همه دسته‌ها

قطعات چاپی

برش سفارشی، خامه‌کاری، خم کردن، ساخت قطعات ورق فلزی آلومینیومی و فولاد ضد زنگ، قطعات خامه‌کاری شده فلزی

  • بررسی اجمالی
  • محصولات پیشنهادی

در تولید دقیق که همه‌جانبه‌بودن و کارایی اهمیت بالایی دارند، خدمات ما در زمینه ساخت ورق فلزی با برش، خمکاری و نورد اختصاصی، راه‌حل‌های جامعی برای قطعات آلومینیومی و استیل ضدزنگ ارائه می‌دهد. ما در تبدیل ورق‌های خام فلزی به قطعات با دقت بالا از طریق فرآیندهای یکپارچه ساخت متخصص هستیم و با کیفیت بی‌چون‌وچرا و دقت ابعادی، به صنایع مختلفی از جمله الکترونیک، خودرو، هوافضا و دستگاه‌های پزشکی خدمات ارائه می‌دهیم.

مواد باکیفیت بالا برای کاربردهای متنوع
ما از طیف گسترده‌ای از مواد فلزی برای پاسخگویی به نیازهای عملیاتی خاص استفاده می‌کنیم:

  • آلیاژهای آلومینیوم (5052، 6061، 3003): نسبت عالی استحکام به وزن، مقاومت خوب در برابر خوردگی و هدایت حرارتی/الکتریکی عالی

  • درجه‌های استیل ضدزنگ (304، 316، 430): مقاومت برجسته در برابر خوردگی، استحکام بالا و خواص بهداشتی مناسب برای کاربردهای پزشکی و فرآوری مواد غذایی

  • فولاد نورد سرد: شکل‌پذیری خوب و پرداخت سطح مناسب برای قطعات صنعتی عمومی

  • فولاد گالوانیزه: محافظت افزایش‌یافته در برابر خوردگی برای کاربردهای محیطی باز و شرایط سخت

  • آلیاژهای ویژه: مس، برنج و سایر فلزات غیرآهنی برای کاربردهای خاص الکتریکی و تزئینی

فرآیندها و فناوری‌های پیشرفته ساخت و تولید
رویکرد یکپارچه تولید ما ترکیبی از چندین فناوری پیشرفته است:

خدمات برش دقیق

  • برش لیزری: سیستم‌های لیزر فیبر که ضخامت‌های 0.5 تا 25 میلی‌متر را با دقت ±0.1 میلی‌متر پردازش می‌کنند

  • پانچینگ CNC: دستگاه‌های پانچ تاور با بیش از 30 ایستگاه برای الگوهای سوراخ و پروفایل‌های پیچیده

  • برش جت آبی: فرآیند برش سرد برای مواد حساس به اثرات حرارتی

  • برش پلاسما: برش کارآمد مواد ضخیم تا 50 میلی‌متر

توانایی‌های فرم‌دهی و نورد

  • نورد دای‌پیشرفت: تولید با حجم بالا با سیستم‌های خودکار تغذیه

  • نورد عمیق (Deep Draw): فرم‌دهی چند مرحله‌ای برای هندسه‌های سه‌بعدی پیچیده

  • خمکاری با دستگاه CNC: خم دقیق با دقت تا ±0.1 درجه

  • فرم‌دهی چهارمحرکه‌ای (Four-Slide): خم‌ها و پیچش‌های پیچیده در یک عملیات واحد

مشخصات فنی و استانداردهای کیفی

  • ضخامت مواد: 0.5 میلی‌متر تا 6.0 میلی‌متر برای بیشتر کاربردها

  • تحمل ابعادی: ±0.1 میلی‌متر برای برش، ±0.5 درجه برای خمکاری

  • پرداخت سطحی: گزینه‌های مختلف از جمله سطوح مات، صیقلی و پوشش‌دار

  • حجم تولید: از نمونه‌سازی تا تولید انبوه (1 تا 1,000,000 عدد یا بیشتر)

  • گواهی کیفیت: ISO 9001:2015، IATF 16949 برای کاربردهای خودرویی

پردازش ثانویه و خدمات ارزش‌افزوده
بسته جامع خدمات ما شامل موارد زیر است:

  • حذف لبه‌های تیز و پرداخت لبه: حذف لبه‌های تیز به روش مکانیکی و حرارتی برای داشتن لبه‌های صاف

  • جوشکاری و مونتاژ: جوشکاری TIG، MIG و نقطه‌ای همراه با قابلیت مونتاژ کامل

  • پرداخت سطحی: پودر پوشی، آندایز، آبکاری و پسیویت شدن

  • بازرسی کیفیت: اندازه‌گیری با دستگاه CMM، اندازه‌گیری نوری و آزمون عملکردی

کاربردهای صنعتی و مزایای عملکردی
خدمات ساخت ورق فلزی ما کاربردهای حیاتی در حوزه‌های زیر دارند:

  • پوسته‌های الکترونیکی: کابینت‌ها و قطعات شاسی با قابلیت محافظت در برابر EMI/RFI

  • قطعات خودرو: براکت‌ها، نگهدارنده‌ها و تقویت‌کننده‌های ساختاری

  • تجهیزات پزشکی: بدنه ابزارهای جراحی و فریم تجهیزات پزشکی

  • قطعات هوافضا: اجزای سازه‌ای سبک‌وزن و پوسته‌های الکترونیک پروازی

  • محصولات مصرفی: پنل‌های لوازم خانگی و عناصر معماری

پشتیبانی مهندسی و بهینه‌سازی طراحی
ما خدمات فنی جامعی ارائه می‌دهیم:

  • تحلیل DFM: پیشنهادات طراحی برای امکان تولید

  • ساخت نمونه‌های سریع: نمونه‌های با زمان تحویل کوتاه برای تأیید طراحی

  • طراحی ابزارها: طراحی و ساخت قالب و وسایل نگهدارنده سفارشی

  • راهنمایی در انتخاب مواد: توصیه‌های متخصصانه برای عملکرد بهینه

با متخصصان ما در زمینه ساخت قطعات ورق فلزی همکاری کنید تا محصولاتی ترکیبی از مهندسی دقیق و برتری در تولید را به دست آورید. خدمات یکپارچه برش، استمپینگ و خم‌کاری ما، قطعاتی را تضمین می‌کند که عملکرد بهینه، قابلیت اطمینان و صرفه اقتصادی را برای کاربردهای پیچیده شما فراهم می‌آورند و با پشتیبانی کامل فنی و تضمین کیفیت همراه است.

سایز رنج
معمولاً بیشتر از 2.7 فوت مربع نیست
وزن قطعات
0.01 پوند تا 14 پوند
هزینه راه‌اندازی
قالب ریخته‌گری تحت فشار جدید رایگان است
تحمل
0.02 اینچ، افزودن 0.01 اینچ تا 0.015 اینچ در خط جدایش تا اندازه قطعه
پایان کار ریخته‌گری تحت فشار
32~63 RMS
حداقل عمق
معمولاً 1°
آنگل اینگوت
معمولاً 0.04 اینچ
حداقل ضخامت مقطع عادی
0.060 اینچ برای قطعات کوچک؛
0.090 اینچ برای قطعات متوسط
مقدار سفارش
برای اولین سفارش آزمایشی: کمتر از 100 عدد نباشد؛
معمولاً 1,000 عدد یا بیشتر.
زمان عادی تحویل
قالی سازی: 4 تا 12 هفته بروزرسانی اندازه قطعه؛
نمونه ها: یک هفته اگر به پایان کار و ماشینکاری CNC نیاز نباشد؛
تولید: 2 تا 3 هفته

دریافت یک نقل‌قول رایگان

نماینده ما به زودی با شما تماس خواهد گرفت.
ایمیل
تلفن همراه/واتس‌اپ
نام
نام شرکت
پیام
0/1000