- Genel Bakış
- Önerilen Ürünler
850°C'ye kadar yapısal bütünlüğünü koruyan olağanüstü termal stabilite
Tekrarlanan ısınma/soğuma döngülerine dayanıklı üstün termal yorulma direnci
Doğrudan egzoz gazı ortamlarında yüksek oksidasyon direnci
Yüksek çalışma sıcaklıklarında minimum 250 MPa çekme mukavemeti
Minimum yüzey işlemi gerektiren doğal korozyon direnci
Hassas kanal geometrileri için 3D baskılı kalıplarla reçine kum kalıp yapımı
Uygun metal akışkanlığı sağlayan kontrollü döküm sıcaklıkları (1400-1450°C)
İç hataları önlemek için bilgisayar kontrollü katılaşma izleme
Üniform doldurma ve minimum türbülans için optimize edilmiş besleme sistemleri
Kontrollü soğutma döngüleriyle doğal döküm yüzeyinin korunması
Döküm sonrası yüzey bütünlüğünü korumak için minimum yüzey işlemi
Malzeme kaybı olmadan üniform yüzey dokusu elde etmek için darbe temizleme (shot blasting)
Sürekli yüzey kalitesini sağlamak için görsel muayene
Geri basınçta %25-35 azalma sağlayan optimize edilmiş egzoz akışı
Egzoz süpürme verimliliğini artıran eşit uzunlukta kolektör kanalı tasarımı
800°C'ye kadar sürekli çalışma sıcaklığı
Standart ve performans egzoz sistemleriyle uyumluluk
Belirli motor uygulamaları için doğrudan vida ile monte
Koordinat ölçüm makineleri kullanarak boyutsal doğrulama
Sızıntısız performans sağlamak için basınç testi
Yüzey kusurlarının tespiti için manyetik partikül muayenesi
Gerçek dünya koşullarını simüle eden termal döngü testi
Kimyasal bileşiği doğrulayan malzeme sertifikasyonu
Güvenilir güç kazançları gerektiren performans sokak uygulamaları
Dayanıklılığın ön planda olduğu OEM değiştirme uygulamaları
Fabrika görünümünü koruyan hafif performans yükseltmeleri
Orijinal ekipman tarzı bileşenler gerektiren restorasyon projeleri
Uzun kullanım ömrü talep eden ticari araç uygulamaları
Otomotiv tutkunları ve performans uzmanları için en iyi egzoz akışı ve dayanıklılık arayışında egzoz manifoldu motor verimliliğinde kritik bir bileşen olmaya devam eder. Doğal Döküm Finish ile Yeni 2.25 İnç Çıkışlı Egzoz Manifoldlarımız; işlevsel performansı üretim mükemmelliğiyle birleştiren hassas mühendisliğin temsilcisidir. Bu manifoldlar, zorlu uygulamalar için gerekli yapısal bütünlüğü korurken gelişmiş egzoz temizleme özelliğini de sunar.
Birinci sınıf malzeme yapısı
Egzoz uygulamalarında termal yönetimi özel olarak tasarlanmış yüksek silikonlu molibdenli dökme demir (SiMo 4.5/5.1) kullanarak egzoz kolektörlerimizi üretiyoruz. Bu özel malzeme şunları sağlar:
Malzemenin, %4-5 oranında silikon ve %0,5-1,0 oranında molibden içeren benzersiz bileşimi, termal çevrim koşulları altında tutarlı performans sağlarken kabuk oluşumunu ve bozulmayı önler.
Gelişmiş üretim süreci
Üretimimizde gelişmiş kum döküm teknolojisi ile birlikte hassas mühendislik kullanılmaktadır:
Döküm Teknolojisi
Yüzey bitirme işlemi
Performans Özellikleri
2,25 inçlik çıkış kolektörleri şunları sağlar:
Kalite Güvence Protokolü
Her kolektör kapsamlı doğrulamadan geçer:
Teknik Uygulamalar
Bu manifoldlar şunlar için tasarlanmıştır:
Doğal döküm yüzey sadece otantik bir görünüm sunmakla kalmaz, aynı zamanda aşırı işlev ya da işlemle yüzey bütünlüğünün bozulmasına gerek kalmadan malzemenin doğasında bulunan korozyon direncini korur. Mühendislik ekibimiz, her kolektörün sıkı performans kriterlerini karşılamasını sağlarken, performans tutkunlarının ve profesyonel montajcılar tarafından talep edilen güvenilirlik ve dayanıklılığı sunar. İleri derecede döküm teknolojisini hassas mühendislikle birleştirerek, üretim mükemmelliğiyle performans gereksinimlerini dengeleyen, hem günlük kullanıcılar hem de performans tutkunları için optimal değer sağlayan egzoz manifoldları üretiriz.



Neden Egzoz Manifoldlarında İMO Uzmanı Olarak Tanınıyoruz |
Her yıl 100'den fazla farklı tip egzoz manifoldu geliştiriyoruz |
||||||
Dandong Pengxin Egzoz Manifoldu Üretim Süreci |
Çizim Hazırlığı: Hassasiyetin Temeli, 3D Tarama ve Tasarım: Uzman mühendislerimiz örnekleri 2D/3D çizimlere dönüştürmek için gelişmiş tarayıcılar kullanır (7–10 gün). |
||||||
Model ve Numune Geliştirme: Yatırımın Karşılığını Bulduğu Süreç |
Karmaşıklık: Egzoz kolektörleri genellikle daha basit dökümlerde olduğu gibi 1 setin aksine 3–5 set metal kalıp gerektirir. Teslim Süresi: Çok bölmeli kalıplar için 35–40 gün; daha basit tasarımlar için 25–30 gün. |
||||||
İlk Siparişler & Toplu Üretim: Sorumlu Bir Şekilde Ölçeklendirme |
Makine Ataması: Bir manifold siparişi 2–3 kalıp makinesini meşgul edebilir. 16 makine olan tesisimiz acil siparişlere öncelik verir ve yardımcı çekirdekler için ortak döküm tesisleriyle işbirliği yapar. |
||||||
Yatırımcıların Gecikmeleri Nasıl Azaltabilir |
Desen/örnek geliştirme için 8–12 hafta ayırın. Bu sürenin kısaltılması kalite sorunlarına yol açabilir. İlk partiler, süreçlerin ayarlanması nedeniyle %20–30 daha fazla sürebilir. Onaydan sonra sevkiyat süreleri istikrar kazanır. |
||||||

Ön Satış
Satışta
SONRASATIŞ
sonuçlar→Özel çözümleriniz için bizimle iletişime geçmeye hoş geldiniz.

Dandong Pengxin, Egzoz Manifoldu Üretiminde Nasıl Üst Sıralara Yerleşti?

Proses tasarımları mühendislik çizimlerinden çıkarılır

3D tarayıcılar

Egzoz Manifoldu için Metal Kalıp, Örtülü kum dökümü

Egzoz Manifoldı için Metal Kalıp, Kum Döküm

Egzoz Manifoldu Kalıp Kutusu

Kabuk kalıplama makinesi

Örtülü kum dökümü

Kalıplama makineleri

R&D

Üretim kapasitesi

Desen Kontrolü
abaqus, Moldflow ve Moldex 3D, besleme sistemini simüle eder, döküm hatalarını azaltır ve verimliliği artırır.

Ham madde kontrolü

İşleme Kontrolü




