- Översikt
- Rekommenderade Produkter
Exceptionell termisk stabilitet som bevarar strukturell integritet upp till 850 °C
Utmärkt motståndskraft mot termisk trötthet vid upprepade uppvärmnings- och avkylningscykler
Högt oxidationsskydd i direkt kontakt med avgaser
Minsta draghållfasthet på 250 MPa vid förhöjda driftstemperaturer
Naturligt korrosionsmotstånd som kräver minimal ytbehandling
Hartssandformning med 3D-skrivna mallar för exakta kanalgeometrier
Kontrollerade gjuttemperaturer (1400–1450 °C) för att säkerställa god metallflytighet
Datoriserad stelningsövervakning som förhindrar inre defekter
Optimerade gjutkanalsystem för jämn fyllning och minimal turbulens
Bevarande av naturlig gjutyta genom kontrollerade svalningscykler
Minimal ytbearbetning som bevarar gjutytans integritet
Strålsanding för jämn ytstruktur utan materialborttagning
Visuell inspektion som säkerställer konsekvent ytqualitet
Optimerat avgasflöde som minskar backtryck med 25–35 %
Likalånga kanaler som förbättrar avgasskaffningseffektiviteten
Maximal kontinuerlig driftstemperatur på 800°C
Kompatibilitet med standard- och prestandautsläppssystem
Direkt montering för specifika motortillämpningar
Dimensionell verifiering med koordinatmätningsmaskiner
Trycktestning som säkerställer läckagefri prestanda
Magnetpulverinspektion för upptäckt av ytskador
Termisk cykeltestning som simulerar verkliga förhållanden
Materialcertifiering som bekräftar den kemiska sammansättningen
Prestandatillämpningar på väg där tillförlitliga effektökningar krävs
OEM-bytillämpningar där hållbarhet är avgörande
Måttliga prestandaförbättringar som behåller fabriksliknande utseende
Återställningsprojekt som kräver komponenter i originalutrustningsstandard
Kommersiella fordonstillämpningar med krav på lång servicelevetid
För bilentusiaster och prestandaspecialister som söker optimalt avgasflöde och hållbarhet är avgasgrenröret en avgörande komponent för motoreffektivitet. Våra nya 2,25 tum utloppsgrenrör med naturlig gjuten yta representerar precisionsingenjörskonst som kombinerar funktionsprestanda med tillverkningsmässig excellens. Dessa grenrör ger förbättrad avgasskoning samtidigt som de behåller den strukturella integritet som krävs för krävande applikationer.
Konstruktion av högkvalitativa material
Vi tillverkar våra avgasflänsar av duktilt järn med högt kiseln- och molibdeninnehåll (SiMo 4,5/5,1), särskilt utformat för värmevård i avgasanvändningar. Detta specialmaterial erbjuder:
Materialets unika sammansättning, med 4–5 % kisel och 0,5–1,0 % molibden, säkerställer konsekvent prestanda under termiska cykler samtidigt som skalbildning och försämring förhindras.
Avancerad tillverkningsprocess
Vår produktion använder sofistikerad sandgjutningsteknik kombinerad med precisionskonstruktion:
Gjutteknik
Ytbehandlingsprocess
Prestandaegenskaper
Uttagsflänsarna på 2,25 tum levererar:
Kvalitetssäkringsprotokoll
Varje samlingsrör genomgår omfattande verifiering:
Tekniska tillämpningar
Dessa samlingsrör är konstruerade för:
Den naturliga gjutna ytan ger inte bara ett äkta utseende utan bibehåller också materialets inneboende korrosionsmotstånd utan att kompromissa med ytintegriteten genom överdriven bearbetning eller processning. Vårt ingenjörsteam säkerställer att varje insugningsgrenrör uppfyller stränga prestandakriterier samtidigt som det levererar den tillförlitlighet och hållbarhet som prestandaintresserade och professionella installatörer kräver. Genom att kombinera avancerad gjutteknik med precisionsingenjörskonst skapar vi avgasgrenrör som balanserar prestandakrav med tillverkningsmässig excellens, vilket ger optimalt värde för både vardagliga bilförare och prestandaintresserade.



Varför kallas vi OEM-experter på avgasgrenrör |
Vi utvecklar över 100 olika typer av avgasgrenrör varje år |
||||||
Dandong Pengxin Produktionsprocess för avgasgrenrör |
Ritningsförberedelse: Grunden för precision, 3D-scanning och ritning: Våra professionella ingenjörer använder avancerade skannrar för att omvandla prov till 2D/3D-ritningar (7–10 dagar). |
||||||
Mönster- och provutveckling: Där investerad tid ger avkastning |
Komplexitet: Avgasflänsar kräver ofta 3–5 set metallmallar (motsvarande 1 set för enklare gjutningar). Leveranstid: 35–40 dagar för flerkamrigheter; 25–30 dagar för enklare design. |
||||||
Inledande beställningar & serietillverkning: Skala ansvarsfullt |
Maskinfordelning: En manifold-beställning kan uppta 2–3 formmaskiner. Vår 16-maskin-facility prioriterar nödbeställningar och samarbetar med partner-gjuterier för bifogade kärnor. |
||||||
Hur investerare kan minska förseningar |
Räkna med 8–12 veckor för mönster-/provutveckling. Att förkorta denna tid innebär risk för kvalitetsfel. Första serier tar 20–30% längre tid på grund av finjustering av processer. Efter godkännande stabiliseras leveranstider. |
||||||

Försäljning
På Rea
EFTERFÖRSÄLJNING
resultat→Välkommen att kontakta oss för din anpassade lösning.

Hur blev Dandong Pengxin en ledande tillverkare av avgasflänsar

Processdesigner utgår från konstruktionsritningar

3D-scanners

Metallform för avgasfläns, Sandgjutning med överdrag

Metallform för avgasfläns, sandgjutning

Avgasflänskärnbox

Skalformningsmaskin

Sandgjutning med överdrag

Formningsmaskiner

F&D

Produktionskapacitet

Mönsterkontroll
abaqus, Moldflow och Moldex 3D, simulerar matarsystem, minskar gjutdefekter och förbättrar effektiviteten.

Kontroll av råmaterial

Bearbetningskontroll




