- Yleiskatsaus
- Suositellut tuotteet
Erinomaisen lämpötilavakautuden, joka säilyttää rakenteellisen eheyden jopa 850 °C:seen asti
Erinomaisen lämpöväsymysvastuksen, joka kestää toistuvia kuumaus- ja jäähdytysjaksoja
Korkean hapettumisvastuksen suorassa kaasuympäristössä
Vähimmäisvetolujuuden 250 MPa kohotetuissa käyttölämpötiloissa
Luontaisen korroosionvastuksen, joka edellyttää vähäistä pintakäsittelyä
Harjahieman muovaus 3D-tulostetuilla mallipaloilla tarkkojen jakajien geometrioiden saavuttamiseksi
Tarkasti ohjatut valulämpötilat (1400–1450 °C), jotka varmistavat riittävän metallin virtauskyvyn
Tietokoneistettu jähdytysseuranta, joka estää sisäiset virheet
Optimoitud valujärjestelmä tasaiseen täyttöön ja vähimmäisturbulenssiin
Luonnollisen valumuotin säilyttäminen ohjatuilla jäähtymisjaksoilla
Vähäinen pintakäsittely, joka säilyttää valumuotoisen pinnan eheyden
Strahlattu yhtenäinen pintatekstuuri ilman materiaalin poistoa
Visuaalinen tarkastus, joka takaa johdonmukaisen pintalaadun
Optimoitu pakoputkivirtaus, joka vähentää vastapainetta 25–35 %
Yhtä pitkien juoksijoiden rakenne parantaa pakokaasun siirtoilmiötä
Enimmäisjatkuvatoimintalämpötila 800 °C
Yhteensopivuus standardi- ja suorituskykyisten pakoputkistojen kanssa
Suora kiinnitys tiettyihin moottorisovelluksiin
Mittatarkastus koordinaattimittakoneiden avulla
Painekoe takaa vuotamattoman toiminnan
Magneettijauhekehote pinnan virheiden havaitsemiseksi
Lämpövaihtelutesti, joka simuloi oikeita käyttöolosuhteita
Materiaalitodistus, joka vahvistaa kemiallisen koostumuksen
Suorituskykyisiin katukäyttöihin, joissa tarvitaan luotettavia tehotuloksia
OEM-vaihtoehtoihin, joissa kestävyys on ensisijainen
Maltilliset suorituskykytehostukset, jotka säilyttävät tehdasomaisen ulkonäön
Restaurointiprojektit, jotka edellyttävät alkuperäistyyppisiä komponentteja
Kaupalliset ajoneuvokäytöt, joissa vaaditaan pitkää käyttöikää
Autonharrastajille ja suorituskykyspesialisteille, jotka etsivät optimaalista poistoilman virtausta ja kestävyyttä, poistohaitari on keskeinen osa moottorin tehokkuudessa. Uudet 2,25 tuuman ulostuloinen poistohaitarimme luonnonvaluisella pinnoitteella edustavat tarkkaa insinööritaitoa, joka yhdistää toiminnallisen suorituskyvyn ja erinomaisen valmistustekniikan. Nämä haitarit parantavat poistoilman siirtoa samalla kun säilyttävät rakenteellisen eheyden vaativiin käyttökohteisiin.
Ensiluokkainen materiaalirakenne
Valmistamme päästöjärjestelmien keräimemme korkea-silikonista molybdeenipitoisesta taottavasta valurautasta (SiMo 4,5/5,1), joka on erityisesti suunniteltu lämmön hallintaan päästösovelluksissa. Tämä erikoismateriaali tarjoaa:
Materiaalin ainutlaatuinen koostumus, jossa on 4–5 % piitä ja 0,5–1,0 % molybdeenia, takaa tasaisen suorituskyvyn lämpökierrosten aikana samalla estäen kuoriutumisen ja hajoamisen.
Kehittyneet valmistusmenetelmät
Tuotannossamme käytetään kehittynyttä hiekkavalutekniikkaa yhdistettynä tarkkaan konetekniikkaan:
Valutekniikka
Pintakäsittelyprosessi
Toimintamerkit
2,25-tuumaiset poistoilmastot tarjoavat:
Laadunvarmistusprotokolla
Jokainen keräimiputki testataan perusteellisesti:
Tekniset sovellukset
Nämä keräimiputket on suunniteltu:
Luonnollinen valumuotoinen pinta tarjoaa paitsi aitoa ulkonäköä, myös säilyttää materiaalin luontaista korroosionkestävyyttä ilman pintakäsittelyn eheyden heikentämistä liiallisella konepellauksella tai prosessoinnilla. Insinööritiimimme varmistaa, että jokainen keräilijä täyttää tiukat suorituskykyvaatimukset ja tarjoaa luotettavuuden ja kestävyyden, jota suorituskykyparannelmien harrastajat ja ammatti-asentajat vaativat. Yhdistämällä edistyneen valimo- ja tarkkuusinsinööritekniikan luomme pakoputkistojen keräilijät, jotka tasapainottavat suorituskykyvaatimukset ja valmistustavan erinomaisuuden tarjoten optimaalista arvoa sekä arkipäivän kuljettajille että suorituskykyparannelmien harrastajille.



Miksi meitä kutsutaan OEM-asiantuntijaksi pakoputkien saralla |
Kehitämme yli 100 erilaista pakoputkistoa vuosittain |
||||||
Dandong Pengxinin pakoputkiston valmistusprosessi |
Piirustusten laatiminen: Tarkkuuden perusta, 3D-skannaus ja piirustus: Ammattilaissuunnittelijamme käyttävät edistyneitä skannereita muuntaakseen näytteet 2D/3D-piirustuksiksi (7–10 päivää). |
||||||
Mallin ja näytteen kehittäminen: Missä sijoitetulla ajalla maksetaan takaisin |
Monimutkaisuus: Poistoharjat vaativat usein 3–5 joukkoa metallimuotteja (yksi joukko yksinkertaisemmissa valuteissa). Toimitusaika: 35–40 päivää monikammioisille muoteille; 25–30 päivää yksinkertaisemmille suunnitteluille. |
||||||
Alkuperäiset tilaukset ja sarjatuotanto: Vastuullista skaalautumista |
Koneiden jakaminen: Yksittäinen manifoldivaraus voi varata 2–3 muovaukoneella. Meidän 16-koneisessa laitoksessa kiireellisiin tilauksiin annetaan etusijaa ja yhteistyötä käytetään apuytimiä varten kumppanilevyllä. |
||||||
Mitä sijoittajat voivat tehdä viiveiden vähentämiseksi |
Varaa 8–12 viikkoa mallin/näytteen kehittämiseen. Ajan tiivistäminen saattaa aiheuttaa laatuongelmia. Ensimmäiset erät kestävät 20–30 % kauemmin prosessien hionnan vuoksi. Hyväksynnän jälkeen toimitusaika stabiloituu. |
||||||

Ennakkomyynti
Myynnissä
JÄLLEENMYYNTI
tulokset→Ota yhteyttä meihin saadaksesi räätälöidyn ratkaisun.

Miten Dandong Pengxinista tuli huipputuottaja moottorin sylinteripääputkien saralla

Prosessisuunnitelmat perustuvat konetuotantopiirustuksiin

3D-skannerit

Metallimuotti pakoputkille, Koristetyt hiekkaformit

Metallimuotti pakoputkistolle, hiekkavalu

Pakoputkiston ydinkotelo

Kuorimuotokone

Koristetyt hiekkaformit

Mallintusketjut

Tutkimus & kehitys

Tuotantokapasiteetti

Mallinohjaus
abaqus, Moldflow ja Moldex 3D, simuloidaan ruokintajärjestelmä, vähennetään valuvirheitä ja parannetaan tehokkuutta.

Raaka-aineiden valvonta

Koneistuksen valvonta




