- Огляд
- Рекомендовані товари
Виняткову термічну стабільність, зберігаючи структурну цілісність до 850°C
Високу стійкість до термічної втоми під час повторюваних циклів нагрівання/охолодження
Високу стійкість до окиснення у безпосередньому середовищі вихлопних газів
Мінімальну межу міцності на розтяг 250 МПа при підвищених робочих температурах
Природну стійкість до корозії, що вимагає мінімальної обробки поверхні
Формування смолою з використанням 3D-друкованих ливників для точних геометрій розливання
Контрольовані температури заливки (1400-1450°C), що забезпечують належну рухливість металу
Комп'ютеризований контроль затвердіння, що запобігає внутрішнім дефектам
Оптимізовані системи живлення для рівномірного заповнення та мінімальної турбулентності
Збереження природної литої поверхні завдяки контрольованим циклам охолодження
Мінімальна обробка поверхні, що зберігає цілісність литої поверхні
Дробоструменева обробка для однорідної текстури поверхні без видалення матеріалу
Візуальний контроль, що забезпечує стабільну якість поверхні
Оптимізований витік вихлопних газів, що знижує протитиск на 25–35%
Конструкція патрубків рівної довжини, що покращує ефективність продувки вихлопних газів
Максимальна температура тривалої роботи — 800 °C
Сумісність ізі стандартними та спортивними системами вихлопу
Безпосереднє кріплення для вказаних типів двигунів
Перевірку розмірів за допомогою координатно-вимірювальних машин
Випробування під тиском, що забезпечує герметичність
Магнітно-частковий контроль для виявлення поверхневих дефектів
Термічне циклювання для моделювання умов реального використання
Сертифікація матеріалу з підтвердженням хімічного складу
Спортивних дорожніх застосувань, де потрібен надійний приріст потужності
Застосувань як заміна оригінального обладнання, де головне — довговічність
Помірних підвищень продуктивності із збереженням зовнішнього вигляду, близького до заводського
Проекти відновлення, що вимагають компонентів у стилі оригінального обладнання
Застосування комерційних транспортних засобів, які вимагають тривалого терміну служби
Для автолюбителів та фахівців з підвищеної продуктивності, які прагнуть оптимального відведення вихлопних газів і довговічності, випускний колектор залишається ключовим елементом ефективності двигуна. Наші нові випускні колектори з виходом 2,25 дюйма з природним литим покриттям є прикладом точного інженерного мистецтва, що поєднує функціональну продуктивність з високоякісним виробництвом. Ці колектори забезпечують покращене продування випускної системи, зберігаючи при цьому структурну міцність, необхідну для важких умов експлуатації.
Матеріал преміум-класу
Ми виготовляємо колектори з висококремністого молібденового ковкого чавуну (SiMo 4.5/5.1), спеціально розробленого для теплового управління в системах випуску. Цей спеціалізований матеріал забезпечує:
Унікальний склад матеріалу, що містить 4-5% кремнію та 0.5-1.0% молібдену, забезпечує стабільну роботу в умовах термічних циклів і запобігає утворенню шаруватості та деградації.
Просунутий виробничий процес
Наше виробництво використовує сучасну технологію піщаного лиття в поєднанні з прецизійним інженерингом:
Технологія лиття
Процес оздоблювальної обробки
Відмінності експлуатаційних характеристик
Колектори з виходом 2,25 дюйма забезпечують:
Протокол забезпечення якості
Кожен колектор проходить комплексну перевірку:
Технічні застосування
Ці колектори розроблено для:
Природна литва поверхня забезпечує не лише автентичний вигляд, але й зберігає природну стійкість матеріалу до корозії, не порушуючи цілісність поверхні через надмірну механообробку чи інші процеси. Наша інженерна команда гарантує, що кожен колектор відповідає суворим критеріям продуктивності, забезпечуючи надійність і довговічність, яких очікують ентузіасти продуктивності та професійні монтажники. Поєднуючи сучасні технології лиття з прецизійною інженерією, ми створюємо випускні колектори, які поєднують вимоги до продуктивності з високоякісним виробництвом, забезпечуючи оптимальне співвідношення ціни та якості для звичайних водіїв і прихильників підвищеної продуктивності



Чому нас називають експертами OEM у виготовленні впускних колекторів |
Щороку ми розробляємо понад 100 різних типів впускних колекторів |
||||||
Виробничий процес Dandong Pengxin для впускних колекторів |
Підготовка креслень: основа точності, 3D-сканування та складання креслень: наші професійні інженери використовують сучасні сканери для перетворення зразків на 2D/3D-креслення (7–10 днів). |
||||||
Розробка лекал та зразків: де інвестиції часу виправдовують себе |
Складність: для випускних колекторів часто потрібно 3–5 комплектів металевих ливарних форм (на відміну від 1 комплекту для простіших виливків). Термін виготовлення: 35–40 днів для багатофункціональних форм; 25–30 днів для простіших конструкцій. |
||||||
Початкові замовлення та серійне виробництво: відповідальне масштабування |
Розподіл машин: Одне замовлення маніфолду може займати 2–3 формувальних машини. Наше 16-машинне виробництво пріоритетизує срочні замовлення та співпрацює з партнерськими литейними для допоміжних сердечників. |
||||||
Як інвестори можуть зменшити затримки |
Виділіть 8–12 тижнів на розробку візерунка/зразка. Зменшення цього терміну загрожує відмовами у якості. Перші партії виготовляються на 20–30% довше через доопрацювання процесу. Після схвалення терміни поставок стабілізуються. |
||||||

Попередні продажі
У продажу
ПІСЛЯПРОДАЖ
результати→Зв'яжіться з нами, щоб отримати індивідуальне рішення.

Як Dandong Pengxin став одним із провідних виробників впускних колекторів

Процесні конструкції розробляються на основі проектної документації

3D-сканери

Металева форма для випускного колектора, Піскова відливка з покриттям

Металеві форми для випускного колектора, піскове лиття

Коробка форми випускного колектора

Машина для оболонкового формування

Піскова відливка з покриттям

Є дуже гнучкими

Розробка

Потужність виробництва

Контроль патернів
abaqus, Moldflow та Moldex 3D, моделювання системи живлення, зменшення дефектів лиття та підвищення ефективності.

Контроль сировини

Контроль обробки верстатами




