Lini produksi pengecoran otomatis FBO III dan BM-ⅢT China

Proses Pembuatan Cor Pasir: Analisis Perbandingan antara Produksi Manual dan Otomatis

1. Ikhtisar Metode Pembuatan Cor Pasir

Industri pengecoran pasir menggunakan tiga proses cetakan utama, masing-masing dengan karakteristik dan aplikasi yang berbeda:

1.Pencetakan Manual

• Metode tradisional yang memerlukan tenaga kerja terampil

• Ideal untuk pengembangan prototipe dan produksi dalam jumlah kecil

• Menawarkan fleksibilitas maksimal dalam penyesuaian pola

2.Pembuatan Cetakan Mesin (Pembuatan Cetakan Mekanis)

• Proses semi-otomatis yang menggabungkan operasi manusia dengan bantuan mekanis

• Memberikan konsistensi yang lebih baik daripada metode manual

• Cocok untuk produksi ber volume sedang

3.Pembuatan Cetakan Otomatis

• Sistem sepenuhnya otomatis dengan intervensi manusia minimal

• Meliputi dua konfigurasi:

Pencetakan Horizontal: Terbaik untuk produksi berkecepatan tinggi komponen kecil

Pencetakan Vertikal: Disukai untuk pengecoran presisi geometri yang lebih kompleks

2. Sistem Pencetakan Otomatis Terkemuka

Pasaran global memiliki beberapa produsen sistem pembuatan cetakan otomatis yang terkenal, termasuk:

Merek Eropa: KW, DISA, HWS, Luolamendi

Produsen Jepang: Sinto, Tokyo, Toyo

Spesifikasi Teknis Seri FBM/FBO dari Sinto:

Spesifikasi Teknis Seri FBM/FBO dari Sinto:

3. Keuntungan dari Garis Pengecoran Otomatis

Sistem otomatis menawarkan manfaat produksi yang signifikan:

Efisiensi Tinggi: Mampu menghasilkan 1.500 ton besi cor setiap bulan

Kualitas Konsisten: Menjaga kekasaran permukaan yang stabil (umumnya Ra 12,5-25μm)

Kemampuan Material: Kompatibel dengan:

Cetakan pasir hijau

Inti pasir minyak

Inti pasir pre-coated

Produksi Cepat: Menghasilkan ratusan cetakan identik per jam

4. Keterbatasan Sistem Otomatis

Meskipun menguntungkan, pengecoran otomatis memiliki beberapa keterbatasan:

Investasi awal yang tinggi

Biaya pola logam berkisar dari 1.400 usd hingga 3.500 usd per set

Secara ekonomi hanya layak untuk volume produksi yang melebihi 5.000 potong

Keterbatasan Ukuran

Terbatas oleh dimensi flas (350×450mm hingga 1200×1200mm)

Komponen yang melebihi ukuran maksimum flask memerlukan pengecoran manual

Kesulitan Pengaturan

Perubahan pola memerlukan waktu istirahat yang signifikan

Kurang fleksibel terhadap modifikasi desain di tengah produksi

5. Rekomendasi Strategi Produksi

Berdasarkan pengalaman foundry kami yang luas, kami merekomendasikan:

Untuk Prototipe & Produksi Kecil (<1.000 potong)

Pembuatan cetakan manual menawarkan efisiensi biaya yang lebih baik

Memungkinkan iterasi desain cepat

Untuk Produksi Sedang (1.000-5.000 potong)

Pembuatan cetakan mesin memberikan keseimbangan optimal antara biaya dan konsistensi

Untuk Produksi Massal (>5.000 potong)

Lini otomatis memberikan produktivitas dan pengendalian kualitas yang lebih baik

Kesimpulan: Pendekatan Produksi Komplemen

Meskipun pencetakan otomatis unggul dalam skenario volume tinggi, proses manual tetap tidak tergantikan untuk:

Komponen oversized di luar dimensi botol

Desain yang disesuaikan atau sering dimodifikasi

Persyaratan pengecoran khusus

Pabrik kami memiliki baik jalur otomatis maupun kemampuan cetak manual untuk memastikan kami dapat memenuhi kebutuhan pelanggan yang beragam dengan solusi optimal. Hubungi tim teknis kami untuk menentukan metode pencetakan yang paling hemat biaya untuk kebutuhan proyek spesifik Anda.