- Descripción general
- Productos recomendados
Estabilidad térmica excepcional, manteniendo la integridad estructural hasta 850°C
Resistencia superior a la fatiga térmica frente a ciclos repetidos de calentamiento/enfriamiento
Alta resistencia a la oxidación en entornos directos de gases de escape
Resistencia mínima a la tracción de 250 MPa a temperaturas elevadas de funcionamiento
Resistencia natural a la corrosión que requiere un tratamiento superficial mínimo
Moldeo con arena resina y patrones impresos en 3D para geometrías de canales de alimentación precisas
Temperaturas controladas de vertido (1400-1450°C) que aseguran una adecuada fluidez del metal
Monitoreo informatizado de solidificación para prevenir defectos internos
Sistemas de alimentación optimizados para un llenado uniforme y mínima turbulencia
Conservación del acabado de fundición natural mediante ciclos controlados de enfriamiento
Mínimo procesamiento superficial manteniendo la integridad de la superficie como colada
Chorro de arena para una textura superficial uniforme sin eliminación de material
Inspección visual que garantiza una calidad de acabado consistente
Flujo de escape optimizado que reduce la contrapresión en un 25-35 %
Diseño de conductos de longitud igual que mejora la eficiencia de barrido de escape
Temperatura máxima de operación continua de 800 °C
Compatibilidad con los sistemas de escape estándar y de rendimiento
Instalación directa con perno para aplicaciones específicas en motores
Verificación dimensional mediante máquinas de medición por coordenadas
Pruebas de presión que garanticen el funcionamiento sin fugas
Inspección mediante partículas magnéticas para detección de defectos superficiales
Pruebas de ciclo térmico que simulan condiciones reales
Certificación de materiales que confirme la composición química
Aplicaciones callejeras de rendimiento que requieren ganancias de potencia fiables
Aplicaciones de reemplazo de OEM donde la durabilidad es primordial
Mejoras de rendimiento ligeras manteniendo el aspecto de fábrica
Proyectos de restauración que requieren componentes de estilo original
Aplicaciones para vehículos comerciales que exigen una larga vida útil
Para entusiastas automotrices y especialistas en rendimiento que buscan un flujo de escape óptimo y durabilidad, el colector de escape sigue siendo un componente crítico en la eficiencia del motor. Nuestros nuevos colectores de escape con salida de 2.25 pulgadas y acabado de fundición natural representan una ingeniería de precisión que combina rendimiento funcional con excelencia en fabricación. Estos colectores ofrecen una mejor depuración de gases de escape mientras mantienen la integridad estructural necesaria para aplicaciones exigentes.
Construcción de material premium
Fabricamos nuestros colectores de escape utilizando hierro dúctil de molibdeno con alto contenido de silicio (SiMo 4.5/5.1), diseñado específicamente para la gestión térmica en aplicaciones de escape. Este material especializado proporciona:
La composición única del material, con un contenido de 4-5% de silicio y 0,5-1,0% de molibdeno, garantiza un rendimiento constante bajo condiciones de ciclado térmico, evitando descamación y degradación.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestra producción utiliza tecnología avanzada de fundición en arena combinada con ingeniería de precisión:
Tecnología de fundición
Proceso de acabado superficial
Características de rendimiento
Los colectores de salida de 2.25 pulgadas ofrecen:
Protocolo de Aseguramiento de Calidad
Cada colector pasa por una validación completa:
Aplicaciones técnicas
Estos colectores están diseñados para:
El acabado fundido natural proporciona no solo una apariencia auténtica, sino que también mantiene la resistencia inherente del material a la corrosión sin comprometer la integridad superficial mediante mecanizado o procesos excesivos. Nuestro equipo de ingeniería garantiza que cada colector cumpla con criterios estrictos de rendimiento, ofreciendo al mismo tiempo la fiabilidad y durabilidad que exigen los entusiastas del rendimiento y los instaladores profesionales. Al combinar tecnología avanzada de fundición con ingeniería de precisión, creamos colectores de escape que equilibran los requisitos de rendimiento con la excelencia en fabricación, proporcionando un valor óptimo tanto para conductores diarios como para entusiastas del rendimiento.



¿Por qué somos llamados expertos OEM en colectores de escape? |
Desarrollamos más de 100 tipos diferentes de colectores de escape cada año |
||||||
Proceso de producción Dandong Pengxin para colectores de escape |
Preparación de planos: La base de la precisión, Escaneo 3D y diseño: Nuestros ingenieros profesionales utilizan escáneres avanzados para convertir muestras en planos 2D/3D (7–10 días) |
||||||
Desarrollo de patrones y muestras: Donde la inversión de tiempo da resultados |
Complejidad: Los colectores de escape a menudo requieren de 3 a 5 juegos de moldes metálicos (frente a 1 juego para fundiciones más simples). Plazo de entrega: 35–40 días para moldes de múltiples cavidades; 25–30 días para diseños más simples. |
||||||
Pedidos Iniciales y Producción por Lotes: Escalado Responsable |
Asignación de Máquinas: Un pedido de colectores puede ocupar 2-3 máquinas de moldeo. Nuestra instalación de 16 máquinas prioriza los pedidos urgentes y colabora con fundiciones asociadas para núcleos auxiliares. |
||||||
Cómo los inversores pueden mitigar los retrasos |
Reserve 8–12 semanas para el desarrollo de patrones/muestras. Acortar este plazo pone en riesgo fallos de calidad. Los primeros lotes tardan un 20–30% más debido al ajuste fino del proceso. Tras la aprobación, los plazos de entrega se estabilizan. |
||||||

Preventa
En venta
Postventa
resultados→Bienvenido a contactarnos para su solución personalizada.

Cómo se convirtió Dandong Pengxin en un fabricante líder de colectores de escape

Los diseños de proceso derivan de los planos de ingeniería

escáneres 3D

Molde metálico para colector de escape, Fundición con arena recubierta

Molde metálico para colector de escape, fundición en arena

Caja de núcleo del colector de escape

Máquina de moldeo en cáscara

Fundición con arena recubierta

Máquinas de moldeo

I+D

Capacidad de producción

Control de Patrón
abaqus, Moldflow y Moldex 3D, simulamos el sistema de alimentación, reducimos los defectos en las fundiciones y mejoramos la eficiencia.

Control de Materia Prima

Control de mecanizado




