Fusioni in acciaio inox di precisione per apparecchiature e componenti meccanici pesanti

Nei contesti industriali più impegnativi, il malfunzionamento delle attrezzature non è un'opzione. L'integrità dei componenti incide direttamente su produttività, sicurezza e costi operativi. I nostri servizi di fusione in acciaio inossidabile di precisione sono progettati specificamente per affrontare queste condizioni estreme, fornendo componenti ad alta integrità per macchinari pesanti ed equipaggiamenti industriali grazie a processi produttivi avanzati e a un rigoroso controllo qualità.

Selezione superiore di materiali per condizioni estreme
Ci specializziamo in una gamma completa di leghe di acciaio inossidabile, selezionate in base alle loro specifiche caratteristiche prestazionali in ambienti corrosivi, ad alta temperatura e soggetti ad usura elevata. Le nostre proposte includono:

• Gradi austenitici (ad esempio 304, 316, CF8M): eccellenti per resistenza alla corrosione generale e tenacità.

• Gradi martensitici (ad esempio 410, 420, CA15): ideali per applicazioni che richiedono elevata resistenza, durezza e resistenza all'usura.

• Acciai inossidabili duplex (ad esempio, 2205, CD3MN): offrono una combinazione superiore di resistenza e un'eccezionale resistenza alla corrosione sotto sforzo.

Ogni fusione di lega è controllata mediante analisi spettroscopica per garantire una composizione chimica precisa e proprietà meccaniche costanti lotto dopo lotto.

Processo Produttivo Avanzato per Geometrie Complesse
Il nostro approccio integrato alla produzione garantisce che i componenti siano realizzati secondo gli standard più elevati di precisione e affidabilità.

1. Fusione a cera persa (processo lost-wax): questa è la nostra specializzazione, che ci permette di produrre componenti complessi con geometrie quasi definitive, eccellenti finiture superficiali e tolleranze dimensionali strette (tipicamente CT6-CT8 secondo ISO 8062). Questo processo riduce al minimo la necessità di lavorazioni secondarie estese.

2. Stampaggio a shell: per alcuni componenti di maggiori dimensioni, utilizziamo lo stampaggio a shell con resina per creare stampi robusti che garantiscono un'elevata stabilità dimensionale e una qualità superficiale superiore del getto.

3. Lavorazione Post-Fusione: I nostri servizi a valore aggiunto includono il trattamento termico completo (solubilizzazione, tempra e rinvenimento), la lavorazione di precisione mediante macchine CNC per caratteristiche critiche e prove non distruttive (NDT).

Proprietà Principali di Prestazione

• Eccellente Resistenza alla Corrosione e all'Ossidazione: Resiste a sostanze chimiche aggressive, ambienti salini e alte temperature.

• Elevata Resistenza a Trazione e Tenacità d'Urto: Mantiene l'integrità strutturale sotto carichi elevati e sollecitazioni dinamiche.

• Eccellente Resistenza all'Usura e all'Abrasion: Prolunga la durata in applicazioni ad alto attrito.

• Stabilità a Alta Temperatura: Mantiene la resistenza e contrasta la formazione di scaglie a temperature operative elevate.

Applicazioni nei Settori Pesanti
Le nostre fusioni in acciaio inossidabile sono componenti essenziali in settori quali:

• Oil & Gas: Corpi valvole, carcasse pompe, giranti e componenti per testate di pozzo.

• Processi Chimici: Pale miscelatrici, recipienti reattori e agitatori.

• Generazione di energia: Pale delle turbine, raccordi e alloggiamenti per impianti nucleari, termici e rinnovabili.

• Minerario e trattamento dei minerali: Piastre resistenti all'usura, parti di pompe per polpe e componenti di frantumi.

• Pasta di legno e carta: Raccordi per digestori e piastre di setacciatura.

Collaborate con noi per fusioni in acciaio inossidabile che offrono durata e prestazioni senza pari. Contattate il nostro team di ingegneria per ottimizzare la progettazione del vostro componente e ricevere una proposta dettagliata del progetto.