Усі категорії

ВИПУСКНИЙ КОЛЕКТОР

Нові випускні колектори з вихідним отвором 2,25 дюйма з природним литим покриттям

  • Огляд
  • Рекомендовані товари

Для автолюбителів та фахівців з підвищеної продуктивності, які прагнуть оптимального відведення вихлопних газів і довговічності, випускний колектор залишається ключовим елементом ефективності двигуна. Наші нові випускні колектори з виходом 2,25 дюйма з природним литим покриттям є прикладом точного інженерного мистецтва, що поєднує функціональну продуктивність з високоякісним виробництвом. Ці колектори забезпечують покращене продування випускної системи, зберігаючи при цьому структурну міцність, необхідну для важких умов експлуатації.

Матеріал преміум-класу
Ми виготовляємо колектори з висококремністого молібденового ковкого чавуну (SiMo 4.5/5.1), спеціально розробленого для теплового управління в системах випуску. Цей спеціалізований матеріал забезпечує:

  • Виняткову термічну стабільність, зберігаючи структурну цілісність до 850°C

  • Високу стійкість до термічної втоми під час повторюваних циклів нагрівання/охолодження

  • Високу стійкість до окиснення у безпосередньому середовищі вихлопних газів

  • Мінімальну межу міцності на розтяг 250 МПа при підвищених робочих температурах

  • Природну стійкість до корозії, що вимагає мінімальної обробки поверхні

Унікальний склад матеріалу, що містить 4-5% кремнію та 0.5-1.0% молібдену, забезпечує стабільну роботу в умовах термічних циклів і запобігає утворенню шаруватості та деградації.

Просунутий виробничий процес
Наше виробництво використовує сучасну технологію піщаного лиття в поєднанні з прецизійним інженерингом:

Технологія лиття

  • Формування смолою з використанням 3D-друкованих ливників для точних геометрій розливання

  • Контрольовані температури заливки (1400-1450°C), що забезпечують належну рухливість металу

  • Комп'ютеризований контроль затвердіння, що запобігає внутрішнім дефектам

  • Оптимізовані системи живлення для рівномірного заповнення та мінімальної турбулентності

Процес оздоблювальної обробки

  • Збереження природної литої поверхні завдяки контрольованим циклам охолодження

  • Мінімальна обробка поверхні, що зберігає цілісність литої поверхні

  • Дробоструменева обробка для однорідної текстури поверхні без видалення матеріалу

  • Візуальний контроль, що забезпечує стабільну якість поверхні

Відмінності експлуатаційних характеристик
Колектори з виходом 2,25 дюйма забезпечують:

  • Оптимізований витік вихлопних газів, що знижує протитиск на 25–35%

  • Конструкція патрубків рівної довжини, що покращує ефективність продувки вихлопних газів

  • Максимальна температура тривалої роботи — 800 °C

  • Сумісність ізі стандартними та спортивними системами вихлопу

  • Безпосереднє кріплення для вказаних типів двигунів

Протокол забезпечення якості
Кожен колектор проходить комплексну перевірку:

  • Перевірку розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин

  • Випробування під тиском, що забезпечує герметичність

  • Магнітно-частковий контроль для виявлення поверхневих дефектів

  • Термічне циклювання для моделювання умов реального використання

  • Сертифікація матеріалу з підтвердженням хімічного складу

Технічні застосування
Ці колектори розроблено для:

  • Спортивних дорожніх застосувань, де потрібен надійний приріст потужності

  • Застосувань як заміна оригінального обладнання, де головне — довговічність

  • Помірних підвищень продуктивності із збереженням зовнішнього вигляду, близького до заводського

  • Проекти відновлення, що вимагають компонентів у стилі оригінального обладнання

  • Застосування комерційних транспортних засобів, які вимагають тривалого терміну служби

Природна литва поверхня забезпечує не лише автентичний вигляд, але й зберігає природну стійкість матеріалу до корозії, не порушуючи цілісність поверхні через надмірну механообробку чи інші процеси. Наша інженерна команда гарантує, що кожен колектор відповідає суворим критеріям продуктивності, забезпечуючи надійність і довговічність, яких очікують ентузіасти продуктивності та професійні монтажники. Поєднуючи сучасні технології лиття з прецизійною інженерією, ми створюємо випускні колектори, які поєднують вимоги до продуктивності з високоякісним виробництвом, забезпечуючи оптимальне співвідношення ціни та якості для звичайних водіїв і прихильників підвищеної продуктивності

New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture
Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів
Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів
Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та складання креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення (7–10 днів).
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе
Складність: для випускних колекторів часто потрібно 3–5 комплектів металевих ливарних форм (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатофункціональних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій.
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування
Розподіл машин: Одне замовлення маніфолду може займати 2–3 формувальних машини. Наше 16-машинне виробництво пріоритетизує срочні замовлення та співпрацює з партнерськими литейними для допоміжних сердечників.
Як інвестори можуть зменшити затримки
Виділіть 8–12 тижнів на розробку візерунка/зразка. Зменшення цього терміну загрожує відмовами у якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через доопрацювання процесу. Після схвалення терміни поставок стабілізуються.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Хто ми такі
Компанія Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., заснована у 1958 році, є приватним підприємством, яке спеціалізується на виробництві заливки, обробці та монтажу. Площа підприємства становить 66 000 м², з чим 40 000 м² займають цехи. Активи компанії складають $40M, а штат дорівнює 330 співробітникам, включаючи 46 технічних працівників. Річна продуктивність досягає 100 000 тонн.
Оснащений сучасними технологіями, такими як високотискове формування та японські виробничі лінії FBO Ⅲ, що дозволяють виробляти до 30,000 тонн/рік. У склад обладнання входять електропечі з 12-пульсовим режимом, CNC-машини та центр контролю якості з точними приладами.
Постачає продукцію в 80+ країн і регіонів світу, обслуговуючи великі компанії, такі як John Deere, Mercedes-Benz, John Deere та Weir. Pengxin вітає партнерства, роблячи наголос на якості, обслуговуванні та задоволеності клієнтів.
Сервіс

Попередні продажі

Визначте свої потреби щодо закупівлі → Підтвердьте креслення замовлення → Отримайте індивідуальне рішення → Отримайте комерційну пропозицію → Виготовлення зразка → Надання зразків → Серійне виробництво після затвердження зразків і тестування.

У продажу

Контроль креслень → Контроль шаблонів → Контроль сировини → Контроль формувальної суміші → Контроль процесу заливання → Контроль лиття та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та постачання.

ПІСЛЯПРОДАЖ

Активно отримуємо ваші відгуки → Інженерна команда залучається → Ливарний інженер проводить металографічні та спектральні випробування на основі наявних випробувальних зразків → Інженер з обробки виконує перевірку на КВМ на основі наявних зразків → Надаємо рішення на основі випробувань
результати→Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier
Чому саме ми

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Щоб стати світовим лідером у виробництві впускних колекторів, компанія Dandong Pengxin Machinery впровадила передові технології виробництва, інноваційні матеріали, контроль якості та ефективність ланцюга поставок. Нижче наведено ключові стратегії досягнення цієї мети.
1.Передові технології лиття (1) Високоточні литтєві процеси Ливарна форма з піском, покритим смолою (основні матеріали виробництва — сірий чавун і ковкий чавун), що забезпечує тонкостінні складні геометрії з відмінною якістю поверхні (Ra 6,3–12,5 мкм). Ідеально підходить для високоефективних випускних колекторів із жорсткими допусками.
(2)Інвестиційний листок (Основні матеріали виробництва — нержавіюча сталь 316 та жароміцна сталь)
Використовується для виготовлення високоякісних корпусів турбін і деталей вихлопних систем для гоночних автомобілів, особливо для деяких вантажівок у Сполучених Штатах.
(3)Гравітаційне лиття алюмінієвих колекторів
Рішення зі зниженою вагою для вихлопних систем гібридних/електричних транспортних засобів, Ливарство під дією гравітації — це найулюбленіший метод масового виробництва випускних колекторів, який полягає у розплавленні металів, таких як чавун або алюміній, та заливанні розплавленого матеріалу в попередньо нагріті сталеві форми виключно під дією сили тяжіння. Процес природним чином заповнює порожнини форми без зовнішнього тиску, хоча деякі просунуті варіанти можуть застосовувати мінімальний додатковий тиск (0,2–0,5 бар) для складних геометрій. Цей економічний метод забезпечує деталі з рівномірною товщиною стінок 3–6 мм і гладкою поверхнею, пропонуючи кращу металургійну цілісність і вищу продуктивність у порівнянні з піщаним литтям, що робить його ідеальним для довговічних вихлопних систем, які потребують постійної якості у великих обсягах.
2.Стандарти якості та сертифікації ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Відповідність автомобільному стандарту якості. Тестування на герметичність та тиск → Забезпечує 100% герметичність колекторів. Тестування термічним циклуванням → Моделювання термічної втоми понад 10 років. 3D-сканування та перевірка КВМ → Підтвердження точності розмірів (±0,1 мм).
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

Використовуючи 3D-проекти, надані клієнтом, наші інженери створюють точні моделі форм та виконують комплексний аналіз лиття перед початком виробництва
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

3D-сканери

Багато клієнтів-дистриб'юторів не мають 2D-креслень – інженерна команда Dandong Pengxin професійно перетворює фізичні зразки на точні виробничі креслення за допомогою професійного сканування та зворотного інженерного аналізу
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Металева форма для випускного колектора, Піскова відливка з покриттям

Ексклюзивна розробка: повнорозмірні рішення для випускних колекторів завдовжки понад 1 метр замість секційних
збірка.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Металеві форми для випускного колектора, піскове лиття

90% наших випускних колекторів виготовляються з використанням формувальних машин, що дозволяє ефективно контролювати витрати на форми та лиття.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Коробка форми випускного колектора

Dandong Pengxin Machinery використовує власну технологію формування коробки форми для швидкого виготовлення виливків та проведення випробувань на витік після завершення форми, що значно скорочує час виготовлення.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory

Машина для оболонкового формування

Щоб усунути вузькі місця виробництва, де кожен колектор займає 2-3 формувальні машини, ми впроваджуємо подвійні рішення: наш парк з 16 машин забезпечує гнучке планування, тим часом як партнерські литні цехи надають додаткові потужності для виготовлення піщаних стержнів для термінових замовлень, що гарантує надійні строки поставки.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Піскова відливка з покриттям

Dandong Pengxin спеціалізується на високоточному литті з піску з полімерним покриттям, виробляючи понад 50 000 метричних тонн автомобільних компонентів щороку. Наші автоматизовані лінії виробляють виливки класу CT7-8 із товщиною стінок 3-6 мм та шорсткістю поверхні Ra 12-25 мкм. Маємо сертифікацію IATF 16949 та ISO9001.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Є дуже гнучкими

У нас є чотири машини для лиття у піщані форми та дві автоматичні лінії моделювання FBO III. Їхня виробнича потужність становить 120 піщаних опок щогодини, 9000 тонн на рік. Розмір піщаних опок: 605×505×200/200 мм.
Потужність нашого заводу
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Розробка

Наша компанія має технологічний центр провінційного рівня, а також команду R&D з 15 осіб, з середньою досвідченою базою більше 20 років. Ми можемо допомагати клієнтам у безкоштовному дизайну відповідно до їхніх вимог, або виробляти відповідно до малюнків або зразків.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish manufacture

Потужність виробництва

У Pengxin-Casting контроль процесу розпочинається ще на етапі планування та розробки продуктів. Ми підтримуємо наших клієнтів у проведенні всіх необхідних випробувань та перевірок у лабораторії. Зрозуміло, що наші підприємства мають сертифікацію за ISO 9001 та IATF16949 згідно з перевіреною системою управління якістю. Оскільки ми прагнемо досягти політики нульових помилок, ви можете розраховувати на такі заходи контролю процесів: Контроль креслень → Контроль ливарних моделей → Контроль сировини → Контроль формувального піску → Контроль процесу заливки → Контроль литих заготовок та обробки → Контроль інших вимог → Контроль упаковки та доставки.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Контроль патернів

Ми моделюємо систему живлення, щоб перевірити проектування відливки під час процесу заповнення та затвердіння матеріалу. Це дозволяє скоротити цикл розробки форми, зменшити кількість випробувань прес-форми та покращити якість продукції. Програмне забезпечення, яке ми використовуємо, включає
abaqus, Moldflow та Moldex 3D, моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish supplier

Контроль сировини

Перевіряємо хімічну властивість при надходженні нового сировинного матеріалу.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Контроль обробки верстатами

Всі розміри 100% вимірювання. Спектральний аналіз вхідних матеріалів та рентгенівське виявлення. Критичні розміри вимірюються на CMM.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish factory
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Наш контроль процесу
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Наша команда
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details
Dandong Pengxin Foundry - Ваш надійний партнер з виробництва лиття, який має 67-річний досвід у металургії, ми виготовляємо прецизійні виливки, включаючи колектори випускних систем та корпуси турбін, за допомогою сучасних технологій лиття у пісок із смолистим покриттям та гравітаційного лиття. Наш завод потужністю 50 000 тонн оснащений автоматичними формувальними машинами, роботизованим виробництвом оболонок і спектральним аналізом для забезпечення якості, обслуговуючи глобальних клієнтів у автомобільній та промисловій галузях з виробництва, сертифікованого за IATF 16949. Ми спеціалізуємося на литті з тонкими стінками (3-6 мм) із шорсткістю поверхні Ra12-25μm, наша інженерна команда розробляє оптимізовані рішення від прототипу до масового виробництва, підтримуваного проектуванням форм у власному секторі та швидким створенням зразків протягом 15 днів.
New 2.25 Inch Outlet Exhaust Manifolds with Natural Cast Finish details

Отримати безкоштовну пропозицію

Наш представник зв'яжеться з вами найближчим часом.
Електронна пошта
Мобільний/WhatsApp
Ім'я
Назва компанії
Повідомлення
0/1000