- Gambaran Umum
- Produk Rekomendasi
Stabilitas termal yang luar biasa dengan mempertahankan integritas struktural hingga 850°C
Ketahanan terhadap kelelahan termal yang unggul, mampu menahan siklus pemanasan/pendinginan berulang
Ketahanan oksidasi tinggi dalam lingkungan gas buang langsung
Kekuatan tarik minimum 250 MPa pada suhu operasi tinggi
Ketahanan korosi alami sehingga membutuhkan perlakuan permukaan minimal
Cetakan pasir resin dengan pola yang dicetak 3D untuk geometri saluran yang akurat
Temperatur tuang terkendali (1400-1450°C) untuk memastikan fluiditas logam yang optimal
Pemantauan pembekuan terkomputerisasi untuk mencegah cacat internal
Sistem gating yang dioptimalkan untuk pengisian seragam dan turbulensi minimal
Pelestarian hasil pengecoran alami melalui siklus pendinginan terkendali
Pemrosesan permukaan minimal mempertahankan integritas permukaan hasil coran
Shot blasting untuk tekstur permukaan seragam tanpa pengikisan material
Inspeksi visual memastikan kualitas hasil akhir yang konsisten
Aliran knalpot yang dioptimalkan mengurangi tekanan balik sebesar 25-35%
Desain runner panjang sama meningkatkan efisiensi pembersihan gas buang
Suhu operasi kontinu maksimum 800°C
Kompatibilitas dengan sistem knalpot standar dan performa
Pemasangan langsung yang sesuai untuk aplikasi mesin tertentu
Verifikasi dimensi menggunakan mesin pengukur koordinat
Pengujian tekanan untuk memastikan kinerja bebas kebocoran
Inspeksi partikel magnetik untuk deteksi cacat permukaan
Pengujian siklus termal yang mensimulasikan kondisi dunia nyata
Sertifikasi material yang menegaskan komposisi kimia
Aplikasi jalanan performa yang membutuhkan peningkatan daya yang andal
Aplikasi penggantian OEM di mana ketahanan menjadi hal utama
Upgrade performa ringan yang mempertahankan tampilan seperti pabrikan
Proyek restorasi yang membutuhkan komponen dengan gaya peralatan asli
Aplikasi kendaraan komersial yang menuntut masa pakai panjang
Bagi para pecinta otomotif dan spesialis performa yang menginginkan aliran knalpot dan daya tahan optimal, manifold knalpot tetap menjadi komponen penting dalam efisiensi mesin. Manifold Knalpot Outlet 2,25 Inci Baru dengan Finishing Cor Natural kami merupakan hasil rekayasa presisi yang menggabungkan kinerja fungsional dengan keunggulan manufaktur. Manifold ini memberikan pembuangan knalpot yang lebih baik sambil mempertahankan integritas struktural yang dibutuhkan untuk aplikasi yang menuntut.
Konstruksi Material Premium
Kami memproduksi manifold knalpot menggunakan besi ulet molybdenum-silikon tinggi (SiMo 4.5/5.1), yang dirancang khusus untuk manajemen termal dalam aplikasi knalpot. Material khusus ini memberikan:
Komposisi unik material ini, yang mengandung 4-5% silikon dan 0.5-1.0% molybdenum, memastikan kinerja konsisten dalam kondisi perubahan suhu berulang sekaligus mencegah terjadinya scaling dan degradasi.
Proses Manufaktur Lanjutan
Produksi kami menggunakan teknologi pengecoran pasir canggih yang dikombinasikan dengan rekayasa presisi:
Teknologi Pengecoran
Proses akhir permukaan
Karakteristik kinerja
Manifold outlet 2,25 inci memberikan:
Protokol Jaminan Kualitas
Setiap manifold menjalani validasi menyeluruh:
Aplikasi Teknis
Manifold ini dirancang untuk:
Hasil pengecoran alami memberikan tidak hanya tampilan autentik tetapi juga mempertahankan ketahanan korosi bawaan material tanpa mengorbankan integritas permukaan melalui permesinan atau proses berlebihan. Tim teknik kami memastikan setiap manifold memenuhi kriteria kinerja yang ketat sekaligus memberikan keandalan dan daya tahan yang dibutuhkan oleh penggemar performa maupun pemasang profesional. Dengan menggabungkan teknologi pengecoran mutakhir dan rekayasa presisi, kami menciptakan manifold knalpot yang menyeimbangkan kebutuhan performa dengan keunggulan manufaktur, memberikan nilai optimal bagi pengendara harian maupun penggemar performa.



Mengapa kami disebut ahli OEM dalam Exhaust Manifolds |
Kami mengembangkan lebih dari 100 jenis exhaust manifold setiap tahunnya |
||||||
Proses Produksi Dandong Pengxin untuk Exhaust Manifold |
Persiapan Gambar: Fondasi dari Ketepatan, Pemindaian 3D & Penggambaran: Insinyur profesional kami menggunakan pemindai canggih untuk mengubah sampel menjadi gambar 2D/3D (7–10 hari) |
||||||
Pengembangan Pola & Sampel: Di Mana Waktu yang Diinvestasikan Memberikan Hasil |
Kerumitan: Manifold exhaust sering membutuhkan 3–5 set pola logam (dibandingkan 1 set untuk coran yang lebih sederhana). Waktu Penyelesaian: 35–40 hari untuk pola multi-rongga; 25–30 hari untuk desain yang lebih sederhana. |
||||||
Pesanan Awal & Produksi Batch: Berkembang Secara Bertanggung Jawab |
Alokasi Mesin: Satu pesanan manifold dapat memakan 2–3 mesin pembentukan. Fasilitas 16-mesin kami memprioritaskan pesanan mendesak dan bekerja sama dengan foundry mitra untuk inti pendukung. |
||||||
Bagaimana Investor Dapat Mengurangi Keterlambatan |
Alokasikan 8–12 minggu untuk pengembangan pola/sampel. Mempercepat proses ini berisiko menyebabkan kegagalan kualitas. Produksi batch pertama memakan waktu 20–30% lebih lama karena penyetelan proses. Setelah disetujui, waktu tunggu menjadi stabil. |
||||||

Pre-sales
On Sale
PASCAPENJUALAN
hasil→Selamat datang untuk menghubungi kami guna mendapatkan solusi khusus Anda.

Bagaimana Dandong Pengxin Menjadi Produsen Manifold Knalpot Terkemuka

Desain proses berasal dari gambar teknik

pemindai 3D

Cetakan Logam untuk Manifold Knalpot, Pengecoran pasir berlapis

Cetakan Logam untuk Manifold Exhaust, Coran Pasir

Cetakan Inti Manifold Knalpot

Mesin pengecoran cangkang

Pengecoran pasir berlapis

Mesin molding

R&D

Kapasitas produksi

Kontrol Pola
abaqus, Moldflow dan Moldex 3D, mensimulasikan sistem pengisian, mengurangi cacat pengecoran, dan meningkatkan efisiensi.

Kontrol bahan baku

Kontrol Pemesinan




