- Overzicht
- Aanbevolen producten
Uitzonderlijke thermische stabiliteit met behoud van structurele integriteit tot 850 °C
Superieure weerstand tegen thermische vermoeiing bij herhaalde opwarm-/afkoelcycli
Hoge oxidatiebestendigheid in directe uitlaatgasomgevingen
Minimale treksterkte van 250 MPa bij verhoogde bedrijfstemperaturen
Natuurlijke corrosieweerstand die minimale oppervlaktebehandeling vereist
Harde zandvorming met 3D-geprinte mallen voor nauwkeurige geleider geometrieën
Gecontroleerde giettemperaturen (1400-1450°C) om voldoende vloeibaarheid van het metaal te garanderen
Geautomatiseerde stollingscontrole ter voorkoming van interne gebreken
Geoptimaliseerde gietopeningssystemen voor uniforme vulling en minimale turbulentie
Behoud van natuurlijke gietafwerking door gecontroleerde afkoelcycli
Minimale oppervlaktebewerking ter behoud van de integriteit van het gegoten oppervlak
Stralen voor een uniforme oppervlaktetextuur zonder materiaalverwijdering
Visuele inspectie om consistente afwerkkwaliteit te garanderen
Geoptimaliseerde uitlaatstroom die de tegenoverdruk met 25-35% verlaagt
Lopers van gelijke lengte die de uitlaatspoelende efficiëntie verbeteren
Maximale continue bedrijfstemperatuur van 800 °C
Compatibiliteit met standaard- en prestatie-uitlaatsystemen
Directe bout-aan-bout montage voor gespecificeerde motortoepassingen
Dimensionele verificatie met behulp van coördinatemetingmachines
Drukontesting om lekvrije prestaties te garanderen
Magnetisch deeltjesonderzoek voor oppervlaktefoutdetectie
Thermische wisseltesten die realistische omstandigheden simuleren
Materiaalcertificering die de chemische samenstelling bevestigt
Prestatie-toepassingen op de openbare weg waarbij betrouwbare vermogenswinst vereist is
OEM-vervangingstoepassingen waar duurzaamheid van het grootste belang is
Milde prestatieverhogingen met behoud van een fabrieksachtig uiterlijk
Restauratieprojecten die componenten in originele uitrustingstijl vereisen
Bedrijfsvoertuigtoepassingen die een lange levensduur vereisen
Voor automobielliefhebbers en prestatiespecialisten die optimale uitlaatstroom en duurzaamheid zoeken, blijft de uitlaatcollector een cruciaal onderdeel voor motorefficiëntie. Onze nieuwe 2,25 inch uitlaatcollectoren met natuurlijke gegoten afwerking vertegenwoordigen precisietechniek die functionele prestaties combineert met productie-excellentie. Deze collectoren zorgen voor verbeterd uitlaatspoelen terwijl ze de structurele integriteit behouden die vereist is voor veeleisende toepassingen.
Premium materiaalconstructie
Wij vervaardigen onze uitlaatspruitstukken uit ductiel gietijzer met hoog molybdeen- en siliciumgehalte (SiMo 4,5/5,1), speciaal ontwikkeld voor warmtebeheersing in uitlaattoepassingen. Dit gespecialiseerde materiaal biedt:
De unieke samenstelling van het materiaal, met 4-5% silicium en 0,5-1,0% molybdeen, zorgt voor een constante prestatie onder thermische wisselwerking, terwijl afschaling en degradatie worden voorkomen.
Geavanceerd Productieproces
Onze productie maakt gebruik van geavanceerde zandgiettechnologie in combinatie met precisietechniek:
Giettechnologie
Oppervlakteafwerkingproces
Prestatiekenmerken
De 2,25 inch uitlaatcollectoren leveren:
Kwaliteitsborgingsprotocol
Elke inlaat- en uitlaatspruit wordt grondig gevalideerd:
Technische toepassingen
Deze spruiten zijn ontworpen voor:
De natuurlijke gegoten afwerking zorgt niet alleen voor een authentiek uiterlijk, maar behoudt ook de inherente corrosieweerstand van het materiaal zonder de oppervlakte-integriteit te verstoren door overdreven bewerking of procesmatige ingrepen. Ons engineeringteam zorgt ervoor dat elke inlaatspruitbuis voldoet aan strikte prestatie-eisen en tegelijkertijd de betrouwbaarheid en duurzaamheid levert die prestatiefanaten en professionele monteurs verwachten. Door geavanceerde gijsertechnologie te combineren met precisie-engineering, creëren we uitlaatspruitbuizen die prestatie-eisen balanceren met productie-excellentie, waardoor optimale waarde wordt geboden voor zowel dagelijks rijders als prestatiefanaten.



Waarom worden we OEM-experts genoemd op het gebied van uitlaatcollectoren |
Wij ontwikkelen jaarlijks meer dan 100 verschillende types uitlaatcollectoren |
||||||
Dandong Pengxin productieproces voor uitlaatcollector |
Tekeningvoorbereiding: De basis van precisie, 3D-scannen en tekenen: Onze professionele ingenieurs gebruiken geavanceerde scanners om monsters om te zetten naar 2D/3D-tekeningen (7–10 dagen). |
||||||
Matrijzen & Monsterontwikkeling: Waar tijdinvestering zich betaalt |
Complexiteit: Uitlaatsprinklers vereisen vaak 3 tot 5 sets metalen mallen (tegenover 1 set voor eenvoudigere gietstukken). Levertijd: 35–40 dagen voor multi-cavity mallen; 25–30 dagen voor eenvoudigere ontwerpen. |
||||||
Initiële orders & batchproductie: Verantwoord schalen |
Machinaatotoewijzing: Een manifold order kan 2-3 gietmachines in beslag nemen. Onze faciliteit met 16 machines stelt prioriteit in op dringende orders en werkt samen met partner-gietterijen voor bijbehorende kernen. |
||||||
Hoe beleggers vertragingen kunnen verminderen |
Reken 8–12 weken voor model/monsterontwikkeling. Dit inkorten loopt het risico van kwaliteitsproblemen. Eerste batches duren 20–30% langer vanwege procesafstemming. Na goedkeuring stabiliseren de levertijden. |
||||||

Pre-sales
In verkoop
AFTER-SALES
resultaten→Welkom om contact met ons op te nemen voor uw op maat gemaakte oplossing.

Hoe werd Dandong Pengxin een topfabrikant van inlaatcollectoren

Procesontwerpen zijn afgeleid van engineeringtekeningen

3D-scanners

Metalen mal voor uitlaatsprinkler, Gekoat zandgieting

Metalen matrijs voor uitlaatspruitstuk, zandgieting

Uitlaatcollector kernkist

Vormgietmachine

Gekoat zandgieting

Vormgevingsmachines

O&O

Productiecapaciteit

Patrooncontrole
abaqus, Moldflow en Moldex 3D, simuleren voedingssysteem, verminderen gietfouten en verbeteren efficiëntie.

Controle van grondstoffen

Machinale controle




