- Apžvalga
- Rekomenduojami produktai
Išskirtinę šiluminę stabilumą, išlaikant konstrukcinį vientisumą iki 850 °C
Puikų atsparumą šiluminiam nuovargiui, atlaikant daugelį įkaitimo/aušimo ciklų
Didelį oksidacijos atsparumą tiesioginėje išmetamųjų dujų aplinkoje
Mažiausią temptinį stiprumą 250 MPa esant padidintoms darbo temperatūroms
Natūralų korozijos atsparumą, reikalaujantį minimalios paviršiaus apdailos
Dervos smėlio formavimas su 3D spausdinamomis formomis tiksliesiems kanalams
Kontroliuojamos pilstymo temperatūros (1400–1450 °C), užtikrinančios tinkamą metalo tekštumą
Kompiuterizuotas sukietėjimo stebėjimas, neleidžiantis vidinių defektų
Optimaliai suprojektuotos liejimo sistemos tolygiam užpildymui ir minimaliam turbulencijai
Natūralaus liejimo paviršiaus išlaikymas valdomo aušinimo ciklais
Minimalus paviršiaus apdorojimas, išlaikant lietojo paviršiaus vientisumą
Šaudymas šašėmis, siekiant vienodo paviršiaus tekstūros be medžiagos pašalinimo
Vizualinė apžiūra, užtikrinanti nuolatinę galutinio paviršiaus kokybę
Optimizuotas išmetimo srautas, sumažinantis atbulinį slėgį 25–35 %
Vienodo ilgio kanalų konstrukcija, gerinanti išmetamųjų dujų išsiurbimo efektyvumą
Maksimali nuolatinė darbo temperatūra iki 800 °C
Suderinamumas su standartiniais ir našumo išmetimo sistemomis
Tiesioginis tvirtinimas varžtais nurodytoms variklio versijoms
Matmenų tikrinimą naudojant koordinačių matavimo mašinas
Slėgio bandymai, užtikrinantys sandarumą
Magnetinių dalelių apžvalga paviršiaus defektams aptikti
Termokinio ciklų testavimas, imituojantis realias sąlygas
Medžiagos sertifikavimas, patvirtinantis cheminę sudėtį
Našumo gatvės taikymams, reikalaujantiems patikimų galios padidėjimų
OEM keitimui, kai ilgaamžiškumas yra svarbiausias
Lankstūs našumo patobulinimai, išlaikant gamyklinį išvaizdą
Atkūrimo projektai, reikalaujantys originalių detalių stiliaus
Komercinių transporto priemonių taikymas, kuriam būtinas ilgas tarnavimo laikas
Automobilių entuziastams ir našumo specialistams, ieškantiems optimalaus išmetimo srauto ir ilgaamžiškumo, išmetimo kolektorius lieka svarbiausia dalis variklio efektyvumui. Mūsų nauji 2,25 colio išleidimo angos išmetimo kolektoriai su natūralaus liejimo paviršiumi atspindi tikslų inžinerijos darbą, derinant funkcinį našumą su aukštos kokybės gamyba. Šie kolektoriai užtikrina geresnį išmetamųjų dujų išvalymą, išlaikant reikiamą konstrukcinį tvirtumą net ir sudėtingoms aplikacijoms.
Aukštos kokybės medžiagų konstrukcija
Mes gaminame išmetimo kolektorius naudodami aukšto silicio molibdeno kietąjį geležį (SiMo 4,5/5,1), specialiai sukurtą šilumos valdymui išmetimo sistemose. Šis specializuotas medžiaga užtikrina:
Medžiagos unikali sudėtis, kurioje yra 4–5 % silicio ir 0,5–1,0 % molibdeno, užtikrina pastovų veikimą šiluminių ciklų sąlygomis, kartu neleidžiant skalvimo ir degradacijos
Išplėstinis gamybos procesas
Mūsų gamyba naudoja pažangią smėlio liejimo technologiją, derinamą su tikslumo inžinerija:
Liejimo technologija
Paviršiaus apdorojimo procesas
Ekonominės charakteristikos
2,25 colio išleidimo kolektoriai suteikia:
Kokybės užtikrinimo protokolas
Kiekvienas kolektorius yra išsamiai patvirtintas:
Techninės taikymo sritys
Šie kolektoriai sukurti:
Natūralus liejimo apdorojimas suteikia ne tik autentišką išvaizdą, bet taip pat išlaiko medžiagos būdingą korozijos atsparumą, nesumažindamas paviršiaus vientisumo dėl per didelio apdirbimo ar apdorojimo. Mūsų inžinerijos komanda užtikrina, kad kiekvienas kolektorius atitiktų griežtus našumo reikalavimus, kartu užtikrindamas patikimumą ir ilgaamžiškumą, ko reikalauja tiek našumo entuziastai, tiek profesionalūs montuotojai. Sujungdami pažangią liejimo technologiją su tikslia inžinerija, sukuriame išmetimo kolektorius, kurie suderina našumo reikalavimus su gamybos puikumu, teikdami optimalią vertę tiek kasdieniems vairuotojams, tiek našumo entuziastams.



Kodėl mus vadina išmetimo kolektorių OEM ekspertais |
Kiekvieną metą kuriamame daugiau nei 100 išmetimo kolektorių tipų |
||||||
Dandong Pengxin išmetimo kolektoriaus gamybos procesas |
Brėžinių parengimas: tikslumo pagrindas, 3D skenavimas ir brėžimas: mūsų profesionalūs inžinieriai naudoja pažangius skenerius, kad paverstų pavyzdžius į 2D/3D brėžinius (7–10 dienų). |
||||||
Formų ir pavyzdžių kūrimas: čia investuotas laikas atsiperka |
Sudėtingumas: išmetamųjų dujų kolektoriai dažnai reikalauja 3–5 formų komplektų (palyginti su 1 komplektu paprastesnėms liejinių detalėms). Gamybos trukmė: 35–40 dienų daugiapusėms formoms; 25–30 dienų paprastesnėms konstrukcijoms. |
||||||
Pradiniai užsakymai ir serijinė gamyba: atsakingas mastelio didinimas |
Stabulių skirstymas: vienas manifoldo užsakymas gali užimti 2–3 formavimo stabulių. Mūsų 16-stabulių objektas pirmenybę suteikia skubiesiems užsakymams ir bendradarbiauja su partnerystėmis dalelėmis pagalbiniam branduoliui. |
||||||
Kaip investuotojai gali sumažinti atidėlimus |
Skirkite 8–12 savaičių modelio/mėginio kūrimui. Trumpesnis laikas gali sukelti kokybės problemas. Pirmos partijos pagaminamos 20–30% ilgiau dėl proceso tikslinimo. Praėjus patvirtinimui, pristatymo laikas stabilizuojasi. |
||||||

Išankstinis pardavimas
Parduodamas
Po pardavimo
rezultatai→Sveiki atvykę susisiekti su mumis dėl jūsų individualaus sprendimo.

Kaip Dandong Pengxin tapo geriausiu išmetimo kolektoriaus gamintoju

Technologiniai procesai yra sukurti remiantis konstrukcinių brėžinių duomenimis

3D skeneriai

Metalinė forma išmetimo kolektoriui, Dengtas smėlio liejimas

Metalinė išmetimo kolektoriaus forma, smėlio liejimas

Išmetimo kolektoriaus formos dėžė

Korpuso formavimo mašina

Dengtas smėlio liejimas

Formavimo mašinas

Tyrimai ir plėtra

Gaminimo pajėgumai

Šablonų valdymas
abaqus, Moldflow ir Moldex 3D, imituojamos tiekimo sistemos, sumažinami liejinių defektai ir didinamas efektyvumas.

Valdymas gamtinių resursų

Apdirbimo kontrolė




