- Panoramica
- Prodotti consigliati
Eccellente stabilità termica che mantiene l'integrità strutturale fino a 850°C
Superiore resistenza alla fatica termica, in grado di sopportare cicli ripetuti di riscaldamento/raffreddamento
Alta resistenza all'ossidazione in ambienti diretti di gas di scarico
Resistenza a trazione minima di 250 MPa alle elevate temperature di esercizio
Naturale resistenza alla corrosione che richiede trattamenti superficiali minimi
Stampaggio con sabbia resinosa e modelli stampati in 3D per geometrie precise dei canali di alimentazione
Temperature controllate di colata (1400-1450°C) per garantire un'adeguata fluidità del metallo
Monitoraggio computerizzato della solidificazione per prevenire difetti interni
Sistemi di alimentazione ottimizzati per un riempimento uniforme e una turbolenza minima
Conservazione della finitura naturale da getto attraverso cicli di raffreddamento controllati
Lavorazione superficiale minima che mantiene l'integrità della superficie in stato grezzo
Sabbiatura per ottenere una texture superficiale uniforme senza rimozione di materiale
Ispezione visiva per garantire una qualità di finitura costante
Flusso di scarico ottimizzato che riduce la contropressione del 25-35%
Progettazione dei condotti di uguale lunghezza per migliorare l'efficienza di spurgo degli scarichi
Temperatura massima di funzionamento continuo di 800°C
Compatibilità con sistemi di scarico standard e ad alte prestazioni
Montaggio diretto con bullonatura per applicazioni motore specificate
Verifica dimensionale mediante macchine di misura a coordinate
Prova di pressione per garantire prestazioni senza perdite
Ispezione con particelle magnetiche per il rilevamento di difetti superficiali
Prova di cicli termici che simula condizioni reali di utilizzo
Certificazione del materiale che ne conferma la composizione chimica
Applicazioni stradali ad alte prestazioni che richiedono aumenti di potenza affidabili
Applicazioni di sostituzione OEM in cui la durata è fondamentale
Miglioramenti leggeri delle prestazioni mantenendo un aspetto simile a quello di fabbrica
Progetti di restauro che richiedono componenti in stile originale
Applicazioni per veicoli commerciali che richiedono una lunga durata
Per gli appassionati di automobilismo e i tecnici specializzati che ricercano un flusso di scarico ottimale e una maggiore durata, il collettore di scarico rimane un componente fondamentale per l'efficienza del motore. I nostri nuovi collettori di scarico con uscita da 2,25 pollici e finitura in ghisa naturale rappresentano un'ingegneria di precisione che unisce prestazioni funzionali a eccellenza produttiva. Questi collettori garantiscono un migliore spurgo dei gas di scarico mantenendo l'integrità strutturale necessaria per applicazioni gravose.
Costruzione in materiali premium
Produciamo i nostri collettori di scarico in ghisa duttile ad alto contenuto di silicio e molibdeno (SiMo 4.5/5.1), progettata specificamente per la gestione termica nelle applicazioni di scarico. Questo materiale specializzato offre:
La composizione unica del materiale, con un contenuto di silicio del 4-5% e di molibdeno dello 0,5-1,0%, garantisce prestazioni costanti in condizioni di cicli termici, prevenendo scagliamenti e degrado.
Processo di Produzione Avanzato
La nostra produzione utilizza tecnologie avanzate di fusione in sabbia combinate con ingegneria di precisione:
Tecnologia di Fusione
Processo di finitura superficiale
Caratteristiche delle prestazioni
I collettori di scarico da 2,25 pollici offrono:
Protocollo di Assicurazione Qualità
Ogni collettore viene sottoposto a una validazione completa:
Applicazioni tecniche
Questi collettori sono progettati per:
La finitura naturale da getto non fornisce soltanto un aspetto autentico, ma mantiene anche la resistenza intrinseca del materiale alla corrosione senza compromettere l'integrità superficiale attraverso lavorazioni o processi eccessivi. Il nostro team di ingegneria garantisce che ogni collettore soddisfi rigorosi criteri di prestazione, offrendo nel contempo l'affidabilità e la durata richieste dagli appassionati di prestazioni e dagli installatori professionisti. Combinando tecnologie avanzate di fonderia con un'ingegneria di precisione, creiamo collettori di scarico che bilanciano le esigenze di prestazione con l'eccellenza produttiva, offrendo un valore ottimale sia per gli automobilisti comuni che per gli appassionati di prestazioni.



Perché siamo considerati esperti OEM nei collettori di scarico |
Ogni anno sviluppiamo oltre 100 diversi tipi di collettori di scarico |
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Processo produttivo Dandong Pengxin per collettore di scarico |
Preparazione del disegno: la base della precisione, Scansione 3D e redazione: i nostri ingegneri professionisti utilizzano scanner avanzati per convertire i campioni in disegni 2D/3D (7–10 giorni). |
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Sviluppo di Modello e Campione: Dove l'Investimento di Tempo Dà Ritorno |
Complessità: i collettori di scarico richiedono spesso 3–5 serie di modelli metallici (contro 1 serie per fusioni più semplici). Tempi di consegna: 35–40 giorni per modelli multi-cavità; 25–30 giorni per progetti più semplici. |
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Ordini Iniziali e Produzione Seriale: Crescere in modo Responsabile |
Assegnazione delle Macchine: Un ordine di manifold potrebbe occupare 2–3 macchine per la modellazione. La nostra struttura con 16 macchine priorizza gli ordini urgenti e collabora con fonderie partner per i nuclei ausiliari. |
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Come gli investitori possono mitigare i ritardi |
Pianificare 8–12 settimane per lo sviluppo di modelli/campioni. Ridurre questa tempistica comporta rischi per la qualità. Le prime serie richiedono il 20–30% in più di tempo a causa dell'affinamento dei processi. Dopo l'approvazione, i tempi di consegna si stabilizzano. |
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Pre-vendita
In vendita
ASSISTENZA POST-VENDITA
risultati→Benvenuti a contattarci per la vostra soluzione personalizzata.

Come è diventata Dandong Pengxin un'azienda leader nella produzione di collettori di scarico

I progetti di processo derivano dai disegni tecnici

scanner 3D

Stampo metallico per collettore di scarico, Fusione con sabbia rivestita

Stampo in metallo per collettore di scarico, fusione in sabbia

Cassa Nucleo Collettore Scarico

Macchina per Fusione a Cappello

Fusione con sabbia rivestita

Macchine per la modellazione

Ricerca e Sviluppo

Capacità produttiva

Controllo dei Modelli
abaqus, Moldflow e Moldex 3D, simulano il sistema di alimentazione, riducono i difetti di fusione e migliorano l'efficienza.

Controllo delle materie prime

Controllo di lavorazione




