جميع الفئات

أنبوب جمع العادم

شواحن عادم جديدة بفتحة خروج قطرها 2.25 بوصة مع تشطيب صب طبيعي

  • نظرة عامة
  • المنتجات الموصى بها

بالنسبة لهواة السيارات والمتخصصين في الأداء الذين يبحثون عن تدفق عادم مثالي ومتانة عالية، يظل أنبوب العادم مكوناً حاسماً في كفاءة المحرك. تمثل أنابيب العادم الجديدة لدينا بمنفذ قطره 2.25 بوصة مع تشطيب الصب الطبيعي هندسة دقيقة تجمع بين الأداء الوظيفي والتميز في التصنيع. توفر هذه الأنابيب تحسيناً في تنقية غازات العادم مع الحفاظ على السلامة الهيكلية المطلوبة للتطبيقات الشاقة.

بناء من مواد عالية الجودة
نحن نُصنّع وصلات العادم لدينا باستخدام حديد مرن عالي السيليكون والموليبدينوم (SiMo 4.5/5.1)، تم تصميمه خصيصًا لإدارة الحرارة في تطبيقات العادم. توفر هذه المادة المتخصصة:

  • استقرارًا حراريًا استثنائيًا يحافظ على السلامة الهيكلية حتى درجة حرارة 850°م

  • مقاومة فائقة لتعب التعبئة الحرارية، وتتحمل دورات التسخين/التبريد المتكررة

  • مقاومة عالية للأكسدة في بيئات غازات العادم المباشرة

  • حد أدنى لمقاومة الشد يبلغ 250 ميجا باسكال عند درجات الحرارة التشغيلية المرتفعة

  • مقاومة طبيعية للتآكل تتطلب معالجة سطحية بسيطة جدًا

إن التركيب الفريد للمادة، والذي يحتوي على 4-5٪ من السيليكون و0.5-1.0٪ من الموليبدينوم، يضمن أداءً ثابتًا تحت ظروف التدوير الحراري، ويمنع في الوقت نفسه التشقق والتدهور.

عملية تصنيع متقدمة
تستفيد إنتاجيتنا من تقنية الصب الرملي المتطورة بالاقتران مع الهندسة الدقيقة:

تكنولوجيا الصب

  • قالب رملي راتنجي باستخدام أنماط مطبوعة ثلاثية الأبعاد للحصول على هندسات قناة دقيقة

  • درجات حرارة صب مضبوطة (1400-1450°م) تضمن سيولة مناسبة للمعدن

  • مراقبة متينة محوسبة تمنع العيوب الداخلية

  • أنظمة بوابات مُحسّنة لملء متجانس وتدفق بأقل قدر من الاضطراب

عملية إنهاء السطح

  • الحفاظ على تشطيب الصب الطبيعي من خلال دورات تبريد مضبوطة

  • معالجة سطحية بسيطة تحافظ على سلامة السطح كما تم صبه

  • نفخ بالرذاذ للحصول على نسيج سطحي موحد دون إزالة للمادة

  • فحص بصري يضمن جودة التشطيب المتسقة

خصائص الأداء
توفر أنابيب الخروج ذات القطر 2.25 بوصة ما يلي:

  • تدفق عادم مُحسّن يقلل من الضغط العكسي بنسبة 25-35%

  • تصميم قناة توزيع متساوية الطول يحسن كفاءة تنقية العادم

  • أقصى درجة حرارة تشغيل مستمرة تبلغ 800°م

  • التوافق مع أنظمة العادم القياسية والأداء العالي

  • تركيب مباشر بالبراغي للتطبيقات المحددة للمحرك

بروتوكول ضمان الجودة
يخضع كل مجمع لفحص شامل:

  • التحقق من الأبعاد باستخدام آلات القياس الإحداثية

  • اختبار الضغط لضمان أداء خالٍ من التسرب

  • فحص بالجسيمات المغناطيسية لاكتشاف العيوب السطحية

  • اختبارات التعرّض للتغيرات الحرارية لمحاكاة الظروف الواقعية

  • شهادة المادة تؤكد التركيب الكيميائي

التطبيقات الفنية
تم تصميم هذه المجمعات لـ:

  • تطبيقات الشوارع عالية الأداء التي تتطلب زيادة موثوقة في القوة

  • تطبيقات الاستبدال الأصلية حيث تكون المتانة أمرًا بالغ الأهمية

  • ترقيات أداء معتدلة تحافظ على مظهر يشبه المصنع

  • مشاريع الاستعادة التي تتطلب مكونات على طراز المعدات الأصلية

  • تطبيقات المركبات التجارية التي تتطلب عمر خدمة طويل

يوفر التشطيب الصب الطبيعي ليس فقط مظهراً أصيلاً، بل يحافظ أيضاً على مقاومة التآكل المتأصلة في المادة دون المساس بسلامة السطح من خلال التشغيل الزائد أو المعالجة المفرطة. ويضمن فريق الهندسة لدينا أن كل مجمع يفي بمعايير الأداء الصارمة، مع تقديم الموثوقية والمتانة التي يتطلبها عشاق الأداء والمحترفون في التركيب. ومن خلال الجمع بين تكنولوجيا الصهر المتقدمة والهندسة الدقيقة، فإننا نُنتج مجمعات العادم التي توازن بين متطلبات الأداء والتميّز في التصنيع، مما يوفر قيمة مثلى لكل من السائقين اليوميين وعشاق الأداء.

New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture
لماذا يطلق علينا خبراء المعدات الأصلية في تصنيع أنابيب العادم؟
نحن نطور أكثر من 100 نوع مختلف من أنابيب العادم كل عام
عملية إنتاج دونغدونغ بينغكسيان لأنبوب العادم
إعداد الرسومات: أساس الدقة، المسح ثلاثي الأبعاد والرسم: يستخدم مهندسونا المحترفون أجهزة مسح متقدمة لتحويل العينات إلى رسومات ثنائية وثلاثية الأبعاد (7–10 أيام).
تطوير القالب والنماذج: حيث تأتي الاستفادة من الاستثمار بالوقت
التعقيد: غالبًا ما تتطلب أنابيب العادم 3–5 مجموعات من القوالب المعدنية (مقارنة بمجموعة واحدة للسبائك الأبسط). المدة الزمنية: 35–40 يومًا للقوالب متعددة التجويف؛ 25–30 يومًا للتصاميم الأبسط.
الطلبات الأولية والإنتاج بالدُفعات: التوسع بطريقة مسؤولة
توزيع الآلات: قد يشغِل طلب واحد من المنافذ 2-3 آلات تشكيل. يعتمد مرافقنا الذي يحتوي على 16 آلة على إعطاء الأولوية للطلبات العاجلة والتعاون مع المعامل الشريكة لإنتاج النوى المساعدة.
كيف يمكن للمستثمرين تقليل التأخيرات
خصص 8–12 أسبوعًا لتطوير النماذج/النماذج الأولية. يؤدي تقليص هذه المدة إلى خطر فشل الجودة. تستغرق الدُفعات الأولى وقتًا أطول بنسبة 20–30% بسبب ضبط العمليات. بعد الموافقة، تستقر مدد التسليم.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
من نحن
شركة داندونغ بينجكسين للآلات المحدودة، التي تأسست عام ١٩٥٨، هي شركة خاصة متخصصة في الصب والتشغيل الآلي والتجميع. تمتد على مساحة ٦٦,٠٠٠ متر مربع، وتضم ٤٠,٠٠٠ متر مربع من الورش، وتبلغ قيمة أصولها ٤٠ مليون دولار أمريكي، ويعمل بها ٣٣٠ موظفًا، منهم ٤٦ فنيًا. وتصل طاقتها الإنتاجية السنوية إلى ١٠٠,٠٠٠ طن.
مجهز بتقنيات متقدمة مثل تشكيل الضغط العالي وخطوط إنتاج يابانية من نوع FBO Ⅲ، بإنتاج يصل إلى 30,000 طن / سنة. تشمل المرافق أفران إلكترونية بـ 12 نبضة، وأجهزة CNC، ومركز فحص جودة مع أجهزة دقيقة.
تبيع منتجاتها إلى أكثر من 80 دولة ومنطقة حول العالم، وتمد شركات كبيرة مثل John Deere وMercedes-Benz وWeir بمنتجات موثوقة، وتتطلع شركة Pengxin إلى الشراكات مع التركيز على الجودة والخدمة ورضا العملاء.
الخدمة

ما قبل البيع

احصل على احتياجاتك الشرائية → قم بتأكيد رسم الطلبية → قدم حلاً مخصصًا → قدّم عرض سعر → صنع القالب → توفير عينات → الإنتاج الضخم بعد الموافقة على العينات واختبارها.

أثناء البيع

مراقبة الرسومات → مراقبة النماذج → مراقبة المواد الخام → مراقبة رمال القولبة → مراقبة عملية الصب → مراقبة القطع المسبكة والمشغولة → مراقبة المتطلبات الأخرى → مراقبة التعبئة والتسليم.

ما بعد البيع

الحصول المبادر على ملاحظاتكم → يشارك الفريق الهندسي → يقوم مهندس الصب بإجراء اختبارات معدنية وطيفية بناءً على قضبان الاختبار المتوفرة → يقوم مهندس التشغيل بفحص باستخدام جهاز قياس الإحداثيات بناءً على العينات المتوفرة → نقدم حلولاً بناءً على النتائج
النتائج→ مرحباً بكم في التواصل معنا للحصول على حلكم المخصص.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
لماذا تختارنا

كيف أصبح دونغ دونغ بينغ شين من أفضل مصنعي أنابيب العادم

لتصبح شركة دونغ دونغ بنغ شين الميكانيكية من الشركات الرائدة عالميًا في إنتاج أنابيب العادم، قامت الشركة بتطبيق تقنيات تصنيع متقدمة، وابتكارات في المواد، ورقابة صارمة على الجودة، وكفاءة في سلسلة التوريد. فيما يلي الاستراتيجيات الرئيسية لتحقيق هذا الهدف.
1.تقنيات الصب المتقدمة (1) عمليات الصب عالية الدقة صب الرمل المطلي بالراتنج (المواد الإنتاجية الرئيسية هي حديد الزهر الرمادي والحديد العقيدية) يضمن هندسة جدران رقيقة ومعقدة مع تشطيب سطحي ممتاز (Ra 6.3–12.5 μm). مثالي لشرايين العادم عالية الأداء ذات التحمل الضيق.
(2)الصب الاستثماري (المواد الإنتاجية الرئيسية هي الفولاذ المقاوم للصدأ 316 والفولاذ المقاوم للحرارة)
تُستخدم لمجسات التوربينات الراقية ومكونات أنظمة العادم الخاصة بالسباقات، خاصةً بعض شاحنات النقل في الولايات المتحدة.
(3)الصهر بالجاذبية لمجموعات سبيكة الألومنيوم
حلول خفيفة الوزن لأنظمة عادم المركبات الهجينة/الكهربائية، يُعد الصب بالجاذبية الطريقة المفضلة لإنتاج وصلات العادم بكميات كبيرة، ويشمل إذابة معادن مثل الحديد الزهر أو الألومنيوم وصب المادة المنصهرة في قوالب فولاذية مسخنة مسبقًا باستخدام قوة الجاذبية فقط. تمتلئ تجاويف القالب بشكل طبيعي دون ضغط خارجي، على الرغم من أن بعض الأنواع المتقدمة قد تستخدم ضغطًا إضافيًا بسيطًا (0.2-0.5 بار) للهندسات المعقدة. تُنتج هذه الطريقة الفعالة من حيث التكلفة مكونات ذات سماكة جدران موحدة تتراوح بين 3-6 مم وأسطح ناعمة، وتتميز بسلامة معدنية متفوقة ومعدلات إنتاج أعلى مقارنةً بالصب بالرمل، مما يجعلها مثالية لأنظمة العادم المتينة التي تتطلب جودة ثابتة وبكميات كبيرة.
2.معايير الجودة والشهادات ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → الامتثال لجودة القطاع automotive. اختبارات التسرب والضغط → تضمن وصلات عادم خالية تمامًا من التسربات. اختبارات الدورات الحرارية → تحاكي أكثر من 10 سنوات من الإجهاد الحراري. المسح ثلاثي الأبعاد وفحص CMM → يؤكد دقة الأبعاد (±0.1 مم).
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

تستند تصميمات العمليات إلى الرسومات الهندسية

باستخدام الرسومات ثلاثية الأبعاد المقدمة من العميل، يقوم مهندسونا بتطوير نماذج دقيقة للقوالب وأداء تحليل شامل لمحاكاة الصب قبل الإنتاج
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

ماسحات ثلاثية الأبعاد

ي care العديد من عملاء التوزيع من توفر الرسومات ثنائية الأبعاد - يقوم فريق الهندسة في دونغ دونغ بنغ شين بتحويل العينات المادية بدقة إلى رسومات تصنيعية باستخدام عمليات مسح احترافية وهندسة عكسية
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

قالب معدني لوصلة العادم, صب الرمل المطلي

ميزة حصرية في الصناعة: حلول متكاملة لمنifold العادم بطول يزيد عن متر واحد بدلًا من الحلول المجزأة
التركيب.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

قالب معدني لعمود العادم، صب الرمل

يتم إنتاج 90% من أنابيب العادم لدينا بشكل اقتصادي باستخدام آلات الصب، مما يحافظ على تكاليف القوالب والصهر منخفضة.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

صندوق قلب أنبوب العادم

تستخدم شركة داندونغ بنغ شين للآلات تقنية تشكيل قوالب متقدمة ملكية لانتاج سريع لقوالب الصب واختبارات الصب بعد إكمال القالب، مما يقلل بشكل كبير من مدة الإنجاز.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

ماكينة تشكيل القشرة

للتعامل مع اختناقات الإنتاج حيث يستهلك كل أنبوب العادم 2-3 آلات صب، نطبق حلول مزدوجة: أسطولنا المكون من 16 ماكينة يتيح جدولة مرنة، في حين تقدم ورش الصب الشريكة لدينا قدرة إضافية لإنتاج قلب الرمال لطلبات الطوارئ، مما يضمن الالتزام بالمواعيد المطلوبة.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

صب الرمل المطلي

تتخصص داندونغ بينغشين في صب الرمل المطلي بالراتنج عالي الدقة، وتنتج أكثر من 50000 طن متري سنويًا من مكونات السيارات. تُنتج خطوطنا الآلية قوالب من الدرجة CT7-8 بجدران بسماكة 3-6 مم وتشطيب سطحي بقيمة خشونة Ra 12-25 مايكرومتر. حاصلة على شهادة IATF 16949 وISO9001.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

ماكينات التشكيل

لدينا أربع ماكينات صب القوالب الرملية بالرمال الحديدية وخطين إنتاجيين تلقائيين من نوع FBO III. قدرتها الإنتاجية 120 قالب رمل في الساعة، و9000 طن سنويًا. حجم القالب الرملي هو 605×505×200/200 مم.
عرض قوة المصنع
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

البحث والتطوير

تمتلك شركتنا مركزًا تقنيًا على مستوى المقاطعة، بالإضافة إلى فريق بحث وتطوير مكون من 15 شخصًا، بمتوسط خبرة في البحث والتطوير يزيد عن 20 عامًا. نساعد عملائنا في التصميم مجانًا وفقًا لمتطلباتهم، أو الإنتاج وفقًا للرسومات أو العينات.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

القدرة الإنتاجية

في شركة بينغشين للصهر، يبدأ التحكم في العمليات منذ مرحلة التخطيط والتطوير للمنتجات. نحن ندعم عملاءنا في إجراء جميع الفحوصات والاختبارات المطلوبة في المختبر. ومن البديهي أن منشآتنا معتمدة وفقًا لمعايير ISO 9001 وIATF 16949 بما يتماشى مع نظام إدارة جودة تم التحقق منه. وبما أننا نسعى لتحقيق سياستنا الخاصة بعدم وجود أخطاء، يمكنكم الاعتماد على تدابير التحكم في العمليات التالية: التحكم في الرسومات → التحكم في القوالب → التحكم في المواد الخام → التحكم في رمل الصب → التحكم في عملية الصب → التحكم في القالب الخام والتشغيل الآلي → التحكم في المتطلبات الأخرى → التحكم في التعبئة والتوصيل.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

تحكم النمط

نقوم بمحاكاة نظام التغذية للتحقق من تصميم النمط من خلال عملية الملء وتصلب المادة، وبهذه الطريقة يمكننا تقصير دورة تطوير القالب، وتقليل عدد تجارب القالب وتحسين جودة المنتج. البرامج التي نستخدمها تشمل
أباكوس، Moldflow و Moldex 3D، لمحاكاة نظام التغذية، وتقليل عيوب الصب وتحسين الكفاءة.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

التحكم في المواد الخام

نتحقق من خاصية الكيمياء كمادة خام جديدة قادمة.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

مراقبة التشغيل الآلي

قياس جميع الأبعاد بنسبة 100٪، تحليل طيفي للمواد الخام واكتشاف الأشعة السينية للأبعاد الحرجة باستخدام جهاز قياس الإحداثيات.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
مراقبة العمليات الخاصة بنا
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
فريقنا
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
داندونغ بينغشين للصهر - شريكك الموثوق في حلول الصب. بدعم من خبرة تزيد عن 67 عاماً في علم المعادن، نُنتج صباً دقيقاً يشمل سخور العادم وحوافظ التوربو باستخدام تقنيات متقدمة في صب الرزينة المغلفة والصب بالجاذبية. مصنعنا الذي تبلغ طاقته الإنتاجية 50 ألف طن مجهز بآلات تشكيل أوتوماتيكية وإنتاج قوالب روبوتية وتحليل طيفي لضمان الجودة، ونخدم عملاءً عالميين في قطاعي السيارات والصناعة بتصنيع معتمد وفق معيار IATF 16949. نحن متخصصون في الصب ذي الجدران الرقيقة (3-6 مم) بتشطيبات Ra12-25μm، حيث يعمل فريق مهندسينا على تطوير حلول مُحسَّنة من النموذج الأولي إلى الإنتاج الضخم، مدعومين بتصميم قوالب داخلي وتطوير نماذج سريعة خلال 15 يوماً.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

احصل على اقتباس مجاني

سيتواصل معك ممثلنا قريبًا.
البريد الإلكتروني
الهاتف المحمول/واتساب
الاسم
اسم الشركة
رسالة
0/1000