- Обзор
- Рекомендуемые продукты
Высокую тепловую стабильность, сохраняя целостность структуры до 850 °C
Превосходную устойчивость к термической усталости при многократных циклах нагрева/охлаждения
Высокую устойчивость к окислению в непосредственной среде выхлопных газов
Минимальный предел прочности на растяжение 250 МПа при повышенных рабочих температурах
Естественную коррозионную стойкость, требующую минимальной поверхностной обработки
Формовка смолянистым песком с использованием 3D-напечатанных моделей для точной геометрии литниковых систем
Контролируемая температура заливки (1400–1450 °C), обеспечивающая необходимую текучесть металла
Компьютерный контроль затвердевания, предотвращающий внутренние дефекты
Оптимизированные литниковые системы для равномерного заполнения и минимальной турбулентности
Сохранение естественной литейной поверхности благодаря контролируемым циклам охлаждения
Минимальная обработка поверхности, сохраняющая целостность литой поверхности
Дробеструйная обработка для получения равномерной текстуры поверхности без удаления материала
Визуальный контроль, обеспечивающий стабильное качество отделки
Оптимизированный поток выхлопных газов, снижающий противодавление на 25–35%
Конструкция патрубков одинаковой длины, повышающая эффективность продувки выхлопных газов
Максимальная непрерывная рабочая температура 800 °C
Совместимость со стандартными и спортивными выхлопными системами
Прямая установка для указанных типов двигателей
Проверку геометрических размеров с использованием координатно-измерительных машин
Проверка на герметичность, гарантирующая отсутствие утечек
Магнитопорошковый контроль для выявления поверхностных дефектов
Тестирование на термоциклирование, имитирующее реальные условия эксплуатации
Сертификация материала, подтверждающая химический состав
Спортивного использования на дорогах, где требуются надежные прибавки мощности
Замены оригинальных компонентов, когда главным фактором является долговечность
Умеренного повышения производительности с сохранением внешнего вида, близкого к заводскому
Проекты восстановления, требующие компонентов в стиле оригинального оборудования
Применение коммерческих транспортных средств, требующее длительного срока службы
Для автолюбителей и специалистов по тюнингу, которые ищут оптимальный отвод выхлопных газов и долговечность, выпускной коллектор остается ключевым элементом эффективности двигателя. Наши новые выпускные коллекторы с выходным отверстием 2,25 дюйма с естественной литой отделкой представляют собой прецизионную инженерную разработку, сочетающую функциональные характеристики и высокое качество изготовления. Эти коллекторы обеспечивают улучшенный отвод выхлопных газов, сохраняя при этом структурную целостность, необходимую для напряжённых режимов эксплуатации.
Строительство из высококачественных материалов
Мы производим выпускные коллекторы из высококремнистого молибденового высокопрочного чугуна (SiMo 4.5/5.1), специально разработанного для управления тепловыми режимами в выхлопных системах. Этот специализированный материал обеспечивает:
Уникальный состав материала, содержащий 4–5 % кремния и 0,5–1,0 % молибдена, обеспечивает стабильную работу в условиях термоциклирования, предотвращая окалинообразование и деградацию.
Передовой производственный процесс
Наше производство использует передовые технологии песчаного литья в сочетании с точным инженерным проектированием:
Литейные технологии
Процесс отделочной обработки поверхности
Характеристики производительности
Коллекторы с выходным диаметром 2,25 дюйма обеспечивают:
Протокол обеспечения качества
Каждый коллектор проходит комплексную проверку:
Техническое применение
Эти коллекторы разработаны для:
Естественная литая поверхность обеспечивает не только аутентичный внешний вид, но и сохраняет присущую материалу коррозионную стойкость, не нарушая целостность поверхности за счет чрезмерной обработки или дополнительных операций. Наша инженерная команда гарантирует, что каждый коллектор соответствует строгим критериям производительности, обеспечивая надежность и долговечность, которые ожидают энтузиасты высокой производительности и профессиональные монтажники. Сочетая передовые технологии литья с точным инженерным расчетом, мы создаем выпускные коллекторы, которые гармонично сочетают требования к производительности и совершенство производства, обеспечивая оптимальное соотношение цены и качества как для обычных водителей, так и для энтузиастов высокой производительности.



Почему нас называют экспертами OEM в области выпускных коллекторов |
Мы разрабатываем более 100 различных типов выпускных коллекторов ежегодно |
||||||
Производственный процесс Dandong Pengxin для выпускных коллекторов |
Подготовка чертежей: основа точности, 3D-сканирование и чертежи: наши квалифицированные инженеры используют передовые сканеры для преобразования образцов в 2D/3D-чертежи (7–10 дней) |
||||||
Разработка лекал и образцов: там, где вложенные усилия окупаются |
Сложность: для выпускных коллекторов зачастую требуется 3–5 комплектов металлических моделей (в отличие от 1 комплекта для более простых отливок). Срок изготовления: 35–40 дней для многополостных моделей; 25–30 дней для упрощённых конструкций. |
||||||
Первоначальные заказы и серийное производство: ответственное масштабирование |
Распределение машин: Один заказ на коллекторы может занять 2–3 формовочных машины. На нашем предприятии с 16 машинами приоритет отдается срочным заказам, а также сотрудничаем с партнерскими литейными заводами для дополнительных сердечников. |
||||||
Как инвесторы могут минимизировать задержки |
Предусмотрите 8–12 недель на разработку лекал/образцов. Сокращение этого срока может привести к снижению качества. Первые партии занимают на 20–30% больше времени из-за тонкой настройки процесса. После утверждения сроки поставки стабилизируются. |
||||||

Предпродажи
В продаже
Послепродажное обслуживание
результаты→Свяжитесь с нами, чтобы получить индивидуальное решение.

Как Dandong Pengxin стала ведущим производителем выпускных коллекторов

Проекты процессов разрабатываются на основе инженерных чертежей

3D-сканеры

Металлическая форма для выпускного коллектора, Литье в обмазочную форму

Металлическая форма для выпускного коллектора, литье в песчаные формы

Коробка стержневых сердечников выпускного коллектора

Машина для оболочного литья

Литье в обмазочную форму

Формовочные машины

НИОКР

Производственная мощность

Контроль шаблонов
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, моделирование системы подачи, снижение дефектов литья и повышение эффективности.

Контроль сырья

Контроль обработки




