- Überblick
- Empfohlene Produkte
Hervorragende thermische Stabilität, die die strukturelle Integrität bis zu 850 °C gewährleistet
Überlegene Beständigkeit gegen thermische Ermüdung bei wiederholten Heiz-/Kühlzyklen
Hohe Oxidationsbeständigkeit in direkter Umgebung von Abgasen
Mindestzugfestigkeit von 250 MPa bei erhöhten Betriebstemperaturen
Natürliche Korrosionsbeständigkeit, die nur eine geringe Oberflächenbehandlung erfordert
Harzsandformgebung mit 3D-gedruckten Mustern für exakte Anläufgeometrien
Gesteuerte Gießtemperaturen (1400–1450 °C), die eine ordnungsgemäße Metallfließfähigkeit sicherstellen
Computerüberwachtes Erstarrungsmonitoring zur Verhinderung innerer Fehler
Optimierte Gießanlagen für gleichmäßiges Füllen und minimale Turbulenzen
Erhalt der natürlichen Gussfläche durch kontrollierte Abkühlzyklen
Minimale Oberflächenbearbeitung zur Bewahrung der Guss-Oberflächenintegrität
Strahlen für eine gleichmäßige Oberflächenstruktur ohne Materialabtrag
Sichtprüfung zur Sicherstellung einer konsistenten Oberflächenqualität
Optimierter Abgasfluss reduziert den Gegendruck um 25–35 %
Gleiche Lauflängen verbessern die Effizienz der Abgasspülung
Maximale kontinuierliche Betriebstemperatur von 800 °C
Kompatibilität mit Standard- und Leistungsabgassystemen
Direkte Verschraubung für spezifizierte Motoranwendungen
Dimensionsprüfung mithilfe von Koordinatenmessmaschinen
Druckprüfung zur Gewährleistung einer dichten Leistung
Magnetpulverprüfung zur Erkennung von Oberflächenfehlern
Thermische Wechsellagerprüfung zur Simulation realer Bedingungen
Materialzertifizierung zur Bestätigung der chemischen Zusammensetzung
Leistungsstarke Straßenanwendungen, die zuverlässige Leistungssteigerung erfordern
OEM-Ersatzanwendungen, bei denen Haltbarkeit oberste Priorität hat
Milde Leistungssteigerungen bei beibehaltener werkseitiger Optik
Restaurierungsprojekte, die Bauteile im Originalausrüstung-Stil erfordern
Einsatz in Nutzfahrzeugen mit hohen Anforderungen an die Lebensdauer
Für Automobilenthusiasten und Leistungsspezialisten, die einen optimalen Abgasfluss und hohe Haltbarkeit suchen, bleibt der Auspuffkrümmer eine entscheidende Komponente für die Motoreffizienz. Unsere neuen 2,25-Zoll-Auslass-Auspuffkrümmer mit natürlicher Guss-Oberfläche stellen präzises Ingenieurwesen dar, das funktionale Leistung mit herausragender Fertigungsqualität verbindet. Diese Krümmer ermöglichen eine verbesserte Abgasspülung, behalten dabei aber die strukturelle Integrität bei, die für anspruchsvolle Anwendungen erforderlich ist.
Hochwertige Materialkonstruktion
Wir fertigen unsere Abgaskrümmer aus duktilem Gusseisen mit hohem Silizium- und Molybdängehalt (SiMo 4,5/5,1), das speziell für das Wärmemanagement in Abgasanwendungen entwickelt wurde. Dieses spezielle Material bietet:
Die einzigartige Zusammensetzung des Materials mit 4–5 % Silizium und 0,5–1,0 % Molybdän stellt eine gleichbleibende Leistung unter thermischen Wechsellasten sicher und verhindert Verzunderung und Abbau.
Fortgeschrittener Fertigungsprozess
Unsere Produktion nutzt eine ausgeklügelte Sandguss-Technologie in Kombination mit präziser Ingenieurskunst:
Gusstechnologie
Oberflächenbearbeitungsverfahren
Leistungsmerkmale
Die 2,25-Zoll-Auslasskrümmer bieten:
Qualitätssicherungsprotokoll
Jeder Krümmer durchläuft eine umfassende Validierung:
Technische Anwendungen
Diese Krümmer sind konzipiert für:
Die natürliche Gussoberfläche sorgt nicht nur für ein authentisches Erscheinungsbild, sondern erhält auch die inhärente Korrosionsbeständigkeit des Materials, ohne die Oberflächenintegrität durch übermäßige Bearbeitung oder zusätzliche Prozesse zu beeinträchtigen. Unser Ingenieurteam stellt sicher, dass jedes Sammelrohr strenge Leistungskriterien erfüllt und gleichzeitig die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit bietet, die Leistungsenthusiasten und professionelle Einbauer verlangen. Durch die Kombination fortschrittlicher Gießtechnologie mit präziser Konstruktion entstehen Abgassammelrohre, die Leistungsanforderungen mit herausragender Fertigungsqualität verbinden und sowohl Alltagsfahrern als auch Leistungsenthusiasten einen optimalen Nutzen bieten.



Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet |
Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer |
||||||
Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer |
Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scannen und Konstruktion: Unsere erfahrenen Ingenieure verwenden hochentwickelte Scanner, um Muster in 2D-/3D-Zeichnungen umzuwandeln (7–10 Tage). |
||||||
Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt |
Komplexität: Abgaskrümmer erfordern oft 3–5 Satz Metallformen (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Produktionszeit: 35–40 Tage für Mehrkavitäten-Formen; 25–30 Tage für einfachere Designs. |
||||||
Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren |
Maschinenzuweisung: Eine Manifold-Bestellung kann 2–3 Formmaschinen beanspruchen. Unsere 16-Maschinen-Anlage setzt dringende Bestellungen voraus und arbeitet mit Partnergießereien für unterstützende Kerne zusammen. |
||||||
Wie Anleger Verzögerungen mindern können |
Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster/Probenteil-Erstellung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Erste Serien benötigen aufgrund von Prozessoptimierungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Genehmigung stabilisieren sich die Lieferzeiten. |
||||||

Vorverkauf
Im Verkauf
After-Sales
ergebnisse→Kontaktieren Sie uns für Ihre maßgeschneiderte Lösung.

Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

3D-Scanner

Metallform für Abgaskrümmer, Gekörnte Sandgusseinschuss

Metallform für Abgaskrümmer, Sandguss

Abgaskrümmer-Kernkasten

Schalldüsen-Maschine

Gekörnte Sandgusseinschuss

Formmaschinen

F&E

Produktionskapazität

Musterkontrolle
abaqus, Moldflow und Moldex 3D, zur Simulation des Speisesystems, zur Verringerung von Gussfehlern und zur Steigerung der Effizienz.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Fertigungskontrolle




