- Přehled
- Doporučené produkty
Vynikající tepelnou stabilitu při zachování strukturální integrity až do teploty 850 °C
Vyšší odolnost proti tepelné únavě při opakovaných cyklech ohřevu/chlazení
Vysokou odolnost proti oxidaci v přímém kontaktu s výfukovými plyny
Minimální mez pevnosti v tahu 250 MPa při vyšších provozních teplotách
Přirozenou odolnost proti korozi, vyžadující minimální povrchovou úpravu
Formování pryskyřicovým pískem s 3D tištěnými modely pro přesné geometrie tvarovek
Kontrolované teploty odlévání (1400–1450 °C), které zajišťují vhodnou tekutost kovu
Počítačové monitorování tuhnutí zabrání vnitřním vadám
Optimalizované litinové systémy pro rovnoměrné plnění a minimální turbulence
Přirozený odlitý povrch zachován řízenými cykly chlazení
Minimální úprava povrchu, která uchovává integritu původního odlitého povrchu
Pískování pro dosažení rovnoměrné textury povrchu bez odstraňování materiálu
Vizuální kontrola zajišťující konzistentní kvalitu povrchu
Optimalizovaný tok výfukových plynů snižující protitlak o 25–35 %
Návrh vedení stejné délky zlepšuje účinnost vyfukování spalin
Maximální nepřetržitá provozní teplota 800 °C
Kompatibilita se standardními a výkonnostními výfukovými systémy
Přímá montáž šroubováním pro určené typy motorů
Ověření rozměrů pomocí souřadnicových měřicích strojů
Zkušební tlak zajišťující bezproblémový výkon bez úniků
Magnetická prášková kontrola pro detekci povrchových vad
Testování tepelného cyklování simulující reálné podmínky
Certifikace materiálu potvrzující chemické složení
Výkonné silniční aplikace vyžadující spolehlivé zvýšení výkonu
Náhradní OEM aplikace, kde je rozhodující trvanlivost
Mírné výkonové vylepšení při zachování továrního vzhledu
Restaurovatelské projekty vyžadující komponenty ve stylu originálního vybavení
Náročné aplikace u nákladních vozidel vyžadující dlouhou životnost
Pro automobilové nadšence a odborníky na výkon, kteří hledají optimální průtok výfukových plynů a odolnost, zůstává výfukový kolektor klíčovou součástí účinnosti motoru. Naše nové výfukové kolektory s výstupem 2,25 palce a přirozeným litinovým povrchem představují precizní inženýrství, které spojuje funkční výkon s vysokou kvalitou výroby. Tyto kolektory zajišťují lepší vyčišťování výfukových plynů a zároveň zachovávají strukturální pevnost potřebnou pro náročné aplikace.
Konstrukce z prémiového materiálu
Vyrábíme naše výfukové kolektory z tvárné litiny s vysokým obsahem křemíku a molybdenu (SiMo 4,5/5,1), která je speciálně navržena pro tepelné managementy ve výfukových aplikacích. Tento specializovaný materiál poskytuje:
Jedinečné složení materiálu s obsahem 4–5 % křemíku a 0,5–1,0 % molybdenu zajišťuje stálý výkon za podmínek tepelného cyklování a zabraňuje odlupování a degradaci.
Pokročilý výrobní proces
Naše výroba využívá sofistikovanou technologii pískového lití kombinovanou s přesným inženýrstvím:
Lití technologií
Proces úpravy povrchu
Výkonnostní vlastnosti
Kolektory s výstupem 2,25 palce zajistí:
Protokol zajištění kvality
Každý sací kolektor projde komplexní validací:
Technické aplikace
Tato sací hrdla jsou navržena pro:
Přirozený litinový povrch poskytuje nejen autentický vzhled, ale také zachovává vlastní odolnost materiálu proti korozi, aniž by byla narušena celistvost povrchu nadměrným obráběním nebo zpracováním. Náš inženýrský tým zajistí, že každá sací hrdlo splňuje přísná kritéria výkonu a zároveň nabízí spolehlivost a trvanlivost, kterou očekávají nadšenci do výkonu i profesionální montéři. Kombinací pokročilých slévárenských technologií a přesného inženýrství vytváříme výfukové kolektory, které vyvažují požadavky na výkon s výrobní excelencí a poskytují optimální hodnotu jak pro běžné řidiče, tak pro nadšence do výkonu.



Proč nás nazývají odborníky na výfukové kolektory OEM |
Každý rok vyvíjíme více než 100 různých typů výfukových hlavic |
||||||
Výrobní proces v Dandong Pengxin pro výfukové hlavice |
Příprava výkresů: Základ přesnosti, 3D skenování a tvorba výkresů: Naši odborní inženýři používají pokročilé skenery k převodu vzorků na 2D/3D výkresy (7–10 dní). |
||||||
Vývoj modelů a vzorků: Kde se vyplatí vložený čas |
Složitost: Výfukové kolektory často vyžadují 3–5 sad kovových modelů (ve srovnání s 1 sadou u jednodušších odlitků). Dodací lhůta: 35–40 dní pro vícedírné modely; 25–30 dní pro jednodušší konstrukce. |
||||||
Počáteční objednávky a sériová výroba: Zodpovědné škálování |
Přidělování strojů: Jedna objednávka manifoldsů může obsadit 2–3 formovacích strojů. Naše zařízení s 16 stroji dává přednost naléhavým objednávkám a spolupracuje s partnery hutí pro pomocné jádra. |
||||||
Jak investoři mohou zmírnit zpoždění |
Počítejte s dobou 8–12 týdnů na vývoj vzoru/vzorku. Zkrácení tohoto časového rámce ohrožuje kvalitu. První série trvají o 20–30 % déle kvůli doladění procesů. Po schválení se dodací lhůty stabilizují. |
||||||

Předprodej
Ve prodeji
POPRODEJNÍ SERVIS
výsledky→Vítejte a kontaktujte nás pro vaše přizpůsobené řešení.

Jak se Dandong Pengxin stal předním výrobcem sacích potrubí

Návrhy procesů vycházejí z inženýrských výkresů

3D skenery

Kovová forma pro výfukový kolektor, Opravené pískové lití

Kovová forma pro výfukový kolektor, pískové lití

Výfuková hlavice - jádrová krabice

Stroj na pletivo

Opravené pískové lití

Stroje na formování PVC

Výzkum a vývoj

Výrobní kapacita

Řízení vzorů
abaqus, Moldflow a Moldex 3D, simulace přívodního systému, snížení vady odlitků a zvýšení účinnosti.

Kontrola surovin

Řízení obrábění




