Сите категории
EN EN

КОЛЕКТОР ЗА ОДДУВ

Начина /  Продукти /  Колектор На Отпадни Гасови

Начало > > Колектор за оддув

СИТЕ ПРОИЗВОДИ

Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина
Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина

Нови излезни колектори за отпадни гасови со 2,25 инчи, со природна леана површина

Истражување
  • Пregлед
  • Препорачани Производи

За возилски ентузијасти и специјалисти за перформанси кои бараат оптимален проток и трајност на издувот, издувната леанка останува клучен дел за ефикасноста на моторот. Нашите нови издувни леанки со излез од 2,25 инчи со природно леена површина претставуваат прецизна инженерска изработка што ги комбинира функционалните перформанси со високи стандарди на производство. Овие леанки обезбедуваат подобро прочистување на издувните гасови, задржувајќи истовремено структурна целина потребна за напорни услови на употреба.

Конструкција од премиум материјали
Произведуваме колектори за отпадни гасови од високо-силумински дуктилно железо со молибден (SiMo 4.5/5.1), специјално конструирано за термичко управување во системи за отпадни гасови. Овој посебен материјал обезбедува:

  • Изузетна термална стабилност која ја одржува структуралната целина до 850°C

  • Надворредна отпорност на термички замор, способна да издржи повторени циклуси на загревање/ладење

  • Висока отпорност на оксидација во директна средина на отпадни гасови

  • Минимална чврстина на затегање од 250 MPa при високи работни температури

  • Природна отпорност на корозија што бара минимална површинска обработка

Уникатниот состав на материјалот, со содржина на 4-5% силициум и 0,5-1,0% молибден, осигурува постојана перформанса под термички циклуси, спречувајќи формирање на скали и деградација.

Напреден производствен процес
Нашата производствена технологија користи напредна песочна леане техника комбинирана со прецизна инженерска изработка:

Технологија на леење

  • Леење со смолеста пешчаница со 3D-печатени модели за прецизни геометрии на лејни канали

  • Контролирани температури на леење (1400-1450°C) за осигурување на соодветна течност на металот

  • Компјутеризирано следење на затврдувањето за спречување на внатрешни дефекти

  • Оптимизирани системи за леење за еднакво полнење и минимална турбуленција

Процес на завршна обработка на површината

  • Зачувување на природната леана површина преку контролирани циклуси на ладење

  • Минимална обработка на површината за задржување на интегритетот на леаната површина

  • Чистење со песок за еднаква текстура на површината без отстранување на материјал

  • Визуелна инспекција за осигурување на постојан квалитет на завршната обработка

Карактеристики на изведба
Колекторите со излез од 2,25 инчи обезбедуваат:

  • Оптимизиран проток на отпадните гасови кој ја намалува спротивпритисокот за 25–35%

  • Дизајн со јадра со еднаква должина за подобрување на ефикасноста на исцрпувањето на отпадните гасови

  • Максимална континуирана работна температура од 800°C

  • Компатибилност со стандардни и перформансни системи за отстранување на отпадните гасови

  • Директна монтирачка компатибилност за наведените апликации на мотори

Протокол за осигурување на квалитет
Секој колектор минува комплексна валидација:

  • Проверка на димензии со користење на координатни мерни машини

  • Тестирање под притисок за осигурување работа без цурење

  • Магнетна партикулна инспекција за откривање на површински дефекти

  • Тестирање на термално циклирање кое симулира реални услови

  • Сертификација на материјалот која потврдува хемиски состав

Технички апликации
Овие колектори се конструирани за:

  • Перформансни улични апликации кои бараат сигурни добивки во моќ

  • OEM замена каде што трајноста е од пресудно значење

  • Блажи перформанси ажурирања кои ја одржуваат фабричката сличност на изглед

  • Проекти за обновување кои бараат компоненти во стил на оригиналната опрема

  • Апликации за комерцијални возила кои бараат долг век на траење

Природната леана површина осигурува не само автентичен изглед, туку и ја одржува вградената отпорност на корозија без компромитирање на целината на површината преку преопфатно машинско обработување или процесирање. Нашиот инженерски тим гарантира дека секој колектор ќе ги исполнува строгите критериуми за перформанси, истовремено обезбедувајќи непречено дејствување и трајност што ја бараат ентузијастите за перформанси и професионалните монтажери. Со комбинирање на напредна леанарска технологија со прецизна инженерска изработка, создаваме издувни колектори кои балансираат перформансни захтеви со извонредна производна изработка, обезбедувајќи оптимална вредност како за секојдневните возачи, така и за ентузијастите за перформанси.

New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture
Зошто нас не ни викаат OEM експерти во изпусните колектори
Развиваме повеќе од 100 различни типови на изпусни колектори секоја година
Процес на производство на Dandong Pengxin за изпусни колектори
Подготовка на цртеж: Основата на прецизноста, 3D скенирање и техничко цртање: Наши инженери користат напредни скенери за да ги претворат примероците во 2D/3D цртежи (7–10 дена).
Развој на модел и примероци: Каде инвестирањето на време се исплатува
Комплексност: Колекторите за отпадни гасови често бараат 3–5 комплети метални модели (наспроти 1 комплет за поедноставни леанја). Времетраење: 35–40 дена за многушупли модели; 25–30 дена за поедноставни дизајни.
Првични нарачки и серијско производство: Одговорно проширување
Дистрибуција на Машини: Една нарачка за манифолд може да заема 2–3 литарски машини. Нашиот фасилитет со 16 машини приоритизира неотложните нарачки и соработува со партнерски литарни за помошни јадра.
Како Можат Инвеститорите Да Ги Зголемат Откажувањата
Наменете 8–12 седмици за развој на модел/проба. Намалувањето на овој период ја загрозува квалитетот. Првите серии траат 20–30% подолго поради донастройка на процесот. По одобрението, водечките временски периоди се стабилизираат.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Кои сме ние
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана во 1958, е приватна предузеција која се специјализира во гусачење, обработка и монтаж. Со површина од 66.000 м² и 40.000 м² ракописни локали, има активи во вредност од $40M и 330 зaposленi, вклучувајќи 46 технички работници. Годишната капацитет достигнува 100.000 тони.
Оборудирана со напредни технологии како што се високо-притисочко формирање и японски производствени линии FBO Ⅲ, произведува до 30.000 тони годишно. Инсталациите вклучуваат електронски печки со 12 пулси, CNC машини и центар за квалитетска проверка со прецизни инструменти.
Продава во повеќе од 80 земји и региони низ светот, служејќи големи компании како што се Џон Дир, Мерцедес-Бенц, Џон Дир и Вејр, Пенгсин ја добредоаѓа соработката, со приоритет на квалитет, сервис и задоволство на клиентите.
Услуга

Пред-продажба

Побарајте ги вашите потреби за набавка → Потврдете цртеж за нарачка → Добијте прилагодено решение → Добијте понуда → Направете модел → Доставете примероци → Сериска производство откако примероците ќе го поминат тестот.

На продажба

Контрола на цртежи → Контрола на модели → Контрола на суровини → Контрола на моделски песок → Контрола на процесот на лење → Контрола на сирово лење и обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.

По продажбата

Превентивно добивање на вашето мислење→Тимот за инженерство се вклучува→Инженерот за лење изведува металографски и спектрални тестови врз основа на тест шипки од инвентарот→Инженерот за машинска обработка го врши ККИ прегледот врз основа на примероците од инвентарот→Обезбедува решенија врз основа на тестовите
резултати→Добредојдовте да контактирате со нас за ваше прилагодено решение.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
Зошто да Нас Изберете

Како Dandong Pengxin стана водечки производител на колектори за одвод на гасови

За да стане светски водечки производител на колектори за оддушување, Дандонг Пенгсин Машинери воведе напредни технологии за производство, иновации во материјали, контрола на квалитетот и ефикасност на синџирот на снабдување. Подолу се клучните стратегии за постигнување на овој цел.
1.Напредни техники за леање (1) Високопрецизни процеси на лење Леење со смола-покриени пешчани форми (Главни материјали за производство се сив леан железо и кален леан железо) Овозможува тенки ѕидови, комплексни геометрии со одлична површинска обработка (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоперформансни колектори за отпадни гасови со строги допустими отстапувања.
(2)Прецизно леење (Главни материјали за производство се нерѓосувачки челик 316 и топлинско отпорен челик)
Се користи за премиум куќишта на турбини и делови за издувни системи за тркање, особено за некои товарни возила во САД.
(3)Леање со тежина за алуминиумски колектори
Лаги решенија за издувни системи кај хибридни/електрични возила, Леарето со гравитација е претпочитан метод за масовна производство на издувни колектори, при што се топат метали како леано жeleзо или алуминиум и растопената маса се лее во претоплени челични форми исклучиво со сила на гравитација. Процесот природно ги пополнува шуплините во формата без надворешен притисок, иако некои напредни варијанти можат да применат минимален дополнителен притисок (0,2-0,5 бар) за комплексни геометрии. Овој ценовно ефективен метод дава делови со униформна дебелина на ѕидовите од 3-6 мм и глатки површини, обезбедувајќи подобра металуршка целина и поголеми стапки на производство во споредба со леарење во песок, што го прави идеален за постојани издувни системи кои бараат постојано квалитетно производство во големи количини.
2.Квалитет и стандарди за сертификација ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Соодветност на квалитетот за автомобилска индустрија. Тестирање на цврстост и притисок → Осигурува 100% гасно цврсти колектори. Тестови за термално циклирање → Симулираат 10+ години термална замор. 3D скенирање и CMM инспекција → Потврдуваат димензионална точност (±0,1 мм).
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Процес дизајните произлегуваат од инженерски цртежи

Користејќи ги 3D дизајните обезбедени од клиентот, нашите инженери развиваат прецизни модели на формите и вршат комплексна анализа на лењето со симулација пред производството.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

3D скенери

Многу клиенти дистрибутори немаат 2D цртежи – инженерскиот тим на Дандонг Пенгсин со стручност го конвертира физичките примероци во прецизни цртежи за производство преку професионално скенирање и процеси на обратно инженерство.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Метална форма за издувен колектор, Леање со покрита песок

Ексклузивно за индустријата: Комплетни решенија за издувни колектори со должина поголема од 1 метар наместо сегментирани
сборка.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Метален форм за издувна колектор, леарење со песок

90% од нашите колектори за одвод на отпадни гасови се произведени на начин што е рентабилно користејќи машини за лење, со што се задржуваат ниските трошоци за форми и леене.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Кутија за јадра на колектор за одвод на отпадни гасови

Dandong Pengxin Machinery користи сопствена технологија за формирање на core box за брзо производство на леани обвивки и спроведува тестирање по завршувањето на формата, значително скратувајќи го водното време.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Машина за обвивка

За да се реши проблемот со пресечениот процес каде што секој колектор зафаќа 2-3 машини за лење, ние применуваме двојно решение: нашиот флот од 16 машини овозможува флексибилно распоредување, додека нашите партнерски леаници обезбедуваат дополнителна способност за производство на песочни јадра за сржни нарачки, осигурувајќи постојани рокови за испорака.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Леање со покрита песок

Dandong Pengxin специјализира за високо прецизно леарење со смола прекриен песок, производејќи повеќе од 50.000 годишни метрички тонови автомобилски компоненти. Нашиот автоматизирани линии произведуваат леанки од класа CT7-8 со дебелини на ѕидовите од 3-6 мм и површинска обработка Ra 12-25μm. Сертификувани по IATF 16949 и ISO9001.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Машини за формирање

Располагаме со четири машини за леене во песочни форми и две автоматски линии за формирање FBO III. Нивната производна способност е 120 песочни форми на час, 9000 тони годишно. Нивната големина на песочната форма е 605×505×200/200мм.
Приказ на силата на нашата фабрика
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Истражување и развој

Нашата компанија posed на технологијен центар на провинцијално ниво, плус екип од 15 луѓе за истражување и развој, со просечен опит од 20+ години во истражување и развој. Можеме да помогнеме на клиентите да дизајнираат безплатно според нивните потреби, или да производат според цртежите или примероците.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Производствен капацитет

Во Pengxin-Casting, контролата на процесот започнува уште во фазата на планирање и развој на производите. Ние ги поддржуваме нашите клиенти да извршат сите потребни тестови и инспекции во лабораторија. Само по себе разбирливо е дека нашите погони се сертификувани според ISO 9001 и IATF16949 во согласност со валидираниот квалитетен менаџмент. Бидејќи се стремиме кон имплементација на политиката за нула грешки, можете да се потпирате на следните мерки за контрола на процесот: Контрола на цртеж → Контрола на модел → Контрола на сурови материјали → Контрола на формовачки песок → Контрола на процесот на леарење → Контрола на сурови леанки и машинска обработка → Контрола на други захтеви → Контрола на пакување и испорака.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Контрола на шаблон

Симулираме систем за хранење за да ја провериме конструкцијата на моделот од процесот на полнење и затврдување на материјалот. На овој начин можеме да го скратиме циклусот на развој на формите, да го намалиме бројот на испитувања на формите и да ја подобриме квалитетот на производот. Софтверот кој го користиме вклучува
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулација на систем за хранење, намалување на дефектите кај леаните делови и подобрување на ефикасноста.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Контрола на сирови материји

Проверуваме хемискиот состав како што доаѓаат нови сирови материјали.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Контрола на машинската обработка

Сите димензии 100% мерење Анализа на сировини со спектрална анализа и детекција со рендгенски зраци Клучни димензии со мерење со CMM.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Нашата контрола на процесот
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Нашиот тим
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Dandong Pengxin Foundry - Вашиот посветен партнер за решенија во леање Поддржан со 67+ години на металуршка експертиза, ние обезбедуваме прецизни леани детали вклучувајќи колектори за оддушување и куќишта за турбини преку напредни технологии со песок покриен со смола и леање со гравитација. Нашата фабрика со капацитет од 50.000 тони располага со автоматизирани машини за формирање, роботизирана производство на љуски и спектрална анализа за осигурување на квалитет, што им служи на светски клиенти од автомобилската и индустријата со производство сертифицирано според IATF 16949. Специјализиран за тенки ѕидови (3-6 мм) со завршни работи од Ra12-25μm, нашиот инженерски тим развива оптимизирани решенија од прототип до масовна производство, поддржано од проектирање на форми во домашни услови и брзо развивање на примероци во рок од 15 дена.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Получете безплатна оферта

Нашото представништво ќе се сврзе со вас скоро.
Е-пошта
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанијата
Порака
0/1000