Всички категории
EN EN

КОЛЕКТОР ЗА ИЗПУСКАТЕЛНА СИСТЕМА

Начална страница /  Продукти /  Колектор На Отработилите Газове

Начало > > Колектор за изпускателна система

ВСИЧКИ ПРОДУКТИ

Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие
Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие

Нови изпускателни колектори с 2,25-инчов изход с естествено лито покритие

Запитване
  • Преглед
  • Препоръчани продукти

За автолюбителите и специалистите по производителност, търсещи оптимален изпускателен поток и дълготрайност, изпускателният колектор остава критичен компонент за ефективността на двигателя. Нашите нови изпускателни колектори с изход 2,25 инча и природен литейен финал представляват прецизно инженерство, което комбинира функционална производителност с високи стандарти на производство. Тези колектори осигуряват подобрено изчистване на изгорелите газове, като запазват структурната цялост, необходима за изискващи приложения.

Конструкция от премиум материали
Произвеждаме нашите изпускателни колектори от високосилициев чугун с молибден (SiMo 4.5/5.1), специално разработен за термично управление в изпускателни системи. Този специализиран материал осигурява:

  • Изключителна термична стабилност, запазваща структурната цялост до 850°C

  • Превъзходна устойчивост на термична умора при многократни цикли на нагряване/охлаждане

  • Висока устойчивост на окисляване в директна среда на изгорелите газове

  • Минимална якост на опън от 250 MPa при високи работни температури

  • Естествена корозионна устойчивост, изискваща минимална повърхностна обработка

Уникалният състав на материала, включващ 4-5% силиций и 0,5-1,0% молибден, гарантира постоянна производителност при термични цикли, като предотвратява образуването на люспи и деградация.

Продължително производство
Нашето производство използва сложна технологии за леене в пясъчни форми, комбинирана с прецизна инженерия:

Технология на леене

  • Формоване със смолен пясък и 3D-отпечатани модели за прецизни геометрии на разливните системи

  • Контролирани температури на разливане (1400-1450°C), осигуряващи подходяща течност на метала

  • Компютризирано наблюдение на затвърдяването, предотвратяващо вътрешни дефекти

  • Оптимизирани системи за наливане за равномерно запълване и минимална турбулентност

Процес на обработка на повърхността

  • Запазване на естествената литейна повърхност чрез контролирани цикли на охлаждане

  • Минимална повърхностна обработка, запазваща цялостността на литата повърхност

  • Пясъкоструйна обработка за равномерна повърхностна текстура без премахване на материал

  • Визуална инспекция, осигуряваща последователно качество на повърхността

Характеристики на производителността
Колекторите с изход от 2,25 инча осигуряват:

  • Оптимизиран поток на отработените газове, намаляващ обратното налягане с 25–35%

  • Дизайн с равни по дължина тръби, подобряващ ефективността на изчистването на отработените газове

  • Максимална непрекъсната работна температура от 800°C

  • Съвместимост със стандартни и високоефективни изпускателни системи

  • Директно монтиране чрез болтове за определени двигатели

Протокол за гарантиране на качеството
Всеки колектор минава през изчерпателна валидация:

  • Проверка на размерите с помощта на координатни измервателни машини

  • Тестване на налягане, осигуряващо работа без течове

  • Магнитопорошков инспекционен метод за откриване на повърхностни дефекти

  • Тестване при термично циклиране, имитиращо реални условия

  • Сертифициране на материала, потвърждаващо химичния състав

Технически приложения
Тези колектори са проектирани за:

  • Високоефективни улични приложения, изискващи надеждни печалби в мощността

  • OEM заместващи приложения, където издръжливостта е от първостепенно значение

  • Умерени подобрения в производителността, запазващи външния вид като на оригинална фабрична част

  • Проекти за възстановяване, изискващи компоненти с дизайн по образец на първоначалното оборудване

  • Приложения в търговски превозни средства, изискващи дълъг експлоатационен живот

Естествената литейна повърхност осигурява не само автентичен външен вид, но и запазва присъщата корозионна устойчивост на материала, без да компрометира цялостността на повърхността чрез прекомерна механична обработка или процеси. Екипът ни по инженерство гарантира, че всеки колектор отговаря на строги критерии за производителност, като осигурява надеждността и издръжливостта, които изискват ентусиастите на производителността и професионалните монтажници. Като комбинираме напреднала литейна технология с прецизно инженерство, създаваме изпускателни колектори, които балансират изискванията за производителност с високото качество на производството, осигурявайки оптимална стойност както за всекидневните шофьори, така и за ентусиастите на производителността.

New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture
Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM
Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори
Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и проектиране: Наши инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образци в 2D/3D чертежи (7–10 дни).
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща
Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Времетраене: 35–40 дни за многокухинни модели; 25–30 дни за по-прости конструкции.
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране
Разпределение на машините: Една поръчка за манифолд може да заете 2–3 формарски машини. Нашето заведение с 16 машини приоритизира спешните поръчки и се сътрудничава с партньорски градишта за допълнителни ядра.
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията
Предвидете 8–12 седмици за разработване на шаблони/проби. Намаляването на този период застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради донастройка на процесите. След одобрение, времето за изпълнение се стабилизира.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
За нас
Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна фирма, специализирана в отливане, обработка и монтаж. С площ от 66 000 м² и 40 000 м² работни помещения, тя разполага с активи на стойност $40M и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишната ѝ производствена мощност достига 100 000 тона.
Оснащен със съвременни технологии като високотемпературно формуване и японски линии за производство FBO Ⅲ, той произвежда до 30,000 тона на година. Оборудването включва електронни печки с 12 пулса, CNC машини и център за качество с прецизни инструменти.
Продава в над 80 държави по света и обслужва големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir. Pengxin приветства партньорства, като поставя качеството, обслужването и удовлетвореността на клиентите на първо място.
Услуга

Предварителни продажби

Задайте нуждите си за покупка → Потвърдете чертежа на поръчката → Получете персонализирано решение → Предложим оферта → Изработваме модела → Доставяме пробни образци → Серийно производство след одобрение на пробните образци.

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработката → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение→Екипът по инженерството се включва→Инженер по леенето извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните пробни пръти→Инженер по обработката проверява чрез координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби→Предоставяне на решения въз основа на тестовете
резултати→Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
Защо да изберете нас

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари въведе напреднали технологии в производството, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел.
1.Напреднали технологии за леене (1) Високоточни процеси на леене Леене със смола-покрит пясък (основни материали за производство са сив чугун и кълбест чугун) Осигурява тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна гладкост (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни изпускателни колектори с тесни допуски.
(2)Инвестиционно лияне (Основни материали за производство са неръждаема стомана 316 и топлоустойчива стомана)
Използва се за висококачествени каросерии на турбини и изпускателни компоненти за състезания, особено за някои товарни камиони в Съединените щати.
(3)Леене по гравитация за алуминиеви колектори
Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Гравитационното леене е предпочитаният метод за масово производство на изпускателни колектори, като включва стопяване на метали като чугун или алуминий и изливане на разтопения материал в предварително загряти стоманени форми само под действието на гравитацията. Процесът естествено запълва кухините на формата без външно налягане, макар някои по-съвършени варианти да прилагат минимално допълнително налягане (0,2–0,5 бара) при сложни геометрии. Този икономически ефективен метод произвежда компоненти с равномерна дебелина на стенките от 3–6 мм и гладки повърхности, осигуряващ по-добра металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливи изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при големи обеми.
2.Стандарти за качество и сертифициране ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Спазване на качеството в автомобилната промишленост. Тестове за течове и налягане → Гарантират напълно херметични колектори. Тестове при термично циклиране → Симулират повече от 10 години термична умора. 3D сканиране и CMM инспекция → Потвърждават размерната точност (±0,1 мм).
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

Използвайки предоставените от клиента 3D проекти, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват пълни анализи на симулация на леене преди производството
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

скенери в 3D

Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи – инженерният екип на Дандонг Пенсин със съвършенство преобразува физически проби в прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Метална форма за изпускателен колектор, Облицовка от пясъчен ливаж

Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани
монтаж.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Метална форма за изпускателен колектор, пясъчно леене

90% от нашите изпускателни колектори се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване на касети, за да бързо произведе обвивки за отливане и проведе тестове след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Машина за обвивно формуване

За да се реши проблемът с бутовете при производството, където всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойно решение: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове осигуряват допълнителни производствени капацитети за пясъчни сърцевини при спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Облицовка от пясъчен ливаж

Dandong Pengxin се специализира в прецизно леене с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тона автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии произвеждат отливки от клас CT7-8 с дебелина на стените 3–6 мм и повърхностна шероховатост Ra 12–25μm. Съгласно сертифициране IATF 16949 и ISO9001.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Формовачни машини

Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Производствената им способност е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm.
Сила на нашата фабрика
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

НИРД

Нашата firma разполага с провинциален център за технологии, както и с екип от 15 души за разработка и проектиране (R&D), средното им изкуство в тази област е над 20 години. Можем да помогнем на клиентите да проектират безплатно според техните изисквания или да произвеждаме според чертежите или примерниците.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Производствен капацитет

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още от етапа на планиране и разработка на продуктите. Ние подпомагаме клиентите си при извършването на всички необходими тестове и проверки в лаборатория. Разбира се, нашите заводи са сертифицирани според ISO 9001 и IATF16949, в съответствие с валидирани системи за управление на качеството. Тъй като се стремим към постигане на политиката си за нулеви грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровата отливка и механична обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Контрол на моделите

Симулираме фуражната система, за да проверим проекта на изпълването и втвърдяването на материала. По този начин можем да съкратим цикъла за разработка на формите, да намалим броя проби с формите и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, които симулират фуражната система, намаляват дефектите при леенето и повишават ефективността.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Контрол на сурови материали

Проверяваме химическия свойство при пристигането на нов сиров материал.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Контрол на обработката

Всички размери се измерват 100%, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване. Критичните размери се измерват с координатно-измервателна машина.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Нашият процесен контрол
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Екипът ни
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Dandong Pengxin Foundry - Вашият надежден партньор за решения в леенето, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и турбо картери, чрез напреднали технологии с пясък, покрит със смола, и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършена повърхност Ra12-25μm, като нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Поискайте безплатна оферта

Нашият представител ще се свърже с вас скоро.
Имейл
Мобилен/WhatsApp
Име
Име на компанията
Съобщение
0/1000