Wszystkie kategorie
EN EN

KOLEKTOR WYDECHOWY

Strona Główna /  Produkty /  Kolektor Wydechowy

Strona główna > > Kolektor wydechowy

WSZYSTKIE PRODUKTY

Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu
Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu

Nowe kolektory wydechowe z otworem 2,25 cala z naturalnym powierzchniowym wykończeniem odlewu

Zapytanie
  • Przegląd
  • Polecane produkty

Dla entuzjastów motoryzacji i specjalistów ds. osiągów poszukujących optymalnego przepływu spalin i trwałości, kolektor wydechowy pozostaje kluczowym elementem efektywności silnika. Nasze nowe kolektory wydechowe o średnicy odpływu 2,25 cala z naturalnym wykończeniem odlewu to precyzyjna inżynieria łącząca funkcjonalną wydajność z doskonałością w produkcji. Kolektory te zapewniają lepsze opróżnianie spalin, zachowując jednocześnie integralność strukturalną niezbędną w wymagających zastosowaniach.

Materiały budowlane klasy premium
Wytwarzamy nasze kolektory wydechowe z żeliwa sferoidalnego o wysokiej zawartości krzemu i molibdenu (SiMo 4.5/5.1), specjalnie zaprojektowanego do zarządzania ciepłem w zastosowaniach wydechowych. Ten specjalistyczny materiał charakteryzuje się:

  • Wyjątkową stabilnością termiczną, zachowującą integralność strukturalną do temperatury 850°C

  • Doskonałą odpornością na zmęczenie termiczne przy wielokrotnych cyklach nagrzewania/ochładzania

  • Wysoką odpornością na utlenianie w bezpośrednim środowisku spalin

  • Minimalną wytrzymałością na rozciąganie 250 MPa w podwyższonych temperaturach pracy

  • Naturalną odpornością na korozję wymagającą minimalnej obróbki powierzchniowej

Unikalny skład materiału, zawierający 4-5% krzemu oraz 0,5-1,0% molibdenu, zapewnia stabilną pracę w warunkach cyklicznego nagrzewania, zapobiegając powstawaniu osadów i degradacji.

Zaawansowany proces produkcji
Nasza produkcja wykorzystuje zaawansowaną technologię odlewu w piasku połączoną z precyzyjnym inżynierią:

Technologia odlewania

  • Formowanie żywicą piaskową z wzorami drukowanymi w 3D dla dokładnych geometrii układów wlewowych

  • Kontrolowane temperatury zalewania (1400-1450°C) gwarantujące odpowiednią płynność metalu

  • Komputerowe monitorowanie krzepnięcia zapobiegające wadom wewnętrznym

  • Optymalizowane systemy wlewowo-zalewowe umożliwiające jednolite wypełnienie i minimalne zakłócenia przepływu

Proces wykończenia powierzchni

  • Zachowanie naturalnego wykończenia odlewu poprzez kontrolowane cykle chłodzenia

  • Minimalna obróbka powierzchniowa zachowująca integralność powierzchni odlewu

  • Piaskowanie zapewniające jednolitą fakturę powierzchni bez usuwania materiału

  • Wizualna kontrola jakości gwarantująca spójność wykończenia

Charakterystyka wydajności
Kolektory wydechowe o średnicy 2,25 cala zapewniają:

  • Optymalizowany przepływ spalin zmniejszający ciśnienie zwrotne o 25–35%

  • Projekt kanałów o równej długości poprawiający skuteczność wyprowadzania spalin

  • Maksymalna temperatura pracy ciągłej 800°C

  • Zgodność ze standardowymi i wysokowydajnymi systemami wydechowymi

  • Bezpośrednie zamontowanie bez konieczności modyfikacji dla określonych zastosowań silnikowych

Protokół zapewnienia jakości
Każdy kolektor jest poddawany kompleksowej walidacji:

  • Weryfikację wymiarów za pomocą maszyn pomiarowych współrzędnościowych

  • Test ciśnieniowy gwarantujący szczelność działania

  • Badanie metodą magnetyczno-proszkową w celu wykrywania wad powierzchniowych

  • Test cykli termicznych symulujący warunki rzeczywistej eksploatacji

  • Certyfikat materiału potwierdzający skład chemiczny

Zastosowania techniczne
Te kolektory zostały zaprojektowane do:

  • Zastosowań sportowych na drogach, wymagających niezawodnego wzrostu mocy

  • Zamiany OEM, gdzie najważniejsza jest trwałość

  • Łagodne ulepszenia wydajności przy zachowaniu wyglądu zbliżonego do fabrycznego

  • Projekty restautracyjne wymagające komponentów w stylu oryginalnych urządzeń

  • Zastosowania w pojazdach komercyjnych wymagające długiego okresu eksploatacji

Naturalna powierzchnia odlewnicza zapewnia nie tylko autentyczny wygląd, ale także utrzymuje naturalną odporność materiału na korozję, bez naruszania integralności powierzchni poprzez nadmierne toczenie czy obróbkę. Nasz zespół inżynieryjny zapewnia, że każdy kolektor spełnia rygorystyczne kryteria wydajności, oferując jednocześnie niezawodność i trwałość, których oczekują entuzjaści osiągów oraz profesjonalni instalatorzy. Łącząc zaawansowaną technologię odlewniczą z precyzyjną inżynierią, tworzymy kolektory wydechowe, które balansują wymagania dotyczące wydajności z doskonałością produkcji, zapewniając optymalną wartość zarówno dla kierowców codziennych użytkowników, jak i entuzjastów wysokiej wydajności.

New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture
Dlaczego nazywamy się ekspertami OEM w zakresie kolektorów wydechowych
Rozwijamy ponad 100 różnych typów kolektorów wydechowych każdego roku
Proces produkcyjny Dandong Pengxin dla kolektora wydechowego
Przygotowanie rysunku: Fundament precyzji, Skanowanie 3D i projektowanie: Nasi inżynierowie stosują zaawansowane skanery do przekształcania próbek w rysunki 2D/3D (7–10 dni).
Projektowanie formy i rozwój próbek: Tam, gdzie inwestycja czasu się opłaca
Złożoność: Kolektory wydechowe często wymagają 3–5 zestawów form metalowych (w porównaniu do 1 zestawu dla prostszych odlewów). Czas realizacji: 35–40 dni dla wieloformowych wzorów; 25–30 dni dla prostszych konstrukcji.
Pierwsze Zamówienia i Produkcja Seriowa: Odpowiedzialne Skalowanie
Przydział maszyn: Jeden zamówiony manifolds może zajmować 2–3 maszyny do formowania. Nasza placówka z 16 maszynami przyorytetyzuje pilne zamówienia i współpracuje z partnerami-hutniami dla rdzeni pomocniczych.
Jak inwestorzy mogą zmniejszyć opóźnienia
Przydziel 8–12 tygodni na opracowanie wzoru/próbki. Skrócenie tego czasu zwiększa ryzyko problemów z jakością. Pierwsze partie produkcyjne trwają o 20–30% dłużej z powodu dostosowań procesowych. Po zatwierdzeniu czas realizacji się ustabilizuje.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Kim jesteśmy
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., założona w 1958 roku, to prywatne przedsiębiorstwo specjalizujące się w odlewnictwie, obróbce i montażu. Zajmuje powierzchnię 66 000 m², w tym 40 000 m² warsztatów, posiada aktywa na wysokość 40 milionów dolarów i zatrudnia 330 pracowników, w tym 46 pracowników technicznych. Rooczna pojemność wynosi 100 000 ton.
Wyposażone w zaawansowane technologie, takie jak formowanie pod wysokim ciśnieniem i linie produkcyjne japońskie FBO Ⅲ, pozwala to na produkcję aż do 30 000 ton rocznie. Infrastruktura obejmuje pieca elektroniczne z 12-pulsową technologią, maszyny CNC oraz centrrum kontroli jakości z precyzyjnymi przyrządami.
Sprzedajemy do ponad 80 krajów i regionów na całym świecie, obsługując duże firmy takie jak John Deere, Mercedes-Benz, John Deere i Weir. Pengxin zaprasza do współpracy, stawiając na jakość, obsługę i zadowolenie Klienta.
Obsługa

Sprzedaż przed realizacją

Zrealizuj swoje potrzeby zakupowe → Potwierdź rysunek zamówienia → Zapewnij spersonalizowane rozwiązanie → Przedstaw ofertę cenową → Wykonaj wzór → Dostarcz próbki → Produkcja seryjna po zatwierdzeniu próbek testowych.

W trakcie sprzedaży

Kontrola rysunku → Kontrola wzoru → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola odlewów surowych i po obróbce → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.

PO SPRZEDAŻY

Zbieramy wstępną opinię→Zespół inżynieryjny bierze udział→Inżynier odlewniczy wykonuje badania metalograficzne i spektralne na podstawie dostępnych prętów kontrolnych→Inżynier obróbki wykonuje inspekcję CMM na podstawie dostępnych próbek→Dostarczamy rozwiązania na podstawie wyników badań
wyniki→Zapraszamy do kontaktu w celu uzyskania spersonalizowanego rozwiązania.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
Dlaczego warto wybrać nas

Jak Dandong Pengxin stało się wiodącym producentem kolektorów wydechowych

Aby stać się światowym liderem w produkcji kolektorów wydechowych, Dandong Pengxin Machinery zastosował zaawansowane technologie w zakresie produkcji, innowacji materiałowych, kontroli jakości i efektywności łańcucha dostaw. Poniżej przedstawiono kluczowe strategie osiągnięcia tego celu.
1.Zaawansowane Technologie Odlewnicze (1) Wysokodokładne procesy odlewnicze Odlewanie z piasku powlekanej żywicą (główne materiały produkcyjne to żeliwo szare i żeliwo sferoidalne) zapewnia cienkie ścianki, skomplikowane geometrie oraz doskonałą jakość powierzchni (Ra 6,3–12,5 μm). Idealne dla wysokowydajnych kolektorów wydechowych o ścisłych tolerancjach.
(2)Inwestycyjne lejowanie (Główne materiały produkcyjne to stal nierdzewna 316 i stal odporna na ciepło)
Stosowane w przypadku wysokiej klasy obudów turbin i elementów układów wydechowych do pojazdów wyścigowych, szczególnie niektórych ciężarówek w Stanach Zjednoczonych.
(3)Odlewanie grawitacyjne kolektorów aluminiowych
Lekkie rozwiązania dla układów wydechowych pojazdów hybrydowych/elektrycznych, Odlewanie grawitacyjne jest preferowaną metodą produkcji kolektorów wydechowych w warunkach masowej produkcji, polegającą na stopieniu metali, takich jak żeliwo lub aluminium, i wlewie ich do podgrzewanych form stalowych wyłącznie siłą grawitacji. Proces ten naturalnie wypełnia wnęki formy bez użycia zewnętrznego ciśnienia, choć niektóre zaawansowane warianty mogą stosować minimalne dodatkowe ciśnienie (0,2–0,5 bara) w przypadku skomplikowanych geometrii. Ta opłacalna metoda pozwala uzyskać elementy o jednorodnej grubości ścianek 3–6 mm i gładkich powierzchniach, oferując lepszą integralność metalurgiczną oraz wyższe tempo produkcji niż odlewanie w piasku, co czyni ją idealną dla trwałych układów wydechowych wymagających spójnej jakości przy dużej wielkości serii.
2.Standardy jakości i certyfikacji ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Zgodność z wymogami jakościowymi w przemyśle motoryzacyjnym. Testy szczelności i ciśnieniowe → Gwarantują całkowitą szczelność gazową kolektorów. Testy termiczne cykliczne → Symulują ponad 10 lat zmęczenia termicznego. Skanowanie 3D i kontrola CMM → Potwierdzają dokładność wymiarową (±0,1 mm).
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Projekty procesów wychodzą z dokumentacji technicznej

Wykorzystując dostarczone przez klienta projekty 3D, nasi inżynierowie tworzą dokładne modele precyzyjnych form i wykonują kompleksową analizę symulacji odlewniczej przed rozpoczęciem produkcji.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

skanery 3D

Wiele firm dystrybucyjnych nie posiada rysunków 2D - zespół inżynieryjny Dandong Pengxin profesjonalnie przekształca próbki fizyczne w dokładne rysunki techniczne dzięki precyzyjnemu skanowaniu i procesom inżynierii wstecznej
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Forma metalowa do kolektora wydechowego, Lity na piasku z nawierzchnią

Wyłącznie w branży: Kompletne rozwiązania dla kolektorów wydechowych o długości przekraczającej 1 metr zamiast segmentowych
montaż.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Forma metalowa do kolektora wydechowego, odlewanie w piasku formierskim

90% naszych kolektorów wydechowych jest wytwarzanych w sposób ekonomiczny przy użyciu maszyn formierskich, co pozwala utrzymać niskie koszty form i odlewania.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Kolektor wydechowy Pudełko rdzeniowe

Dandong Pengxin Machinery wykorzystuje własną technologię formowania korpusowego do szybkiego wytwarzania skorup odlewniczych oraz przeprowadzania prób zalewu po zakończeniu formowania, znacznie skracając czas realizacji.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Maszyna do formowania otoczkiem

Aby rozwiązać wąskie gardła w produkcji, gdzie każdy kolektor zajmuje 2-3 maszyny formierskie, stosujemy podwójne rozwiązania: nasz zestaw 16 maszyn umożliwia elastyczne planowanie produkcji, a współpracujące odlewnie zapewniają dodatkowe zdolności produkcyjne rdzeni piaskowych na pilne zamówienia, gwarantując terminową dostawę.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Lity na piasku z nawierzchnią

Dandong Pengxin specjalizuje się w precyzyjnym odlewnictwie z powłoką żywiczną, produkując ponad 50 000 metrycznych ton rocznie komponentów samochodowych. Nasze zautomatyzowane linie produkcyjne wytwarzają odlewy klasy CT7-8 o grubości ścianek 3-6 mm i chropowatości powierzchni Ra 12-25 μm. Certyfikowane zgodnie z IATF 16949 i ISO9001.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Maszyny do formowania

Posiadamy cztery maszyny do odlewania w piaskowych formach modelowych i dwie linie FBO III do automatycznego formowania. Ich zdolność produkcyjna wynosi 120 form piaskowych na godzinę, 9000 ton rocznie. Wielkość formy piaskowej to 605×505×200/200 mm.
Pokaz siły naszej fabryki
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Badania i Rozwój

Nasza firma posiada centrę technologiczne na poziomie prowincjonalnym oraz zespół R&D liczący 15 osób, z średnią doświadczenia w dziedzinie B+D wynoszącą ponad 20 lat. Możemy pomóc klientom w projektowaniu za darmo zgodnie z ich wymaganiami lub produkować według rysunków lub próbek.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Zdolność produkcyjna

W Pengxin-Casting kontrola procesu rozpoczyna się już na etapie planowania i rozwoju produktu. Wspieramy naszych klientów w przeprowadzaniu wszystkich wymaganych testów i inspekcji w laboratorium. Naturalnym faktem jest, że nasze zakłady posiadają certyfikaty zgodnie z ISO 9001 oraz IATF16949 zgodnie ze zweryfikowanym systemem zarządzania jakością. Dążąc do realizacji polityki zerowych błędów, możesz polegać na następujących środkach kontroli procesu: Kontrola rysunków → Kontrola modeli → Kontrola surowców → Kontrola piasku formierskiego → Kontrola procesu zalewania → Kontrola surowego odlewu i obróbki skrawaniem → Kontrola innych wymagań → Kontrola pakowania i dostawy.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Kontrola Wzorców

Symulujemy system dozowania, aby sprawdzić projekt układu od strony procesu wypełniania i krzepnięcia materiału. W ten sposób możemy skrócić cykl rozwoju formy, zmniejszyć liczbę prób formy oraz poprawić jakość produktu. Oprogramowanie, którego używamy, obejmuje
abaqus, Moldflow i Moldex 3D, symulacja systemu dozowania, redukcja wad odlewania i zwiększenie wydajności.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Kontrola surowców

Sprawdzamy właściwość chemiczną jako nowy materiał surowcowy przychodzący.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Kontrola obróbki mechanicznej

Wszystkie wymiary mierzone w 100% Analiza spektralna surowców i badanie rentgenowskie Krytyczne wymiary mierzone na CMM.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Nasza kontrola procesu
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Nasz zespół
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Dandong Pengxin Foundry - Zaufany partner w rozwiązaniach odlewniczych. Opierając się na ponad 67-letnim doświadczeniu z zakresu metalurgii, dostarczamy precyzyjne odlewy, w tym kolektory wydechowe i obudowy turbosprężarek, wykorzystując zaawansowane technologie odlewania w piasku pokrytym żywicą i odlewania grawitacyjnego. Nasza fabryka o pojemności 50 000 ton jest wyposażona w automatyczne maszyny do formowania, produkcję skorup z wykorzystaniem robotów oraz analizę spektralną zapewniającą kontrolę jakości. Obsługujemy globalnych klientów z branży motoryzacyjnej i przemysłowej, oferując produkcję certyfikowaną zgodnie z normą IATF 16949. Specjalizujemy się w odlewach cienkościennych (3-6 mm) z powierzchnią Ra12-25μm, a nasz zespół inżynierów opracowuje zoptymalizowane rozwiązania od prototypu po produkcję seryjną, wspierany przez wewnętrzne projektowanie form oraz szybkie wytwarzanie próbek w ciągu 15 dni.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Uzyskaj bezpłatny wycenę

Nasz przedstawiciel skontaktuje się z Tobą wkrótce.
E-mail
Telefon/WhatsApp
Imię i nazwisko
Nazwa firmy
Wiadomość
0/1000