- Visão Geral
- Produtos Recomendados
Estabilidade térmica excepcional, mantendo a integridade estrutural até 850°C
Superior resistência à fadiga térmica, suportando ciclos repetidos de aquecimento/arrefecimento
Alta resistência à oxidação em ambientes directos de gases de escape
Resistência à tração mínima de 250 MPa em temperaturas elevadas de operação
Resistência natural à corrosão, exigindo tratamento superficial mínimo
Moldagem em areia resina com padrões impressos em 3D para geometrias precisas dos canais de alimentação
Temperaturas controladas de vazamento (1400-1450°C) garantindo fluidez adequada do metal
Monitoramento computadorizado da solidificação evitando defeitos internos
Sistemas de alimentação otimizados para enchimento uniforme e mínima turbulência
Preservação do acabamento natural da fundição por meio de ciclos controlados de resfriamento
Processamento superficial mínimo mantendo a integridade da superfície como fundida
Jateamento para textura superficial uniforme sem remoção de material
Inspeção visual garantindo qualidade consistente do acabamento
Fluxo de escape otimizado reduzindo a contrapressão em 25-35%
Design de dutos de comprimento igual melhorando a eficiência de varredura de escape
Temperatura máxima de operação contínua de 800°C
Compatibilidade com sistemas de escape padrão e de alto desempenho
Encaixe direto por parafusos para aplicações específicas de motor
Verificação dimensional utilizando máquinas de medição por coordenadas
Teste de pressão garantindo desempenho sem vazamentos
Inspeção por partículas magnéticas para detecção de defeitos superficiais
Teste de ciclagem térmica simulando condições reais de uso
Certificação do material confirmando a composição química
Aplicações em estrada de alto desempenho que exigem ganhos de potência confiáveis
Aplicações de substituição OEM onde a durabilidade é primordial
Atualizações leves de desempenho mantendo aparência semelhante à de fábrica
Projetos de restauração que exigem componentes no estilo original de fábrica
Aplicações em veículos comerciais que demandam longa vida útil
Para entusiastas automotivos e especialistas em desempenho que buscam fluxo de escape e durabilidade ideais, o coletor de escape continua sendo um componente crítico na eficiência do motor. Nossos Novos Coletores de Escape com Saída de 2,25 Polegadas com Acabamento em Fundição Natural representam engenharia de precisão que combina desempenho funcional com excelência na fabricação. Esses coletores proporcionam uma melhor limpeza dos gases de escape ao mesmo tempo que mantêm a integridade estrutural necessária para aplicações exigentes.
Construção de material premium
Nós fabricamos nossos colectores de escape em ferro dúctil de molibdénio com alto teor de silício (SiMo 4,5/5,1), especificamente desenvolvido para gestão térmica em aplicações de escape. Este material especializado oferece:
A composição única do material, com 4-5% de silício e 0,5-1,0% de molibdénio, garante desempenho consistente sob condições de ciclagem térmica, evitando descamação e degradação.
Processo de fabrico avançado
A nossa produção utiliza tecnologia avançada de fundição em areia combinada com engenharia de precisão:
Tecnologia de Fundição
Processo de acabamento superficial
Características de desempenho
Os coletores de saída de 2,25 polegadas oferecem:
Protocolo de Garantia de Qualidade
Cada coletor passa por uma validação abrangente:
Aplicações Técnicas
Esses coletores são projetados para:
O acabamento fundido natural proporciona não apenas uma aparência autêntica, mas também mantém a resistência inerente à corrosão do material, sem comprometer a integridade da superfície por meio de usinagem ou processos excessivos. Nossa equipe de engenharia garante que cada coletor atenda a rigorosos critérios de desempenho, oferecendo a confiabilidade e durabilidade exigidas por entusiastas de performance e instaladores profissionais. Ao combinar tecnologia avançada de fundição com engenharia de precisão, criamos coletores de escape que equilibram requisitos de desempenho com excelência na fabricação, proporcionando valor ideal tanto para motoristas do dia a dia quanto para entusiastas de performance.



Por que somos chamados de especialistas em OEM em coletores de escape |
Desenvolvemos mais de 100 diferentes tipos de coletores de escape todos os anos |
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Processo de Produção Dandong Pengxin para Coletor de Escape |
Preparação de Desenho: O Alicate da Precisão, Escaneamento 3D e Projetos: Nossos engenheiros especializados utilizam scanners avançados para converter amostras em desenhos 2D/3D (7–10 dias). |
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Desenvolvimento de Modelo e Amostra: Onde o Tempo Investido Vale a Pena |
Complexidade: Os coletores de escape frequentemente exigem 3 a 5 conjuntos de moldes metálicos (versus 1 conjunto para fundições mais simples). Prazo de entrega: 35 a 40 dias para moldes com múltiplas cavidades; 25 a 30 dias para designs mais simples. |
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Pedidos Iniciais & Produção em Lote: Escalando com Responsabilidade |
Alocação de Máquinas: Um pedido de coletor pode ocupar 2–3 máquinas de moldagem. Nossa instalação com 16 máquinas prioriza pedidos urgentes e colabora com fundições parceiras para núcleos auxiliares. |
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Como os Investidores Podem Mitigar Atrasos |
Reserve 8–12 semanas para desenvolvimento de moldes/amostras. Reduzir esse tempo coloca a qualidade em risco. Os primeiros lotes levam 20–30% mais tempo devido aos ajustes finos no processo. Após a aprovação, os prazos se estabilizam. |
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Pré-venda
Em venda
PÓS-VENDA
resultados→Bem-vindo a nos contatar para sua solução personalizada.

Como a Pengxin de Dandong se Tornou um dos Principais Fabricantes de Coletor de Escape

Os projetos de processo derivam de desenhos técnicos

escâneres 3D

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição de areia revestida

Molde Metálico para Coletor de Escape, Fundição em Areia

Caixa de Macho do Coletor de Escape

Máquina de moldagem a casca

Fundição de areia revestida

Máquinas de moldagem

P&D

Capacidade de produção

Controle de Padrão
abaqus, Moldflow e Moldex 3D, simulam o sistema de alimentação, reduzem defeitos na fundição e melhoram a eficiência.

Controle de matéria-prima

Controle de usinagem




