Кина ФБО III и БМ-ⅢT автоматски линии за производство на формирање

Процеси на ливење во пясок: Компаративна анализа на ручно против автоматско производство

1. Преглед на методите за ливење во пясок

Привредата за песочна отливка го користи три примиарни процеси на формирање, секој со своји особени карактеристики и применувања:

1.Ручно формирање

• Традициона метода која бара вештина труд

• Идеална за развој на прототипи и малопродуктивна fabricatioн

• Нуди максимална флексибилност при правење на поправки во образците

2. Машиноско формирање (Механичко формирање)

• Полуавтоматизиран процес што го комбинира човечкото операција со механичка помош

• Офери подобра конзистенција од ручните методи

• Приклопено за производство со среден обем

3. Автоматско формирање

• Пополно автоматизирани системи со минимална човечка интервенција

• Вклучува две конфигурации:

Хоризонтално формирање: Најдобро за високоспидна производство на мањи компоненти

Вертикално формирање: Прифавано за прецизно отливкање на повеќе kompleксни геометрии

2. Лидерски Автоматски Формирачки Системи

Светскиот пазар ги содржи неколку признати производители на автоматски системи за формирање, вклучувајќи:

Европските марки: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Јапонските производители: Sinto, Tokyo, Toyo

Техничките спецификации на серијата FBM/FBO од Sinto:

Техничките спецификации на серијата FBM/FBO од Sinto:

3. Предности на автоматизирани линии за гусачење

Автоматизираните системи нудат значителни производствени предnosti:

Висока ефикасност: Може да произведе 1.500 тони гусачина месечно

Константна квалитета: Одржува стабилна површинска руходост (обично Ra 12.5-25μm)

Материјална верзатилност: Сопствена со:

Зелени пешки форми

Мазнински пешки језгри

Претпокриени пешки језгри

Брзо производство: Произведува стотици идентични отливки секоја сата

4. Ограничувања на автоматизираните системи

Додека се предимни, автоматизираното формирање претставува одредени ограничувања:

Висок почетен инвестиција

Набојките за метален образец се движеат од 1.400 до 3.500 долари по сет

Економски прифатливо само за производствени обеми што надминуваат 5.000 делови

Ограничувања во размерот

Ограничен со димензии на флашка (350×450mm до 1200×1200mm)

Компонентите што надминуваат максималната големина на флашката бараат ручно формирање

Сложност на подготвување

Промените во облика бараат значителен временски стоп

Поголема несвртливост кон дизајнски промени посередината на производството

5. Препораки за Производствена Стратегија

Базирани на нашето широко искуство во готirenje, препорачаме:

За прототипи и мали серии (<1,000 делови)

Ручно формирање овозможува подобро ценово ефикасност

Дозволува брзи дизајнски итерации

За средни серии (1.000-5.000 делови)

Машинска формирање осигурува оптимален баланс меѓу cena и конзистентност

За масовно производство (>5.000 делови)

Автоматизирани линии доставуваат надворешна продуктивност и контрола на квалитет

Заклучок: Комплементарни пристапи во производството

Додека автоматизираното формирање се одликува во сценариумите со висок обем, ручните процеси остануваат незаменими за:

Компоненти што се надминуваат димензиите на флаката

Прилагодени или често модифицирани дизајни

Специјални захтеви за отпливување

Нашата литарница ја одржуваме и автоматизираната линија и ручните можности за формирање, за да можеме да исполниме разновидните потреби на клиентите со оптимални решенија. Обратете се на нашата техничка екипа за да го одредите најекономичниот начин на формирање според специфичните заhtеви на вашиот проект.