चीन के FBO III और BM-ⅢT स्वचालित मोल्डिंग उत्पादन लाइन

सैंड कास्टिंग मोल्डिंग प्रक्रियाएं: मैनुअल बनावट की तुलना स्वचालित उत्पादन से

1. सैंड कास्टिंग मोल्डिंग विधियों का सारांश

रेत प्रक्षेपण उद्योग में तीन प्राथमिक मोल्डिंग प्रक्रियाएं काम में ली जाती हैं, जिनमें प्रत्येक के अलग-अलग विशेषताएं और अनुप्रयोग होते हैं:

1. हस्तकारीक मोल्डिंग

• पारंपरिक विधि जिसमें कुशल श्रम की आवश्यकता होती है

• प्रोटोटाइप विकास और छोटे प्रतिरूप उत्पादन के लिए आदर्श

• पैटर्न समायोजन में अधिकतम लचीलापन प्रदान करती है

2. मशीन मोल्डिंग (मेकेनिकल मोल्डिंग)

• आधे-ऑटोमेटिक प्रक्रिया जो मानवीय संचालन और मेकेनिकल सहायता को मिलाती है

• मैनुअल विधियों की तुलना में बेहतर संगति प्रदान करती है

• मध्यम-आयतन उत्पादन चलनों के लिए उपयुक्त

3. ऑटोमेटिक मोल्डिंग

• पूरी तरह से स्वचालित प्रणाली जिसमें मनुष्य का अल्पतम हस्तक्षेप होता है

• दो विन्यासों को समेटता है:

افقی مولڈنگ: چھوٹے سामग्रियों के उच्च-गति उत्पादन के लिए सबसे अच्छा

عمودی مولڈنگ: अधिक जटिल आकारों के सटीक ढालने के लिए पसंद किया जाता है

2. प्रमुख स्वचालित मोल्डिंग प्रणालियाँ

वैश्विक बाजार में कई प्रसिद्ध स्वचालित मोल्डिंग सिस्टम निर्माताओं हैं, जिनमें से कुछ निम्नलिखित हैं:

यूरोपीय ब्रांड: KW, DISA, HWS, Luolamendi

जापानी निर्माता: Sinto, Tokyo, Toyo

Sinto की FBM/FBO सीरीज तकनीकी विनिर्देश:

Sinto की FBM/FBO सीरीज तकनीकी विनिर्देश:

3. स्वचालित ढालने की पंक्तियों के फायदे

स्वचालित प्रणालियां महत्वपूर्ण उत्पादन लाभ प्रदान करती हैं:

उच्च कुशलता: मासिक 1,500 टन कास्ट आयरन उत्पादित करने में सक्षम

स्थिर गुणवत्ता: स्थिर सतह रूख़ापना बनाए रखती है (आमतौर पर Ra 12.5-25μm)

सामग्री का बहुमुखी प्रयोग: सpatible है:

हरे रेत के मोल्ड

तेल रेत के कोर

पूर्व-कोटिंग रेत के कोर

तेज उत्पादन: प्रति घंटे सैकड़ों एकसमान ढाल पैदा करता है

4. स्वचालित प्रणालियों की सीमाएँ

जबकि फायदेमंद है, स्वचालित मोल्डिंग कुछ प्रतिबंध पेश करती है:

उच्च प्रारंभिक निवेश

मेटल पैटर्न की कीमत प्रति सेट 1,400 यूएसडी से 3,500 यूएसडी तक होती है

केवल 5,000 अधिक उत्पादन खंडों के लिए आर्थिक रूप से व्यवहार्य है

आकार की सीमाएँ

फ्लैस्क आयामों (350×450mm से 1200×1200mm) से सीमित है

अधिकतम फ्लास्क आकार से अधिक प्रतियोगी घटकों को मैनुअल मोल्डिंग की आवश्यकता होती है

सेटअप जटिलता

पैटर्न के परिवर्तन के लिए महत्वपूर्ण बंद रहने की आवश्यकता होती है

डिज़ाइन संशोधनों के लिए कम सजायेंगी

5. उत्पादन रणनीति सुझाव

हमारी व्यापक फाउंड्री अनुभव पर आधारित, हम सलाह देते हैं:

प्रोटोटाइप्स और छोटे बैचेस के लिए (<1,000 खंड)

मैनुअल मोल्डिंग बेहतर लागत-कुशलता प्रदान करती है

त्वरित डिज़ाइन इतरेशन की अनुमति देती है

मध्यम चलन के लिए (1,000-5,000 खंड)

मशीन मोल्डिंग लागत और संगति के बीच अधिकतम बैलेंस प्रदान करती है

मास प्रोडक्शन के लिए (>5,000 पीस)

ऑटोमेटेड लाइन्स उत्पादकता और गुणवत्ता नियंत्रण में श्रेष्ठ हैं

निष्कर्ष: पूरक उत्पादन दृष्टिकोण

जबकि ऑटोमेटेड मोल्डिंग उच्च-वॉल्यूम परिस्थितियों में श्रेष्ठ है, मैनुअल प्रक्रियाएं इसके लिए अपरिहार्य रहती हैं:

फ्लास्क आयाम से बड़े घटक

निर्दिष्ट या बार-बार संशोधित डिजाइन

विशेष मोल्डिंग आवश्यकताएं

हमारी फाउंड्री ऑटोमेटेड लाइन्स और मैनुअल मोल्डिंग क्षमता दोनों को बनाए रखती है ताकि हम विविध ग्राहकों की आवश्यकताओं को सर्वोत्तम समाधानों के साथ पूरा कर सकें। अपने विशेष परियोजना आवश्यकताओं के लिए सबसे लागत-प्रभावी मोल्डिंग विधि जानने के लिए हमारी तकनीकी टीम से संपर्क करें।