- Oorsig
- Aanbevole Produkte
Uitstekende termiese stabiliteit wat strukturele integriteit handhaaf tot 850°C
Superieure weerstand teen termiese vermoeidheid wat herhaalde verhitting/verkoeling siklusse weerstaan
Hoë oksidasieweerstand in direkte uitlaatgasse
Minimum treksterkte van 250 MPa by verhoogde bedryfstemperature
Natuurlike korrosieweerstand wat minimale oppervlaktebehandeling vereis
Harssandvorming met 3D-gedrukte patrone vir presiese loopgeometrieë
Beheerde giettemperature (1400-1450°C) om behoorlike metaalvloeibaarheid te verseker
Gekomputeriseerde stolingsmonitering wat interne defekte voorkom
Geoptimaliseerde gietstelsels vir eenvormige vulsel en minimale turbulensie
Natuurlike gegiete afwerking behou deur beheerde koelsiklusse
Minimale oppervlakverwerking wat gegiete oppervlakintegriteit handhaaf
Straalskoonmaak vir eenvormige oppervlaktekstuur sonder materiaalverwydering
Visuele inspeksie wat konstante afwerkkwaliteit verseker
Geoptimaliseerde uitlaatvloei wat terugdruk met 25-35% verminder
Loopstukke van gelyke lengte verbeter die doeltreffendheid van uitlaatskuif
Maksimum deurlopende bedryfstemperatuur van 800°C
Verenigbaarheid met standaard- en prestasie-uitlaatsisteme
Regstreekse bout-aanpasbaarheid vir gespesifiseerde enjin-toepassings
Dimensionele verifikasie deur gebruik te maak van koördinaatmeetmasjiene
Druktoetsing wat lekvrye werkverrigting waarborg
Magnetiese deeltjie-inspeksie vir oppervlakdefekopsporing
Termiese siklus-toetsing wat werklike toestande naboots
Materiaalsertifisering wat chemiese samestelling bevestig
Prestasie-straattoepassings wat betroubare kragtoename vereis
OEM-vervangingstoepassings waar duursaamheid van die allergrootste belang is
Milde prestasieverbeterings wat die fabrieksgelyke voorkoms behou
Herstelprojekte wat komponente in oorspronklike toerustingstyl vereis
Kommersiële voertuigtoepassings wat 'n lang bedryfslewe vereis
Vir motorliefhebbers en prestasiespesialiste wat optimale uitlaatvloei en duursaamheid soek, bly die uitlaatversamelstuk 'n kritieke komponent in motoreffektiwiteit. Ons Nuwe 2,25 Duim Uitlaatbuis met Natuurlike Gegote Afwerking verteenwoordig presisie-ingenieurswese wat funksionele prestasie kombineer met vervaardigingsuitmuntendheid. Hierdie versamelstukke bied verbeterde uitlaatskoonmaak terwyl dit die strukturele integriteit handhaaf wat vereis word vir veeleisende toepassings.
Premium Materiaal Konstruksie
Ons vervaardig ons uitlaatverspreiders deur gebruik te maak van hoë-silikon molibdeen sferoïedal gietyster (SiMo 4.5/5.1), spesifiek ontwikkel vir termiese bestuur in uitlaattoepassings. Hierdie gespesialiseerde materiaal bied:
Die unieke samestelling van die materiaal, met 4-5% silikon en 0.5-1.0% molibdeen, verseker konsekwente prestasie onder termiese siklusomstandighede terwyl dit afskalering en degradasie voorkom.
Gevorderde Vervaardigingsproses
Ons produksie maak gebruik van gevorderde sandgiettegnologie gekombineer met presisie-ingenieurswese:
Giettegnologie
Oppervlakafwerkingproses
Prestasie kenmerke
Die 2,25-duim uitlaatkransleiers lewer:
Kwaliteitversekeringsprotokol
Elke verspreider ondergaan omvattende validering:
Tegniese Toepassings
Hierdie verspreiders is ontwerp vir:
Die natuurlike gegote afwerking verskaf nie net 'n outentieke voorkoms nie, maar handhaaf ook die materiaal se inherente korrosiebestandheid sonder om die oppervlakintegriteit te kompromitteer deur oormatige masjinerie of verwerking. Ons ingenieurspan verseker dat elke verspreider voldoen aan streng prestasiekriteria terwyl dit die betroubaarheid en duursaamheid lewer wat prestasie-entoesiaste en professionele installeerders vereis. Deur gevorderde gietseltegnologie met presisie-ingenieurswese te kombineer, skep ons uitlaatverspreiders wat prestasievereistes balanseer met vervaardigingstreffendheid, en sodoende optimale waarde bied vir alledaagse bestuurders sowel as prestasie-entoesiaste.



Waarom word ons Oorspronklike Toestelvervaardiger (OEM) deskundiges in uitlaatverspreiders genoem |
Ons ontwikkel meer as 100 verskillende tipes uitlaatverspreiders elke jaar |
||||||
Dandong Pengxin Vervaardigingsproses vir Uitlaatverspreider |
Tekeningvoorbereiding: Die fondament van presisie, 3D-skatting en tekenwerk: Ons professionele ingenieurs gebruik gevorderde skandeerders om monsters na 2D/3D-tekeninge om te skakel (7–10 dae). |
||||||
Model- en Monsterontwikkeling: Waar Tyd wat Beleg word Uitbetaal |
Kompleksiteit: Uitlaatverspreiders vereis dikwels 3–5 stelle metaalpatrone (vergelyk met 1 stel vir eenvoudiger gegote dele). Levertyd: 35–40 dae vir multi-holte patronne; 25–30 dae vir eenvoudiger ontwerpe. |
||||||
Inisiele Bestellings & Massa Produksie: Verantwoordelike Groei |
Masjien Toewysing: Een manifold bestelling kan 2–3 gootmasjiene beset hou. Ons 16-masjien fasiliteit gee prioriteit aan dringende bestellings en werk saam met partmaatskappe vir bykomende kernoormige. |
||||||
Hoe Beleggers Vertragings Kan Verminder |
Wys 8–12 weke toe vir patroon/monsterontwikkeling. Dit verminder die tydperk verhoog die risiko van gehaltekortste. Eerste hoeveelhede neem 20–30% langer weens prosesverfyning. Na goedkeuring, stabiliseer lewertye. |
||||||

Voorverkope
Tydens verkoop
NA-VERKOOP
resultate→Welkom om kontak met ons op te neem vir u aangepaste oplossing.

Hoe het Dandong Pengxin 'n Topvervaardiger van Uitlaat Versamelbuis Geword

Prosesontwerpe spruit uit ingenieurskaarte

3D-skenners

Metaalvorm vir Uitlaatverspreider, Geskuifde sandgieting

Metaalvorm vir Uitspoegpijp, Sandgiet

Uitlaatkrans Kernhout

Skelpvormmasjien

Geskuifde sandgieting

Vormmasjiene

Ondernavorsing en Ontwikkeling

Produksie kapasiteit

Patroonkontrole
Abaqus, Moldflow en Moldex 3D, simuleer voedingstelsel, verminder gietfoute en verbeter doeltreffendheid.

Kontrole van ruwe materiaal

Meganiese Beheer




