قطعات ریخته‌گری چدن خاکستری و چدن نشکن سفارشی، خدمات ریخته‌گری دقیق با کیفیت

خدمات ریخته‌گری سفارشی چدن خاکستری و چدن نشکن با استفاده از فناوری پیشرفته ریخته‌گری دقیق، قطعات فلزی با دقت ابعادی بسیار بالا و خواص مکانیکی عالی تولید می‌کنند. رویکرد تخصصی ما در تولید، تخصص سنتی در ریخته‌گری را با تکنیک‌های مدرن ریخته‌گری دقیق ترکیب می‌کند تا قطعات پیچیده چدنی تولید شوند که نیازهای سخت‌گیرانه کاربردهای صنایع مختلف را برآورده می‌سازند.

ویژگی‌های مواد و مشخصات عملکردی

خدمات ریخته‌گری ما از چدن خاکستری (درجه‌های G2500-G3500) و چدن نشکن (درجه‌های 400-18، 500-7، 600-3) برای پاسخگویی به الزامات عملکردی خاص استفاده می‌کنند:

ویژگی‌های چدن خاکستری:

• استحکام کششی: 250-350 مگاپاسکال

• استحکام فشاری: 900-1150 مگاپاسکال

• ظرفیت عالی جذب ارتعاشات (5 تا 10 برابر بهتر از فولاد)

• سختی برینل: 180-250 HB

• هدایت حرارتی: 45-52 وات/متر·کلوین

ویژگی‌های چدن نشکن:

• استحکام کششی: 400-600 مگاپاسکال

• استحکام تسلیم: 250-370 مگاپاسکال

• کشش: 18-3%

• مقاومت ضربه‌ای: 11-110 ژول در دمای 20 درجه سانتی‌گراد

• سختی برینل: 170-250 HB

ریخت‌شناسی گرافیت در چدن خاکستری (ساختار ورقه‌ای) خواص میرایی عالی فراهم می‌کند، در حالی که ساختار گرافیت کروی در چدن نشکن، شکل‌پذیری و مقاومت ضربه‌ای بهبودیافته‌ای ارائه می‌دهد.

فرآیند پیشرفته ریخته‌گری دقیق

روش تولید دقیق ما تضمین‌کننده کیفیت یکنواخت است:

ساخت الگو و قالب:

• ساخت سریع نمونه اولیه و تولید الگوهای CNC

• ساخت پوسته سرامیکی چندلایه با مواد نسوز مبتنی بر زیرکونیوم

• دوره‌های خشک‌کنی کنترل‌شده بین لایه‌های سرامیکی

• پخت قالب در دمای بالا در محدوده 950-1100 درجه سانتی‌گراد

ذوب و ریختن:

• کوره‌های القایی با فرکانس متوسط (ظرفیت 150-500 کیلوگرم)

• کنترل دقیق دما (1350-1420 درجه سانتی‌گراد برای چدن خاکستری، 1400-1480 درجه سانتی‌گراد برای چدن نشکن)

• عملیات آلیاژدهی برای چدن نشکن با استفاده از منیزیم-فروسیلیسیم

• سرعت ریختن کنترل‌شده و حفاظت اتمسفری

کنترل کیفیت و آزمون:

• تحلیل طیف‌سنجی شیمیایی برای گواهی مواد

• آزمون فراصوتی برای یکپارچگی داخلی

• آزمون خواص مکانیکی مطابق استاندارد ASTM A536

• بررسی ریزساختار جهت اطمینان از تشکیل صحیح گرافیت

• تأیید ابعادی با استفاده از فناوری CMM

مشخصات فنی و توانایی‌ها

خدمات ریخته‌گری از قالب‌های صادف ما شامل:

• دقت ابعادی: CT4-6 مطابق استانداردهای ISO 8062

• پرداخت سطح: Ra 3.2-6.3 میکرومتر در حالت ریخته‌گری شده

• حداقل ضخامت دیواره: 3 میلی‌متر برای چدن خاکستری، 4 میلی‌متر برای چدن نشکن

• محدوده وزن ریخته‌گری: 0.5 کیلوگرم تا 45 کیلوگرم

• ظرفیت تولید سالانه: 800 تا 1000 تن

کاربردهای صنعتی و سفارشی‌سازی

ریخته‌گری‌های سفارشی چدن ما در موارد زیر کاربردهای حیاتی دارند:

خودرویی و حمل‌ونقل:

• قطعات موتور و ترانسمیسیون

• اجزای سیستم ترمز و پیچ‌ها

• عناصر سیستم تعلیق و فرمان

ماشین آلات صنعتی:

• بدنه‌های پمپ و شیرآلات

• پوسته گیربکس و قاب دستگاه

• 프로그ام های تجهیزات سنگین

زیرساخت و ساخت‌وساز:

• اتصالات لوله و اجزای کنترل سیال

• سخت‌افزار معماری و عناصر ساختاری

• تجهیزات معدن و فرآوری مواد معدنی

مزایای فنی و تضمین کیفیت

فرآیند ریخته‌گری دقیق مزایای قابل توجهی را فراهم می‌کند:

• توانایی ایجاد هندسه پیچیده بدون نیاز به شیب الگو

• سطح پرداخت عالی که نیاز به ماشین‌کاری را کاهش می‌دهد

• دقت ابعادی یکنواخت در سرتاسر دسته‌های تولید

• بهبود خواص مکانیکی از طریق سردکردن کنترل‌شده

• انعطاف‌پذیری طراحی برای بهینه‌سازی عملکرد قطعات

سیستم مدیریت کیفیت ما که مطابق استانداردهای ISO 9001 گواهی شده است، از طریق کنترل جامع فرآیند و پروتکل‌های بازرسی نهایی، اطمینان حاصل می‌کند که هر قطعه دقیقاً مطابق مشخصات درخواستی مشتری تولید شود. تلفیق فناوری پیشرفته ریخته‌گری دقیق با تخصص در متالورژی آهن، قطعاتی را ایجاد می‌کند که در کاربردهای مورد نظر، عملکرد قابل اعتماد، عمر طولانی‌تر و صرفه اقتصادی مناسبی را فراهم می‌آورند.

با ترکیب دانش سنتی ریخته‌گری آهن با تکنیک‌های نوین تولید دقیق، راه‌حل‌های سفارشی ارائه می‌دهیم که نیازهای در حال تحول صنایع مورد نیاز قطعات چدن خاکستری و چدن نشکن با هندسه پیچیده و خواص مکانیکی برتر را برآورده می‌سازد.