همه دسته‌بندی‌ها

مانیفولد دود خروجی

مجموعه چیدمان خروجی مبدل فاضلاب ۲٫۲۵ اینچی جدید با پرداخت طبیعی ریخته‌گری

  • بررسی اجمالی
  • محصولات پیشنهادی

برای علاقه‌مندان به خودرو و متخصصان عملکردی که به دنبال جریان خروجی بهینه و دوام بالا هستند، مانیفولد خروجی همچنان یک جزء حیاتی در کارایی موتور است. مانیفولد خروجی جدید 2.25 اینچی با پرداخت سطح طبیعی ریخته‌گری‌شده ما نماد مهندسی دقیق است که عملکرد کاربردی را با برتری در ساخت ترکیب می‌کند. این مانیفولدها با حفظ یکپارچگی ساختاری مورد نیاز برای کاربردهای پرمخاطره، بازدهی بهتری در تخلیه گازهای خروجی فراهم می‌کنند.

ساختار از مواد با کیفیت بالا
ما مانیفولد فلکه‌های خود را با استفاده از چدن نشکن مولیبدن دار با سیلیسیم بالا (SiMo 4.5/5.1) تولید می‌کنیم که به‌طور خاص برای مدیریت حرارتی در کاربردهای فلکه طراحی شده است. این ماده تخصصی دارای ویژگی‌های زیر است:

  • پایداری حرارتی برجسته که تا دمای 850°C ساختار اصلی را حفظ می‌کند

  • مقاومت عالی در برابر خستگی حرارتی در شرایط چرخه‌های مکرر گرمایش/سرمایش

  • مقاومت بالا در برابر اکسیداسیون در محیط مستقیم گازهای دودکش

  • حداقل استحکام کششی 250 مگاپاسکال در دماهای عملیاتی بالا

  • مقاومت طبیعی در برابر خوردگی که نیاز به پوشش‌دهی سطحی حداقلی دارد

ترکیب منحصر به فرد این ماده که شامل 4 تا 5 درصد سیلیسیم و 0.5 تا 1.0 درصد مولیبدن است، عملکرد ثابتی را در شرایط چرخه‌های حرارتی تضمین می‌کند و از تشکیل پوسته و تخریب جلوگیری می‌کند.

فرآیند تولید پیشرفته
تولید ما از فناوری پیشرفته ریخته‌گری ماسه‌ای همراه با مهندسی دقیق بهره می‌برد:

فناوری ریخته‌گری

  • قالب‌گیری با ماسه رزینی و الگوهای چاپ‌شده سه‌بعدی برای هندسه دقیق کانال‌های راهگاه

  • دمای ریخت‌گری کنترل‌شده (1400 تا 1450°C) که جریان‌پذیری مناسب فلز را تضمین می‌کند

  • مانیتورینگ کامپیوتری انجماد که از نقص‌های داخلی جلوگیری می‌کند

  • سیستم‌های راهگاهی بهینه‌سازی شده برای پر شدن یکنواخت و کمینه کردن آشفتگی

فرآیند پرداخت سطح

  • حفظ سطح ریخته‌گری طبیعی از طریق چرخه‌های خنک‌سازی کنترل‌شده

  • پردازش سطحی حداقلی که یکپارچگی سطح ریخته‌شده را حفظ می‌کند

  • تمیزکاری با دانه‌های فولادی برای ایجاد بافت سطحی یکنواخت بدون حذف مواد

  • بازرسی بصری جهت اطمینان از کیفیت یکنواخت پرداخت نهایی

ویژگی‌های عملکردی
منیفولد های خروجی 2.25 اینچی عرضه می‌کنند:

  • جریان خروجی بهینه‌سازی شده که فشار معکوس را 25 تا 35 درصد کاهش می‌دهد

  • طراحی کانال‌های با طول برابر که کارایی تخلیه گازهای خروجی را بهبود می‌بخشد

  • حداکثر دمای کار مداوم 800 درجه سانتی‌گراد

  • سازگاری با سیستم‌های خروجی استاندارد و عملکردی

  • نصب مستقیم و بدون نیاز به تغییرات برای کاربردهای موتور مشخص شده

پروتکل تضمین کیفیت
هر مانیفولد تحت آزمون‌های جامع قرار می‌گیرد:

  • تأیید ابعادی با استفاده از دستگاه‌های اندازه‌گیری مختصاتی

  • آزمون فشار که عملکرد بدون نشتی را تضمین می‌کند

  • بازرسی ذرات مغناطیسی برای تشخیص نقص‌های سطحی

  • آزمون چرخه حرارتی که شرایط دنیای واقعی را شبیه‌سازی می‌کند

  • گواهی مواد که ترکیب شیمیایی را تأیید می‌کند

کاربردهای فنی
این مانیفولدها برای موارد زیر طراحی شده‌اند:

  • کاربردهای پرورشی که به افزایش قدرت قابل اعتماد نیاز دارند

  • کاربردهای جایگزینی OEM که دوام اهمیت بالایی دارد

  • ارتقاهای عملکردی خفیف که ظاهری شبیه کارخانه حفظ می‌کنند

  • پروژه‌های بازسازی که نیازمند قطعاتی با سبک تجهیزات اصلی هستند

  • کاربردهای وسایل نقلیه تجاری که عمر طولانی در راه‌اندازی می‌طلبد

سطح ریخته‌گری طبیعی، علاوه بر ایجاد ظاهری اصیل، مقاومت ذاتی مواد در برابر خوردگی را نیز بدون به خطر انداختن یکپارچگی سطح به دلیل ماشین‌کاری یا فرآوری بیش از حد حفظ می‌کند. تیم مهندسی ما اطمینان حاصل می‌کند که هر مانیفولد معیارهای سخت‌گیرانه عملکردی را برآورده کند و در عین حال قابلیت اطمینان و دوامی را فراهم کند که علاقه‌مندان به عملکرد بالا و نصابان حرفه‌ای انتظار دارند. با ترکیب فناوری پیشرفته ریخته‌گری و مهندسی دقیق، مانیفولد‌های خروجی تولید می‌کنیم که الزامات عملکردی را با برتری تولید متعادل می‌کنند و ارزش بهینه‌ای را برای رانندگان عادی و همچنین علاقه‌مندان به عملکرد فراهم می‌کنند.

New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture
چرا ما را متخصصان OEM در زمینه مانیفولد های خروجی می‌شناسند
ما هر سال بیش از ۱۰۰ نوع مختلف از دودکش‌های چندگانه را توسعه می‌دهیم
فرآیند تولید دندونگ پنگ‌شین برای دودکش چندگانه
آماده‌سازی نقشه: پایه‌ای برای دقت، اسکن سه‌بعدی و تهیه نقشه: مهندسان حرفه‌ای ما از اسکنرهای پیشرفته برای تبدیل نمونه‌ها به نقشه‌های دو بعدی/سه بعدی استفاده می‌کنند (۷ تا ۱۰ روز)
توسعه الگو و نمونه: جایی که سرمایه‌گذاری زمان به پرداخت منجر می‌شود
پیچیدگی: مانیفولدهای خروجی اغلب نیازمند ۳ تا ۵ مجموعه الگوی فلزی هستند (در مقابل ۱ مجموعه برای ریخته‌گری‌های ساده‌تر). زمان تحویل: ۳۵ تا ۴۰ روز برای الگوهای چند حفره‌ای؛ ۲۵ تا ۳۰ روز برای طراحی‌های ساده‌تر.
سفارشات اولیه و تولید دسته‌ای: مقیاس‌بندی مسئولانه
تخصیص ماشین‌آلات: یک سفارش منیفولد ممکن است ۲–۳ ماشین مدل‌سازی را اشغال کند. تسهیلات ۱۶ ماشینی ما اولویت می‌دهد به سفارش‌های فوری و با زغالچه‌های کمکی با همکاری با فندق‌های شریک کار می‌کند.
چگونه سرمایه‌گذاران می‌توانند تأخیرات را کاهش دهند
برای توسعه الگو/نمونه 8 تا 12 هفته زمان در نظر بگیرید. کاهش این زمان ممکن است باعث بروز مشکلات کیفی شود. تولید اولین نسخه‌ها به دلیل تنظیمات اولیه فرآیند، 20 تا 30 درصد زمان بیشتری می‌برد. پس از تایید نهایی، زمان‌های تحویل پایدار می‌شوند.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
درباره ما
شرکت داندونگ پنگشین ماشینری که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که به صنعت گیر، ماشین‌کاری و مونتاژ اختصاص دارد. این شرکت با مساحت ۶۶ هزار متر مربع و ۴۰ هزار متر مربع فضای کارخانه‌ای، دارای دارایی‌هایی به ارزش ۴۰ میلیون دلار و ۳۳۰ نفر کارمند شامل ۴۶ نفر از کارکنان فنی است. ظرفیت سالانه آن به ۱۰۰ هزار تن می‌رسد.
با تجهیزات پیشرفته مانند فرآوری تحت فشار بالا و خطوط تولید FBO Ⅲ ژاپنی، ظرفیت تولید آن به 30 هزار تن در سال می‌رسد. امکانات شامل کوره‌های الکترонیکی 12 نبضی، ماشین‌آلات CNC و مرکز کنترل کیفیت با ابزارهای دقت‌مند است.
محصولات این شرکت به بیش از 80 کشور و منطقه در سراسر جهان فروخته می‌شود و مشتریان بزرگی مانند جان دیر، مرسدس بنز، جان دیر و ویر را پوشش می‌دهد. پنگ شین به دنبال همکاری است و کیفیت، خدمات و رضایت مشتری را در اولویت قرار می‌دهد.
خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما → تیم مهندسی دخیل می‌شود → مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با استفاده از میله‌های تست موجود انجام می‌دهد → بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود → ارائه راهکار بر اساس نتایج آزمون
نتایج→خوشحال می‌شویم برای دریافت راه‌حل سفارشی شما با ما تماس بگیرید.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
چرا ما را انتخاب کنید

داندونگ پنگ‌سین چگونه تولیدکننده برتر مانیفلد خروجی شد

برای تبدیل شدن به یک تولیدکننده مانیفولد خروجی پیشرو در سطح جهانی، شرکت ماشین‌آلات داندونگ پنگ‌سین تکنولوژی‌های پیشرفته تولید، نوآوری در مواد، کنترل کیفیت و بهره‌وری زنجیره تأمین را اتخاذ کرده است. در ذیل استراتژی‌های کلیدی برای دستیابی به این هدف آورده شده است.
1.فناوری‌های پیشرفته ریخته‌گری (1) فرآیندهای ریخته‌گری با دقت بالا ریخته‌گری ماسه رزینی (مواد اصلی تولید، چدن خاکستری و چدن نشکن) که امکان تولید دیواره‌های نازک و هندسه‌های پیچیده با پرداخت سطح عالی (Ra 6.3–12.5 μm) را فراهم می‌کند. این روش برای منیفولد فرامین با دقت بالا ایده‌آل است.
(2)جوهره‌سازی سرمایی (مواد اصلی تولید، فولاد زنگ‌نزن 316 و فولاد مقاوم به حرارت)
مورد استفاده برای هوزینگ توربین‌های باکیفیت و قطعات سیستم فرامین مسابقه‌ای، به‌ویژه برای برخی کامیون‌های باری در ایالات متحده.
(3)ریخته‌گری گرانشی برای مانیفولد آلومینیومی
راه‌حل‌های سبک‌وزن برای سیستم‌های فرامین وسایل نقلیه هیبریدی/الکتریکی, ریخته‌گری گریز از مرکز روش ترجیحی برای تولید انبوه مانیفولد هدرهای خروجی است که شامل ذوب فلزاتی مانند چدن یا آلومینیوم و ریختن ماده مذاب در قالب‌های فولادی پیش‌گرم شده تنها با نیروی گرانشی است. این فرآیند به‌صورت طبیعی حفره‌های قالب را بدون فشار خارجی پر می‌کند، هرچند در برخی انواع پیشرفته‌تر ممکن است از فشار کمکی اندکی (0.2 تا 0.5 بار) برای هندسه‌های پیچیده استفاده شود. این روش مقرون‌به‌صرفه قطعاتی با ضخامت دیواره یکنواخت 3 تا 6 میلی‌متر و سطوح صاف تولید می‌کند و دارای یکپارچگی متالورژیکی بهتر و نرخ تولید بالاتری نسبت به ریخته‌گری ماسه است و بنابراین برای سیستم‌های خروجی دوام‌بالا که نیازمند کیفیت یکنواخت در حجم بالا هستند، ایده‌آل است.
2.استانداردهای کیفیت و گواهی‌نامه ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → انطباق با کیفیت خودرویی. آزمون نشت و فشار → تضمین می‌کند که تمام مانیفولدها کاملاً ضد گاز هستند. آزمون‌های چرخه حرارتی → خستگی حرارتی بیش از 10 سال را شبیه‌سازی می‌کند. اسکن سه‌بعدی و بازرسی CMM → دقت ابعادی (±0.1 میلی‌متر) را تأیید می‌کند.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

طراحی فرآیند منشأ گرفته از نقشه‌های مهندسی است

با استفاده از طراحی‌های 3D ارائه شده توسط مشتری، مهندسان ما مدل‌های دقیق قالب را توسعه داده و قبل از تولید آنالیز شبیه‌سازی ریخته‌گری جامع انجام می‌دهند.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

اسکنرهای سه‌بعدی

بسیاری از مشتریان عمده‌فروش فاقد نقشه‌های دوبعدی هستند - تیم مهندسی شرکت دونگ‌دونگ پنگ‌سین به‌صورت متخصصانه نمونه‌های فیزیکی را از طریق فرآیندهای اسکن حرفه‌ای و مهندسی معکوس به نقشه‌های دقیق تولید تبدیل می‌کند
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

قالب فلزی برای مانیفولد هدر خروجی, جیس‌گیری شنی پوشیده‌شده

منحصر به فرد صنعتی: راه‌حل‌های کامل مانیفلد خروجی با طول بیش از 1 متر به جای قطعات تکه‌تکه
مونتاژ.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

قالب فلزی برای مانیفولد خروجی، ریخته‌گری ماسه‌ای

90 درصد از مانیفولدهای خروجی ما به صورت مقرون به صرفه با استفاده از ماشین‌های قالب‌گیری تولید می‌شوند و هم هزینه‌های قالب و هم ریخته‌گری را در سطح پایینی نگه می‌دارند.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

جعبه مغزی مانیفولد خروجی

دندونگ پنگ شین ماشینری از فناوری شکل‌دهی اختصاصی جعبه مغزی برای تولید سریع پوسته‌های ریخته‌گری و انجام آزمایش‌های ریختن پس از تکمیل قالب استفاده می‌کند و به‌طور قابل توجهی زمان تحویل را کاهش می‌دهد.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

ماشین مدل‌سازی شل

برای حل مشکلات گلوگاه تولید که در آن هر مانیفولد به 2-3 دستگاه قالب‌گیری نیاز دارد، ما دو راه‌حل ارائه می‌دهیم: ناوگان 16 دستگاهی ما امکان برنامه‌ریزی انعطاف‌پذیر را فراهم می‌کند، در حالی که کارخانه‌های همکار ما ظرفیت تولید مکمل مغزی شنی را برای سفارش‌های فوری فراهم می‌کنند و در نتیجه زمان‌بندی تحویل قابل اعتمادی تضمین می‌شود.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

جیس‌گیری شنی پوشیده‌شده

داندونگ پنگشین در زمینه ریخته‌گری با ماسه پوشش‌دار رزینی با دقت بالا تخصص دارد و سالانه بیش از ۵۰٬۰۰۰ تن متريك قطعات خودرو تولید می‌کند. خطوط خودکار ما ریخته‌گری با کلاس CT7-8 با دیواره‌های 3 تا 6 میلی‌متری و پرداخت سطح Ra 12-25μm تولید می‌کنند. دارای گواهی IATF 16949 و ISO9001.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

ماشین‌های مولد

ما چهار دستگاه ریخته‌گری ماسه‌ای ایرونی و دو خط مدل‌سازی خودکار FBO III داریم. ظرفیت تولیدی آنها 120 قالب ماسه‌ای در ساعت، یعنی 9000 تن در سال است. اندازه قالب ماسه‌ای آنها 605×505×200/200 میلی‌متر است.
نمايش قدرت کارخانه ما
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

ظرفیت تولید

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از همان مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصول آغاز می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمامی آزمون‌ها و بازرسی‌های مورد نیاز در آزمایشگاه یاری می‌کنیم. بدیهی است که واحدهای ما مطابق با سیستم مدیریت کیفیت مورد تأیید، دارای گواهی ISO 9001 و IATF16949 هستند. با تلاش ما برای دستیابی به سیاست صفر خطا، می‌توانید به موارد کنترل فرآیند زیر اطمینان داشته باشید: کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

کنترل الگو

ما سیستم تغذیه را شبیه‌سازی می‌کنیم تا الگوی طراحی را از فرآیند پرکردن و انجماد ماده بررسی کنیم. به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل
abaqus, Moldflow و Moldex 3D هستند، که سیستم تغذیه را شبیه‌سازی می‌کنند، عیوب ریخته‌گری را کاهش می‌دهند و بازدهی را افزایش می‌دهند.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

كنترل ماشين‌كاري

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
کنترل فرآیند ما
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
تیم ما
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
دندونگ پنگ شین کارخانه ریخته‌گری - شریک مورد اعتماد شما در زمینه راه‌حل‌های ریخته‌گری با 67 سال سابقه فلز شناسی، ما ریخته‌گری‌های دقیق از جمله مانیفولدهای خروجی و پوسته‌های توربو را با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته ماسه پوشش داده شده با رزین و ریخته‌گری گریتی تحویل می‌دهیم. کارخانه ما با ظرفیت 50 هزار تنی دارای ماشین‌های قالب‌گیری اتوماتیک، تولید پوسته‌های رباتیک و آنالیز طیفی برای تضمین کیفیت است که به مشتریان جهانی خودرویی و صنعتی خدمات می‌دهد و تولید آن با استاندارد IATF 16949 تایید شده است. متخصص ریخته‌گری‌های دیواره نازک (3-6 میلی‌متر) با سطوح به پایان رسیده Ra12-25μm، تیم مهندسی ما راه‌حل‌های بهینه را از نمونه اولیه تا تولید انبوه توسعه می‌دهد و با طراحی قالب در محل و توسعه سریع نمونه‌ها در مدت 15 روزه پشتیبانی می‌شود.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

دریافت نقل قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
Email
موبایل/واتساپ
Name
نام شرکت
پیام
0/1000