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Volani per motore in ghisa leggera forgiata con tecnologia Sand Casting
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Volani per motore in ghisa leggera forgiata con tecnologia Sand Casting

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Presentiamo il volano in ghisa leggera forgiata Pengxin, un prodotto rivoluzionario che unisce la resistenza della ghisa alle proprietà leggere dei materiali forgiati. Questo volano è progettato utilizzando una tecnologia avanzata di fusione in sabbia per garantire massima durata e prestazioni in una vasta gamma di applicazioni.

 

Realizzato in ghisa di alta qualità, il volano Pengxin è progettato per offrire una resistenza e una durata superiori rispetto ai volani tradizionali. L'utilizzo di materiali forgiati nella sua costruzione lo rende inoltre significativamente più leggero rispetto ai tradizionali volani in ghisa, migliorando l'accelerazione e le prestazioni complessive del veicolo.

 

Grazie alla tecnologia innovativa di fusione in sabbia utilizzata nella sua produzione, il volano Pengxin presenta un design bilanciato con precisione che minimizza le vibrazioni e permette un funzionamento fluido in tutte le condizioni di guida. Questo garantisce un trasferimento ottimale della potenza dal motore al cambio, risultando in un migliorato rendimento del carburante e una ridotta usura dei componenti della trasmissione.

 

Che tu voglia migliorare le prestazioni della tua auto quotidiana o portare la tua vettura da corsa al livello successivo, il Volano in Ghisa Forgiata Leggera Pengxin è la scelta ideale. La sua costruzione resistente e il design leggero lo rendono perfetto per applicazioni ad alte prestazioni, dove ogni grammo conta.

 

Oltre alle sue straordinarie capacità prestazionali, il volano Pengxin è anche progettato per essere facile da installare e compatibile con un'ampia gamma di marche e modelli di veicoli. Questo lo rende un'opzione di aggiornamento versatile per chiunque desideri migliorare la distribuzione della potenza e l'efficienza del proprio veicolo.

 

Aggiorna oggi stesso al volano in ghisa leggera forgiata Pengxin e scopri la differenza che la tecnologia avanzata di fusione in sabbia può fare sulle prestazioni del tuo veicolo. Con la sua ineguagliabile durata, design leggero e costruzione preciso bilanciata, questo volano saprà portare la tua esperienza di guida al livello superiore. Provalo subito e senti il potere di Pengxin tra le tue mani


Chi siamo

Perché siamo considerati esperti OEM nei collettori di scarico
Ogni anno sviluppiamo oltre 100 diversi tipi di collettori di scarico
Processo produttivo Dandong Pengxin per collettore di scarico
Preparazione del Disegno: La Fondazione della Precisione, Scansione 3D e Creazione dei Disegni: I nostri ingegneri professionisti utilizzano scanner avanzati per convertire i campioni in disegni 2D/3D - 7–10 giorni
Sviluppo di Modello e Campione: Dove l'Investimento di Tempo Dà Ritorno
Complessità: Le teste di scarico richiedono spesso 3–5 set di modelli in metallo (contro 1 set per fusioni più semplici). Tempi di Consegna: 35–40 giorni per modelli multi-cavità; 25–30 giorni per design più semplici
Ordini Iniziali e Produzione Seriale: Crescere in modo Responsabile
Allocazione delle Macchine: Un ordine di teste di scarico può occupare 2–3 macchine per la stampa. La nostra struttura con 16 macchine dà priorità agli ordini urgenti e collabora con fonderie partner per la produzione di nuclei ausiliari
Come gli investitori possono mitigare i ritardi
Prevedere 8-12 settimane per lo sviluppo del modello/campionario. Ridurre questo periodo comporta il rischio di problemi di qualità. Le prime partite richiedono il 20-30% in più di tempo a causa dell'ottimizzazione dei processi. Dopo l'approvazione, i tempi di consegna si stabilizzano
Chi Siamo

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., fondata nel 1958, è un'azienda privata specializzata in fusione, lavorazione meccanica e assemblaggio. Con una superficie complessiva di 66.000 m², di cui 40.000 m² dedicati a officine, possiede attività per 40 milioni di dollari e impiega 330 dipendenti, tra cui 46 addetti tecnici. La capacità annua raggiunge le 100.000 tonnellate


Dotato di tecnologie avanzate come la pressofusione ad alta pressione e le linee di produzione giapponesi FBO Ⅲ, produce fino a 30.000 tonnellate/anno. Le strutture includono forni elettronici a 12 impulsi, macchine CNC e un centro di ispezione della qualità dotato di strumenti precisi


Vendita in oltre 80 paesi e regioni in tutto il mondo, servendo grandi aziende come John Deere, Mercedes-Benz, John Deere e Weir, Pengxin accoglie con favore collaborazioni, dando priorità a qualità, servizio e soddisfazione del cliente
Servizio

Pre-vendita

Definisci le tue esigenze di acquisto → Conferma il disegno dell'ordine → Fornisci una soluzione personalizzata → Emetti un preventivo → Crea il modello → Fornisci campioni → Produzione in serie dopo l'approvazione dei campioni

In Vendita

Controllo del Disegno → Controllo del Modello → Controllo delle Materie Prime → Controllo della Sabbia da Moulding → Controllo del Processo di Colata → Controllo di Fusione Grezza e Lavorazione Meccanica → Controllo di Altri Requisiti → Controllo di Imballaggio e Consegna

Post-vendita

Richiediamo proattivamente il tuo feedback → Il team di ingegneria si attiva → L'ingegnere di fonderia effettua analisi metallografiche e test spettroscopici in base alle barre di prova disponibili in magazzino → L'ingegnere di lavorazione esegue l'ispezione con macchina a coordinate (CMM) basata sui campioni disponibili in magazzino → Forniamo soluzioni in base ai risultati dei test → Contattaci per la tua soluzione personalizzata

Perché sceglierci

Come è diventata Dandong Pengxin un'azienda leader nella produzione di collettori di scarico

Per diventare un produttore leader mondiale di collettori di scarico, Dandong Pengxin Machinery ha introdotto tecnologie avanzate di produzione, innovazione dei materiali, controllo della qualità e efficienza della catena di approvvigionamento. Di seguito sono illustrate le strategie chiave per raggiungere questo obiettivo

1. Tecnologie Avanzate di Fonderia

(1) Processi di Fusione ad Alta Precisione - Fusione con Sabbia Rivestita in Resina (I materiali principali utilizzati sono ghisa grigia e ghisa duttile)

Garantisce geometrie complesse con pareti sottili e un'elevata finitura superficiale (Ra 6,3–12,5 μm). Ideale per collettori di scarico ad alte prestazioni con tolleranze strette.(2) Fusione a cera persa - I materiali principali sono acciaio inossidabile 316 e acciaio refrattario Utilizzati per carcasse di turbine di alta qualità e componenti per scarico da competizione, specialmente per alcuni camion da trasporto negli Stati Uniti
(3) Fusione per gravità per collettori in alluminio
Soluzioni leggere per sistemi di scarico di veicoli ibridi/elettrici, La pressofusione è il metodo preferito per la produzione di collettori di scarico in grandi quantità, e prevede la fusione di metalli come ghisa o alluminio e la successiva colata del materiale fuso esclusivamente grazie alla forza gravitazionale in stampi d'acciaio preriscaldati. Il processo riempie naturalmente le cavità dello stampo senza l'ausilio di pressione esterna, sebbene alcune varianti avanzate possano applicare una pressione supplementare minima (0,2-0,5 bar) per geometrie complesse. Questo metodo economico produce componenti con spessori delle pareti uniformi da 3 a 6 mm e superfici lisce, offrendo un'elevata integrità metallurgica e tassi di produzione superiori rispetto alla fusione in sabbia, risultando ideale per sistemi di scarico durevoli che richiedono una qualità costante in grandi volumi
2. Qualità e Normative ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Conformità qualità automotive Leak & Pressure Testing → Garantisce collettori completamente stagni Thermal Cycling Tests → Simula 10+ anni di fatica termica 3D Scanning & CMM Inspection → Verifica la precisione dimensionale - ±0,1 mm


I progetti di processo derivano dai disegni tecnici

Utilizzando i progetti 3D forniti dai clienti, i nostri ingegneri sviluppano modelli di stampi precisi e svolgono analisi complete di simulazione della fusione prima della produzione

scanner 3D

Molti clienti distributori non dispongono di disegni 2D - Il team di ingegneria di Dandong Pengxin converte con perizia i campioni fisici in disegni tecnici precisi grazie a processi professionali di scansione e reverse engineering

Stampo metallico per collettore di scarico, Fusione in sabbia rivestita

Esclusiva del settore: Soluzioni complete per collettori di scarico di lunghezza superiore a 1 metro invece che segmentate
assemblea

Stampo metallico per collettore di scarico, Fusione in sabbia

il 90% dei nostri collettori di scarico viene prodotto in modo economico mediante macchine per stampaggio, mantenendo bassi sia i costi dello stampo che quelli della fusione

Cassa Nucleo Collettore Scarico

Dandong Pengxin Machinery utilizza una tecnologia proprietaria di formatura core box per produrre rapidamente gusci per fusione e condurre test di colata al termine della realizzazione dello stampo, riducendo significativamente i tempi di consegna

Macchina per Fusione a Cappello

Per risolvere i colli di bottiglia produttivi in cui ogni collettore occupa 2-3 macchine per stampaggio, adottiamo soluzioni doppie: la nostra flotta di 16 macchine consente una pianificazione flessibile, mentre le fonderie partner forniscono capacità supplementare nella produzione di anime di sabbia per ordini urgenti, garantendo tempistiche di consegna affidabili

Fusione con sabbia rivestita

Dandong Pengxin è specializzata nella fusione di precisione con sabbia resinata, producendo oltre 50.000 tonnellate metriche annue di componenti automobilistici. Le nostre linee automatizzate producono fusioni di grado CT7-8 con spessori di 3-6 mm e finiture Ra 12-25μm. Certificata IATF 16949 e ISO9001

Macchine per la modellazione

Dispongono di quattro macchine per la fusione in sabbia di ghisa e due linee di stampaggio automatiche FBO III. La capacità produttiva è di 120 stampi all'ora, 9000 tonnellate all'anno. La dimensione degli stampi è di 605×505×200/200mm
Esposizione della forza produttiva della nostra fabbrica

Ricerca e Sviluppo

La nostra azienda possiede un centro tecnico a livello provinciale, oltre a un team di ricerca e sviluppo composto da 15 persone, con un'esperienza media di oltre 20 anni nel settore R&D. Possiamo aiutare i clienti a progettare gratuitamente in base alle loro esigenze, oppure produrre in base ai disegni o ai campioni

Capacità produttiva

Presso Pengxin-Casting, il controllo del processo inizia già nella fase di pianificazione e sviluppo dei prodotti. Supportiamo i nostri clienti nell'eseguire tutti i test e le ispezioni richiesti in laboratorio. È scontato che i nostri impianti siano certificati secondo gli standard ISO 9001 e IATF16949, in linea con un sistema di gestione della qualità validato. Poiché ci sforziamo di attuare la nostra politica dello zero errore, è possibile fare affidamento sulle seguenti misure di controllo del processo: Controllo dei Disegni → Controllo del Modello → Controllo delle Materie Prime → Controllo della Sabbia da Moulding → Controllo del Processo di Colata → Controllo del Grezzo e della Lavorazione Meccanica → Controllo di Altri Requisiti → Controllo dell’Imballaggio e della Consegna

Controllo dei Modelli

Simuliamo il sistema di alimentazione per verificare la progettazione del modello dal processo di riempimento e solidificazione del materiale. In questo modo, possiamo ridurre il ciclo di sviluppo dello stampo, diminuire il numero di prove dello stampo e migliorare la qualità del prodotto. Il software che utilizziamo include Abaqus, Moldflow e Moldex3D, simula il sistema di alimentazione, riduce i difetti di fusione e migliora l'efficienza

Controllo delle materie prime

Verifichiamo le proprietà chimiche all'arrivo del nuovo materiale grezzo

Controllo di lavorazione

Tutte le dimensioni misurate al 100% Analisi spettrale del materiale grezzo e rilevazione con raggi X Dimensioni critiche misurate con macchina a coordinate

Il nostro controllo di processo

Il nostro team
Dandong Pengxin Foundry - Il tuo partner affidabile per soluzioni di fonderia. Sostenuti da oltre 67 anni di esperienza metallurgica, forniamo fusioni di precisione, tra cui collettori di scarico e carter dei turbocompressori, grazie a tecnologie avanzate di fusione con sabbia rivestita in resina e a gravità. La nostra struttura con capacità di 50.000 tonnellate è dotata di macchine per la formatura automatizzata, produzione robotizzata di gusci e analisi spettrale per garantire la qualità, servendo clienti automobilistici e industriali a livello globale con produzioni certificate IATF 16949. Specializzati in fusioni a parete sottile (3-6 mm) con finiture Ra12-25μm, il nostro team di ingegneri sviluppa soluzioni ottimizzate, dal prototipo alla produzione di massa, supportati da progettazione interna degli stampi e sviluppo rapido dei campioni entro 15 giorni

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