- सारांश
- अनुशंसित उत्पाद
850°C तक संरचनात्मक अखंडता बनाए रखते हुए अत्यधिक तापीय स्थिरता
बार-बार गर्म होने/ठंडा होने के चक्रों का सामना करने में उत्कृष्ट तापीय थकान प्रतिरोध
सीधे एग्जॉस्ट गैस वातावरण में उच्च ऑक्सीकरण प्रतिरोध
उच्च संचालन तापमान पर न्यूनतम तन्य शक्ति 250 MPa
प्राकृतिक संक्षारण प्रतिरोध जिसमें न्यूनतम सतह उपचार की आवश्यकता होती है
सटीक रनर ज्यामिति के लिए 3D-मुद्रित पैटर्न के साथ राल रेत मोल्डिंग
नियंत्रित डालने के तापमान (1400-1450°C) जो उचित धातु प्रवाहकत्ता सुनिश्चित करता है
आंतरिक दोषों को रोकने के लिए कंप्यूटरीकृत ठोसीकरण निगरानी
समान भराव और न्यूनतम टर्बुलेंस के लिए अनुकूलित गेटिंग प्रणाली
नियंत्रित शीतलन चक्रों के माध्यम से प्राकृतिक ढलाई पूर्णता का संरक्षण
जैसे-के-ढले सतह अखंडता को बनाए रखते हुए न्यूनतम सतह प्रसंस्करण
सामग्री निकाले बिना समान सतह बनावट के लिए शॉट ब्लास्टिंग
सुसंगत पूर्णता गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए दृश्य निरीक्षण
प्रतिबैक प्रेशर में 25-35% की कमी करने के लिए अनुकूलित निकास प्रवाह
निकास स्केवेंजिंग दक्षता में सुधार करने के लिए समान लंबाई वाले रनर डिज़ाइन
800°C का अधिकतम निरंतर संचालन तापमान
मानक और प्रदर्शन निकास प्रणालियों के साथ संगतता
निर्दिष्ट इंजन अनुप्रयोगों के लिए सीधा बोल्ट-ऑन फिटमेंट
समन्वय मापन यंत्रों का उपयोग करके आयामी सत्यापन
दबाव परीक्षण जो लीक-मुक्त प्रदर्शन सुनिश्चित करता है
सतह दोषों का पता लगाने के लिए चुंबकीय कण निरीक्षण
थर्मल साइकिल परीक्षण जो वास्तविक परिस्थितियों का अनुकरण करता है
सामग्री प्रमाणन जो रासायनिक संरचना की पुष्टि करता है
प्रदर्शन सड़क अनुप्रयोग जिनमें विश्वसनीय शक्ति लाभ की आवश्यकता होती है
ओईएम प्रतिस्थापन अनुप्रयोग जहां टिकाऊपन सर्वोच्च महत्व का है
हल्के प्रदर्शन अपग्रेड जो कारखाने जैसी उपस्थिति बनाए रखते हैं
मूल उपकरण-शैली के घटकों की आवश्यकता वाले पुनर्स्थापन परियोजनाएँ
व्यावसायिक वाहन अनुप्रयोग जो लंबे सेवा जीवन की मांग करते हैं
ऑटोमोटिव उत्साही और प्रदर्शन विशेषज्ञ जो इंजन दक्षता में एक महत्वपूर्ण घटक के रूप में अधिकतम एग्जॉस्ट प्रवाह और टिकाऊपन की तलाश कर रहे हैं, एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड बना हुआ है। हमारे प्राकृतिक ढलाई फिनिश के साथ नए 2.25 इंच आउटलेट एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड सटीक इंजीनियरिंग का प्रतिनिधित्व करते हैं जो कार्यात्मक प्रदर्शन को उत्पादन उत्कृष्टता के साथ जोड़ते हैं। ये मैनिफोल्ड मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक संरचनात्मक बनावट को बनाए रखते हुए बेहतर एग्जॉस्ट स्केवेंजिंग प्रदान करते हैं।
प्रीमियम सामग्री निर्माण
हम अपने एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड का निर्माण उच्च-सिलिकॉन मॉलिब्डेनम डक्टाइल आयरन (SiMo 4.5/5.1) का उपयोग करके करते हैं, जिसे एग्जॉस्ट अनुप्रयोगों में ताप प्रबंधन के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह विशिष्ट सामग्री प्रदान करती है:
4-5% सिलिकॉन और 0.5-1.0% मॉलिब्डेनम युक्त इस सामग्री की विशिष्ट संरचना तापीय चक्रित परिस्थितियों के तहत निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करती है, साथ ही पैमाने बनने और क्षरण को रोकती है।
उन्नत विनिर्माण प्रक्रिया
हमारा उत्पादन उन्नत रेत ढलाई तकनीक के संयोजन के साथ परिशुद्ध इंजीनियरिंग का उपयोग करता है:
ढलाई तकनीक
सतह समाप्ति प्रक्रिया
प्रदर्शन विशेषताएँ
2.25-इंच के आउटलेट मैनिफोल्ड इसे प्रदान करते हैं:
गुणवत्ता आश्वासन प्रोटोकॉल
प्रत्येक मैनिफोल्ड को व्यापक मान्यकरण से गुजारा जाता है:
तकनीकी अनुप्रयोग
ये मैनिफोल्ड निम्नलिखित के लिए डिज़ाइन किए गए हैं:
प्राकृतिक ढलाई फिनिश न केवल एक प्रामाणिक दिखावट प्रदान करता है, बल्कि अत्यधिक मशीनिंग या प्रसंस्करण द्वारा सतह की अखंडता को कमजोर किए बिना सामग्री की अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोधकता को भी बनाए रखता है। हमारी इंजीनियरिंग टीम यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक मैनिफोल्ड कठोर प्रदर्शन मानदंडों को पूरा करे, साथ ही उस विश्वसनीयता और टिकाऊपन को प्रदान करे जो प्रदर्शन उत्साही और पेशेवर स्थापनाकर्ता मांगते हैं। उन्नत ढलाई तकनीक को सटीक इंजीनियरिंग के साथ जोड़कर, हम ऐसे निकास मैनिफोल्ड बनाते हैं जो प्रदर्शन आवश्यकताओं को निर्माण उत्कृष्टता के साथ संतुलित करते हैं, जो दैनिक उपयोगकर्ताओं और प्रदर्शन उत्साहियों दोनों के लिए इष्टतम मूल्य प्रदान करते हैं।



हमें एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड में ओईएम विशेषज्ञ क्यों कहा जाता है |
हम प्रत्येक वर्ष 100 से अधिक प्रकार के एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड विकसित करते हैं |
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एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के लिए डैनडॉन्ग पेंगक्सिन उत्पादन प्रक्रिया |
ड्राइंग तैयारी: सटीकता की आधारशिला, 3D स्कैनिंग और ड्राफ्टिंग: हमारे पेशेवर इंजीनियर उन्नत स्कैनर का उपयोग करके नमूनों को 2D/3D ड्राइंग में बदलते हैं (7–10 दिन)। |
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पैटर्न और नमूना विकास: जहां समय का निवेश लाभ देता है |
जटिलता: निकास मैनिफोल्ड में अक्सर धातु पैटर्न के 3–5 सेट की आवश्यकता होती है (सरल ढलाई के मुकाबले 1 सेट)। नेतृत्व का समय: बहु-गुहा पैटर्न के लिए 35–40 दिन; सरल डिज़ाइन के लिए 25–30 दिन। |
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प्रारंभिक आदेश और बैच उत्पादन: जिम्मेदारी के साथ स्केलिंग |
मशीन वितरण: एक मैनिफोल्ड ऑर्डर 2-3 माउंडिंग मशीनों को अधिकृत कर सकता है। हमारी 16 मशीन की सुविधा जरूरी ऑर्डर्स को प्राथमिकता देती है और सहायक कोर के लिए साझेदारी ढागाघरों के साथ सहयोग करती है। |
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निवेशकों कैसे देरी को कम कर सकते हैं |
पैटर्न/नमूना विकास के लिए 8-12 सप्ताह आवंटित करें। इसे संकुचित करने से गुणवत्ता विफलता का खतरा होता है। प्रक्रिया को सुचारु करने के कारण पहले बैचों में 20-30% अधिक समय लगता है। स्वीकृति के बाद, लीड टाइम स्थिर हो जाता है। |
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प्री-सेल्स
बिक्री पर
बिक्री के बाद
परिणाम → अपने अनुकूलित समाधान के लिए हमसे संपर्क करने में स्वागत है।

डैंडॉन्ग पेंगक्सिन कैसे एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड के शीर्ष निर्माता बना

प्रक्रिया डिज़ाइन इंजीनियरिंग ड्राइंग से ली गई है

3डी स्कैनर

एक्जॉस्ट मैनिफोल्ड के लिए धातु साँचा, कोटेड सैंड कास्टिंग

निकास मैनिफोल्ड के लिए धातु मोल्ड, सैंड कास्टिंग

एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड कोर बॉक्स

शेल मोल्डिंग मशीन

कोटेड सैंड कास्टिंग

मोल्डिंग मशीनें

अनुसंधान और विकास

उत्पादन क्षमता

पैटर्न कंट्रोल
एबैकस, मोल्डफ्लो और मोल्डेक्स 3D, फीडिंग सिस्टम का अनुकरण करें, ढलाई दोषों को कम करें और दक्षता में सुधार करें।

cru उपकरण नियंत्रण

मशीनिंग नियंत्रण




