Alle Kategorieë

UITLAATKRANS

Nuwe 2,25 duim Uitlaatkrans met Natuurlike Gietafwerking

  • Oorsig
  • Aanbevole Produkte

Vir motorliefhebbers en prestasiespesialiste wat optimale uitlaatvloei en duursaamheid soek, bly die uitlaatversamelstuk 'n kritieke komponent in motoreffektiwiteit. Ons Nuwe 2,25 Duim Uitlaatbuis met Natuurlike Gegote Afwerking verteenwoordig presisie-ingenieurswese wat funksionele prestasie kombineer met vervaardigingsuitmuntendheid. Hierdie versamelstukke bied verbeterde uitlaatskoonmaak terwyl dit die strukturele integriteit handhaaf wat vereis word vir veeleisende toepassings.

Premium Materiaal Konstruksie
Ons vervaardig ons uitlaatverspreiders deur gebruik te maak van hoë-silikon molibdeen sferoïedal gietyster (SiMo 4.5/5.1), spesifiek ontwikkel vir termiese bestuur in uitlaattoepassings. Hierdie gespesialiseerde materiaal bied:

  • Uitstekende termiese stabiliteit wat strukturele integriteit handhaaf tot 850°C

  • Superieure weerstand teen termiese vermoeidheid wat herhaalde verhitting/verkoeling siklusse weerstaan

  • Hoë oksidasieweerstand in direkte uitlaatgasse

  • Minimum treksterkte van 250 MPa by verhoogde bedryfstemperature

  • Natuurlike korrosieweerstand wat minimale oppervlaktebehandeling vereis

Die unieke samestelling van die materiaal, met 4-5% silikon en 0.5-1.0% molibdeen, verseker konsekwente prestasie onder termiese siklusomstandighede terwyl dit afskalering en degradasie voorkom.

Gevorderde Vervaardigingsproses
Ons produksie maak gebruik van gevorderde sandgiettegnologie gekombineer met presisie-ingenieurswese:

Giettegnologie

  • Harssandvorming met 3D-gedrukte patrone vir presiese loopgeometrieë

  • Beheerde giettemperature (1400-1450°C) om behoorlike metaalvloeibaarheid te verseker

  • Gekomputeriseerde stolingsmonitering wat interne defekte voorkom

  • Geoptimaliseerde gietstelsels vir eenvormige vulsel en minimale turbulensie

Oppervlakafwerkingproses

  • Natuurlike gegiete afwerking behou deur beheerde koelsiklusse

  • Minimale oppervlakverwerking wat gegiete oppervlakintegriteit handhaaf

  • Straalskoonmaak vir eenvormige oppervlaktekstuur sonder materiaalverwydering

  • Visuele inspeksie wat konstante afwerkkwaliteit verseker

Prestasie kenmerke
Die 2,25-duim uitlaatkransleiers lewer:

  • Geoptimaliseerde uitlaatvloei wat terugdruk met 25-35% verminder

  • Loopstukke van gelyke lengte verbeter die doeltreffendheid van uitlaatskuif

  • Maksimum deurlopende bedryfstemperatuur van 800°C

  • Verenigbaarheid met standaard- en prestasie-uitlaatsisteme

  • Regstreekse bout-aanpasbaarheid vir gespesifiseerde enjin-toepassings

Kwaliteitversekeringsprotokol
Elke verspreider ondergaan omvattende validering:

  • Dimensionele verifikasie deur gebruik te maak van koördinaatmeetmasjiene

  • Druktoetsing wat lekvrye werkverrigting waarborg

  • Magnetiese deeltjie-inspeksie vir oppervlakdefekopsporing

  • Termiese siklus-toetsing wat werklike toestande naboots

  • Materiaalsertifisering wat chemiese samestelling bevestig

Tegniese Toepassings
Hierdie verspreiders is ontwerp vir:

  • Prestasie-straattoepassings wat betroubare kragtoename vereis

  • OEM-vervangingstoepassings waar duursaamheid van die allergrootste belang is

  • Milde prestasieverbeterings wat die fabrieksgelyke voorkoms behou

  • Herstelprojekte wat komponente in oorspronklike toerustingstyl vereis

  • Kommersiële voertuigtoepassings wat 'n lang bedryfslewe vereis

Die natuurlike gegote afwerking verskaf nie net 'n outentieke voorkoms nie, maar handhaaf ook die materiaal se inherente korrosiebestandheid sonder om die oppervlakintegriteit te kompromitteer deur oormatige masjinerie of verwerking. Ons ingenieurspan verseker dat elke verspreider voldoen aan streng prestasiekriteria terwyl dit die betroubaarheid en duursaamheid lewer wat prestasie-entoesiaste en professionele installeerders vereis. Deur gevorderde gietseltegnologie met presisie-ingenieurswese te kombineer, skep ons uitlaatverspreiders wat prestasievereistes balanseer met vervaardigingstreffendheid, en sodoende optimale waarde bied vir alledaagse bestuurders sowel as prestasie-entoesiaste.

New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture
Waarom word ons Oorspronklike Toestelvervaardiger (OEM) deskundiges in uitlaatverspreiders genoem
Ons ontwikkel meer as 100 verskillende tipes uitlaatverspreiders elke jaar
Dandong Pengxin Vervaardigingsproses vir Uitlaatverspreider
Tekeningvoorbereiding: Die fondament van presisie, 3D-skatting en tekenwerk: Ons professionele ingenieurs gebruik gevorderde skandeerders om monsters na 2D/3D-tekeninge om te skakel (7–10 dae).
Model- en Monsterontwikkeling: Waar Tyd wat Beleg word Uitbetaal
Kompleksiteit: Uitlaatverspreiders vereis dikwels 3–5 stelle metaalpatrone (vergelyk met 1 stel vir eenvoudiger gegote dele). Levertyd: 35–40 dae vir multi-holte patronne; 25–30 dae vir eenvoudiger ontwerpe.
Inisiele Bestellings & Massa Produksie: Verantwoordelike Groei
Masjien Toewysing: Een manifold bestelling kan 2–3 gootmasjiene beset hou. Ons 16-masjien fasiliteit gee prioriteit aan dringende bestellings en werk saam met partmaatskappe vir bykomende kernoormige.
Hoe Beleggers Vertragings Kan Verminder
Wys 8–12 weke toe vir patroon/monsterontwikkeling. Dit verminder die tydperk verhoog die risiko van gehaltekortste. Eerste hoeveelhede neem 20–30% langer weens prosesverfyning. Na goedkeuring, stabiliseer lewertye.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Wie Ons Is
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gestig in 1958, is 'n privaatonderneming wat spesialiseer in gietwerk, bewerkings en montering. Met 'n oppervlak van 66,000 m² en 40,000 m² werkswinkels, besit dit $40M aan bates en 330 werknemers, waaronder 46 tegniese personeel. Jaarlikse kapasiteit bereik 100,000 tonne.
Uitrust met gevorderde tegnologieë soos hoë-druk vorming en Japannese FBO Ⅲ produksielinne, produseer dit tot 30,000 ton per jaar. Anslagte omvat 12-puls elektriese oonders, CNC-masjiene, en 'n kwaliteitsinspekteer sentrum met presisie instrumente.
Verkoop na meer as 80 lande en streke regoor die wêreld en dien groot maatskappye soos John Deere, Mercedes-Benz, John Deere en Weir. Pengxin heet vennootskappe welkom en plaas die klem op gehalte, dienslewering en kliëntetevredenheid.
Dienste

Voorverkope

Kry u aankoopbehoeftes → Bevestig ordestekening → Verskaf 'n maatgemaakte oplossing → Dui 'n kwotasie aan → Maak die patroon → Verskaf monsters → Massaproduksie nadat monsters die toets goedgekeur het.

Tydens verkoop

Tekenbeheer → Patroonbeheer → Grondstofbeheer → Modelvormsandbeheer → Gietprosesbeheer → Ruggiet- en Masjineringsbeheer → Ander Vereistesbeheer → Verpakking- en Afleweringbeheer.

NA-VERKOOP

Ons vra proaktief vir jou terugvoer → Ingenieurspan betrek → Gietingenieur voer metaalkundige en spektrale toetse uit op grond van die voorraadtoetsstokke → Masjieningsingenieur se CMM-inspeksie word op grond van die voorraadmonsters uitgevoer → Lek oplossings gebaseer op die toets
resultate→Welkom om kontak met ons op te neem vir u aangepaste oplossing.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
Waarom Kies Ons

Hoe het Dandong Pengxin 'n Topvervaardiger van Uitlaat Versamelbuis Geword

Om 'n wêreldleier in uitlaatkollekteerderproduksie te word, het Dandong Pengxin Machinery gevorderde vervaardigingstegnologieë, materiaalinnovasie, gehaltebeheer en voorsieningsketendoeleindheid ingevoer. Hieronder is die sleutelstrategieë om hierdie doelwit te bereik.
1.Gevorderde Giettegnologieë (1) Hoë-Presisie Gietprosesse Hardeklas Sandgiet (Hoofproduksiemateriale is grys gietyster en sferoïdaal grafietyster) Verseker dunwandige, ingewikkelde geometrieë met uitstekende oppervlakafwerking (Ra 6.3–12.5 μm). Ideaal vir hoë-prestasie uitlaatverspreiders met noue toleransies.
(2)Beleggingsgieën (Hoofproduksiemateriale is 316 roestvrye staal en hittebestandende staal)
Gebruik vir hoogwaardige turbinehuise en renuitlaatkomponente, veral vir sekere vragmotors in die Verenigde State.
(3)Swaaikasting vir Aluminiumkransmanifold
Liggewigoplossings vir uitlaatsisteme van hibried/elektriese voertuie, Gravitasiegiet is die verkose metode vir massaproduksie van uitlaatverspreiders, wat die smelt van metale soos gietyster of aluminium en die oopgooi van die gesmelte materiaal in voorverhitte staalmatrikse slegs deur middel van swaartekrag behels. Die proses vul natuurlik matriks holtes sonder buite druk, hoewel sommige gevorderde variante 'n minimale bykomende druk (0,2-0,5 bar) kan toepas vir ingewikkelde geometrieë. Hierdie koste-effektiewe metode lewer komponente met eenvormige wanddiktes van 3-6 mm en gladde oppervlaktes, wat beter metallurgiese integriteit en hoër produksietempo's bied as sandgiet, wat dit ideaal maak vir duursame uitlaatsisteme wat konstante gehalte in groot volumes vereis.
2.Kwaliteit & Sertifiseringsstandaarde ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Motorvoertuigkwaliteit-nakoming. Lekkasie- en Druktoetsing → Verseker 100% gasdigte verspreiders. Termiese Siklus-toetse → Simuleer 10+ jaar se termiese vermoeidheid. 3D-skanning en CMM-inspeksie → Bevestig dimensionele akkuraatheid (±0,1 mm).
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Prosesontwerpe spruit uit ingenieurskaarte

Deur gebruik te maak van klantverskafde 3D-ontwerpe, ontwikkel ons ingenieurs presisie gietvorm modelle en voer volledige gietwerk simulasie analise uit voor produksie.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

3D-skenners

Baie verspreider kliënte het nie 2D tekeninge nie - Dandong Pengxin se ingenieurspan omskep fisiese monsters handig in presiese vervaardigingstekeninge deur professionele skandering en reverse-engineering prosesse.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Metaalvorm vir Uitlaatverspreider, Geskuifde sandgieting

Uniek in die bedryf: Volledige uitlaatmanifold-oplossings wat langer as 1 meter is, in plaas van segmente
samestelling.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Metaalvorm vir Uitspoegpijp, Sandgiet

90% van ons uitlaatkransgietstukke word op 'n koste-effektiewe wyse vervaardig deur gebruik te maak van vormmasjiene, wat beide gietvorm- en gietkoste laag hou.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Uitlaatkrans Kernhout

Dandong Pengxin Machinery maak gebruik van eie kernhoutvormingstegnologie om vervaardigingskappe vinnig te produseer en giettoetse uit te voer na die voltooiing van die gietvorm, wat leweringsure aansienlik verminder.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Skelpvormmasjien

Om produksieknelpunte aan te spreek waar elke krans 2-3 vormmasjiene benodig, implementeer ons dubbele oplossings: ons vloot van 16 masjiene maak buigsame skedulering moontlik, terwyl vennootgieterye bykomende vervaardigingskapasiteit in sandkern vir dringende bestellings verskaf, wat betroubare leweringslyne verseker.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Geskuifde sandgieting

Dandong Pengxin spesialiseer in hoë-presisie harsbedekte sandgiet, met 'n produksie van meer as 50 000 jaarlikse meter-tonne motoronderdele. Ons geoutomatiseerde lyne lewer CT7-8-graad gietstukke met 3-6 mm wanddiktes en Ra 12-25 μm afwerking. Geseën deur IATF 16949 en ISO 9001.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Vormmasjiene

Ons het vier ystersandgietmasjiene en twee FBO III outomatiese vormlyn. Hulle produksievermoë is 120 sandvorms per uur, 9000 ton per jaar. Hulle sandvormgrootte is 605×505×200/200mm.
Ons fabriek se sterkte vertoon
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Ondernavorsing en Ontwikkeling

Ons maatskappy besit 'n provinsiale tegnologie sentrum, plus 'n 15 persoon R&D span, met gemiddeld 20+ jaar R&D ervaring. Ons kan kliënte help om gratis te ontwerp volgens hul vereistes, of vervaardig volgens die tekeninge of monsters.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Produksie kapasiteit

By Pengxin-Casting begin prosesbeheer reeds tydens die beplannings- en ontwikkelingsfase van die produkte. Ons ondersteun ons kliënte om alle vereiste toetse en inspeksies in 'n laboratorium uit te voer. Dit is vanselfsprekend dat ons aanlegte gesertifiseer is volgens ISO 9001 en IATF16949, in ooreenstemming met 'n gevalideerde gehaltebestuurstelsel. Aangesien ons streef na nul-foutbeleid, kan u staatmaak op die volgende prosesbeheermaatreëls: Tekeningbeheer → Patroonbeheer → Grondstofbeheer → Vormsandbeheer → Gietprosesbeheer → Ruggiet- en Masjineringsbeheer → Ander Vereistesbeheer → Verpakking- en Afleweringbeheer.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Patroonkontrole

Ons simuleer voedingstelsel om die patroonontwerp te toets vanaf die vulproses en materiaalverharding. Op hierdie manier kan ons die matriksontwikkelingsiklus verkort, die aantal matriksproewe verminder en die produkgehalte verbeter. Die sagteware wat ons gebruik, sluit in
‌Abaqus,‌ Moldflow en Moldex 3D, simuleer voedingstelsel, verminder gietfoute en verbeter doeltreffendheid.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Kontrole van ruwe materiaal

Ons kontroleer die chemiese eienskappe van nuwe ruimateriaal wat aankom.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Meganiese Beheer

Alle dimensies 100% meet Rawspektralanalise en X-straalontleding Kritieke dimensies met CMM-meting.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Ons Prosesbeheer
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Ons span
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Dandong Pengxin Gietery - Jou betroubare gietoplossingspartner Gestut deur 67+ jaar se metallurgiese kundigheid, lewer ons presisiegietstukke insluitend uitlaatmanifold en turbohousings deur middel van gevorderde harssuiwerde sand- en swaartekraggiettegnologie. Ons 50 000-ton kapasiteit fasiliteit beskik oor geoutomatiseerde vormmasjiene, robotiese skulpvervaardiging en spektraalanalise vir kwaliteitversekering, en dien globale outomobiel- en industriële kliënte met IATF 16949-gekeurde vervaardiging. Spesialisering in dunwand (3-6mm) gietstukke met Ra12-25μm afwerking, ontwikkel ons ingenieursploeg geoptimaliseerde oplossings van prototipe tot massaproduksie, ondersteun deur in-huis gietvormontwerp en vinnige monsters ontwikkeling binne 15 dae.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Kry 'n Gratis Kwotasie

Ons verteenwoordiger sal binnekort met u kontak maak.
E-pos
Selfoon/WhatsApp
Naam
Maatskappy Naam
Boodskap
0/1000