Китайските автоматизирани линии за формуване FBO III и BM-ⅢT

Песъчни процеси за формуване при ливарство: Сравнителен анализ между ръчно и автоматизирано производство

1. Общ преглед на методите за песъчно формуване

Промишлеността по ливене във Sabbia използва три основни процеса за формиране, всеки с различни характеристики и приложения:

1.Ръчно формиране

• Традиционен метод, който изисква квалифициран труд

• Идеален за разработка на прототипи и производство на малки серий

• Офери максимална гъвкавост при корекции на моделите

2. Машиночно ливане (Механическо ливане)

• Полуавтоматичен процес, комбиниращ човешка операция с механична помощ

• Осигурява по-добра консистентност от ръчните методи

• Подходящ за производствени серii средна величина

3. Автоматично ливане

• Пълно автоматизирани системи с минимално човешко вмешателство

• Включва две конфигурации:

Хоризонтално формене: Най-подходящо за високоскоростно производство на по-малки компоненти

Вертикално формене: Предпочитано за прецизно отливане на по-сложни геометрии

2. Лидерски Автоматизирани Форменни Системи

Глобалният пазар включва няколко уважавани производители на автоматични системи за формовка, включително:

Европейски марки: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Японски производители: Sinto, Tokyo, Toyo

Технически спецификации на серията FBM/FBO от Sinto:

Технически спецификации на серията FBM/FBO от Sinto:

3. Предимства на автоматизираните линии за отливки

Автоматизираните системи предлагат значителни производствени предимства:

Висока ефективност: Може да произвежда 1 500 тона чугун месечно

Постоянно качество: Поддържа стабилна повърхностна грубост (обикновено Ra 12,5-25μm)

Материална универсалност: Съвместим с:

Зелени пясъчни форми

Мазнинни пясъчни ядра

Предварително обработени пясъчни ядра

Бързо производство: Издава стотици идентични отливки на час

4. Ограничения на автоматизираните системи

Въпреки че е предимно, автоматизираното формуване предлага определени ограничения:

Висока първоначална инвестиция

Разходите за метални модели варират между 1 400 и 3 500 долара за набор

Икономически оправдано само при производствени обеми, превишаващи 5 000 броя

Ограничения по размер

Ограничен от размерите на формата (350×450мм до 1200×1200мм)

Компонентите, които надхвърлят максималната размерност на флакона, изискват ръчно формене

Сложност на настройката

Промяните в модела изискват значителен простоен времетраен

По-малко приспособяваем към промени в дизайна по време на производството

5. Препоръки за стратегия на производство

На базата на нашият широк опит в гредирането, препоръчваме:

За прототипи и малки серii (<1,000 бройки)

Ръчното формуване предлага по-добър ценов effектиеност

Позволява бързи промени в дизайна

За средни серii (1,000-5,000 бройки)

Механичното формуване осигурява оптимален баланс между цената и съответствието.

За масово производство (>5 000 бройки).

Автоматизираните линии предлагат превъзходна продуктивност и контрол на качеството.

Заключение: Допълващи се подходи за производство.

Въпреки че автоматизираното формуване е преобладаващо при големи обеми, ръчните процеси остават незаменими за:

Компоненти с превишаващи размери от чанта за ливене

Персонализирани или често модифицирани дизайни

Специални изисквания за градиве

Нашата литейница поддържа както автоматизирани линии, така и ръчни формовки, за да можем да отговаряме на различните нужди на клиентите с оптимални решения. Свържете се с нашия технически екип, за да определите най-економичния метод на формуване за специфичните изисквания на вашия проект.