- بررسی اجمالی
- محصولات پیشنهادی
پایداری حرارتی برجسته که تا دمای 850°C ساختار اصلی را حفظ میکند
مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی در شرایط چرخههای مکرر گرمایش/سرمایش
مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در محیط مستقیم گازهای دودکش
حداقل استحکام کششی 250 مگاپاسکال در دماهای عملیاتی بالا
مقاومت طبیعی در برابر خوردگی که نیاز به پوششدهی سطحی حداقلی دارد
قالبگیری با ماسه رزینی و الگوهای چاپشده سهبعدی برای هندسه دقیق کانالهای راهگاه
دمای ریختگری کنترلشده (1400 تا 1450°C) که جریانپذیری مناسب فلز را تضمین میکند
مانیتورینگ کامپیوتری انجماد که از نقصهای داخلی جلوگیری میکند
سیستمهای راهگاهی بهینهسازی شده برای پر شدن یکنواخت و کمینه کردن آشفتگی
حفظ سطح ریختهگری طبیعی از طریق چرخههای خنکسازی کنترلشده
پردازش سطحی حداقلی که یکپارچگی سطح ریختهشده را حفظ میکند
تمیزکاری با دانههای فولادی برای ایجاد بافت سطحی یکنواخت بدون حذف مواد
بازرسی بصری جهت اطمینان از کیفیت یکنواخت پرداخت نهایی
جریان خروجی بهینهسازی شده که فشار معکوس را 25 تا 35 درصد کاهش میدهد
طراحی کانالهای با طول برابر که کارایی تخلیه گازهای خروجی را بهبود میبخشد
حداکثر دمای کار مداوم 800 درجه سانتیگراد
سازگاری با سیستمهای خروجی استاندارد و عملکردی
نصب مستقیم و بدون نیاز به تغییرات برای کاربردهای موتور مشخص شده
تأیید ابعادی با استفاده از دستگاههای اندازهگیری مختصاتی
آزمون فشار که عملکرد بدون نشتی را تضمین میکند
بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقصهای سطحی
آزمون چرخه حرارتی که شرایط دنیای واقعی را شبیهسازی میکند
گواهی مواد که ترکیب شیمیایی را تأیید میکند
کاربردهای پرورشی که به افزایش قدرت قابل اعتماد نیاز دارند
کاربردهای جایگزینی OEM که دوام اهمیت بالایی دارد
ارتقاهای عملکردی خفیف که ظاهری شبیه کارخانه حفظ میکنند
پروژههای بازسازی که نیازمند قطعاتی با سبک تجهیزات اصلی هستند
کاربردهای وسایل نقلیه تجاری که عمر طولانی در راهاندازی میطلبد
برای علاقهمندان به خودرو و متخصصان عملکردی که به دنبال جریان خروجی بهینه و دوام بالا هستند، مانیفولد خروجی همچنان یک جزء حیاتی در کارایی موتور است. مانیفولد خروجی جدید 2.25 اینچی با پرداخت سطح طبیعی ریختهگریشده ما نماد مهندسی دقیق است که عملکرد کاربردی را با برتری در ساخت ترکیب میکند. این مانیفولدها با حفظ یکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای کاربردهای پرمخاطره، بازدهی بهتری در تخلیه گازهای خروجی فراهم میکنند.
ساختار از مواد با کیفیت بالا
ما مانیفولد فلکههای خود را با استفاده از چدن نشکن مولیبدن دار با سیلیسیم بالا (SiMo 4.5/5.1) تولید میکنیم که بهطور خاص برای مدیریت حرارتی در کاربردهای فلکه طراحی شده است. این ماده تخصصی دارای ویژگیهای زیر است:
ترکیب منحصر به فرد این ماده که شامل 4 تا 5 درصد سیلیسیم و 0.5 تا 1.0 درصد مولیبدن است، عملکرد ثابتی را در شرایط چرخههای حرارتی تضمین میکند و از تشکیل پوسته و تخریب جلوگیری میکند.
فرآیند تولید پیشرفته
تولید ما از فناوری پیشرفته ریختهگری ماسهای همراه با مهندسی دقیق بهره میبرد:
فناوری ریختهگری
فرآیند پرداخت سطح
ویژگیهای عملکردی
منیفولد های خروجی 2.25 اینچی عرضه میکنند:
پروتکل تضمین کیفیت
هر مانیفولد تحت آزمونهای جامع قرار میگیرد:
کاربردهای فنی
این مانیفولدها برای موارد زیر طراحی شدهاند:
سطح ریختهگری طبیعی، علاوه بر ایجاد ظاهری اصیل، مقاومت ذاتی مواد در برابر خوردگی را نیز بدون به خطر انداختن یکپارچگی سطح به دلیل ماشینکاری یا فرآوری بیش از حد حفظ میکند. تیم مهندسی ما اطمینان حاصل میکند که هر مانیفولد معیارهای سختگیرانه عملکردی را برآورده کند و در عین حال قابلیت اطمینان و دوامی را فراهم کند که علاقهمندان به عملکرد بالا و نصابان حرفهای انتظار دارند. با ترکیب فناوری پیشرفته ریختهگری و مهندسی دقیق، مانیفولدهای خروجی تولید میکنیم که الزامات عملکردی را با برتری تولید متعادل میکنند و ارزش بهینهای را برای رانندگان عادی و همچنین علاقهمندان به عملکرد فراهم میکنند.



چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی میشناسند |
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکشهای چندگانه را توسعه میدهیم |
||||||
فرآیند تولید دندونگ پنگشین برای دودکش چندگانه |
آمادهسازی نقشه: پایهای برای دقت، اسکن سهبعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفهای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونهها به نقشههای دو بعدی/سه بعدی استفاده میکنند (۷ تا ۱۰ روز) |
||||||
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایهگذاری زمان به پرداخت منجر میشود |
پیچیدگی: مانیفولدهای خروجی اغلب نیازمند ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی هستند (در مقابل ۱ مجموعه برای ریختهگریهای سادهتر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفرهای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طراحیهای سادهتر. |
||||||
سفارشات اولیه و تولید دستهای: مقیاسبندی مسئولانه |
تخصیص ماشینآلات: یک سفارش منیفولد ممکن است ۲–۳ ماشین مدلسازی را اشغال کند. تسهیلات ۱۶ ماشینی ما اولویت میدهد به سفارشهای فوری و با زغالچههای کمکی با همکاری با فندقهای شریک کار میکند. |
||||||
چگونه سرمایهگذاران میتوانند تأخیرات را کاهش دهند |
برای توسعه الگو/نمونه 8 تا 12 هفته زمان در نظر بگیرید. کاهش این زمان ممکن است باعث بروز مشکلات کیفی شود. تولید اولین نسخهها به دلیل تنظیمات اولیه فرآیند، 20 تا 30 درصد زمان بیشتری میبرد. پس از تایید نهایی، زمانهای تحویل پایدار میشوند. |
||||||

پیش از فروش
در دست فروش
پس از فروش
نتایج→خوشحال میشویم برای دریافت راهحل سفارشی شما با ما تماس بگیرید.

داندونگ پنگسین چگونه تولیدکننده برتر مانیفلد خروجی شد

طراحی فرآیند منشأ گرفته از نقشههای مهندسی است

اسکنرهای سهبعدی

قالب فلزی برای مانیفولد هدر خروجی, جیسگیری شنی پوشیدهشده

قالب فلزی برای مانیفولد خروجی، ریختهگری ماسهای

جعبه مغزی مانیفولد خروجی

ماشین مدلسازی شل

جیسگیری شنی پوشیدهشده

ماشینهای مولد

R&D

ظرفیت تولید

کنترل الگو
abaqus, Moldflow و Moldex 3D هستند، که سیستم تغذیه را شبیهسازی میکنند، عیوب ریختهگری را کاهش میدهند و بازدهی را افزایش میدهند.

کنترل مواد اولیه

كنترل ماشينكاري




