- Oversigt
- Anbefalede produkter
Ekseptionel termisk stabilitet, der opretholder strukturel integritet op til 850 °C
Overlegen modstandsdygtighed over for termisk udmattelse ved gentagne opvarmninger/afkølingscyklusser
Høj oxidationmodstand i direkte udstødningsgas-miljøer
Minimumstrækstyrke på 250 MPa ved forhøjede driftstemperaturer
Naturlig korrosionsmodstand, der kræver minimal overfladebehandling
Harpsandformning med 3D-printede mønstre for præcise kanalgeometrier
Kontrollerede hældetemperaturer (1400-1450 °C), der sikrer korrekt metalstrømningsdygtighed
Computerstyret stivningsmonitorering for at forhindre indre defekter
Optimerede gatesystemer til ensartet fyldning og minimal turbulens
Bevarelse af naturlig støbefinish gennem kontrollerede afkølingscyklusser
Minimal overfladebehandling, der bevarer integriteten af støbefinishet
Stråleblæsning for ensartet overfladetekstur uden materialefjernelse
Visuel inspektion for sikring af konsekvent finishkvalitet
Optimeret udstødningsstrøm, der reducerer modtryk med 25-35 %
Løberdesign med lige længde forbedrer udstødningsrensningseffektiviteten
Maksimal kontinuerlig driftstemperatur på 800 °C
Kompatibilitet med standard- og ydelsesudledningssystemer
Direkte bolt-on montering til specificerede motortilføjelser
Dimensionel verifikation ved brug af koordinatmålemaskiner
Trykprøvning for at sikre utæthedsfri ydelse
Magnetpartikulinspektion til registrering af overfladedefekter
Termisk cyklustest, der simulerer reelle forhold
Materialecertificering, der bekræfter den kemiske sammensætning
Ydelsesorienterede vejapplikationer, hvor pålidelige effektforøgelser kræves
OEM-erstatningsapplikationer, hvor holdbarhed er afgørende
Milde ydelsesforbedringer, der bevarer fabrikslignende udseende
Genopretningsprojekter, der kræver komponenter i originaludstyrskvalitet
Kommunale køretøjsapplikationer, der kræver lang levetid
For bilentusiaster og ydelsesspecialister, der søger optimal udstødningsstrømning og holdbarhed, forbliver udstødningsmanfoldet en afgørende komponent for motoreffektivitet. Vores nye 2,25 tommer udløbsudstødningsmanfold med naturlig støbt overflade repræsenterer præcisionsingeniørkunst, der kombinerer funktionalitet med fremstillingsmæssig excellence. Disse manifolder sikrer forbedret udstødningsrensning, samtidig med at de bevarer den strukturelle integritet, der kræves i krævende anvendelser.
Premium Materiale Konstruktion
Vi fremstiller vores udstødningsmanifolder af høj-silicium molybdæn-døde jern (SiMo 4,5/5,1), specielt udviklet til varmehåndtering i udstødningsapplikationer. Dette specialiserede materiale giver:
Materialets unikke sammensætning, som indeholder 4-5 % silicium og 0,5-1,0 % molybdæn, sikrer konsekvent ydelse under termiske cyklusforhold samtidig med at udskalning og nedbrydning forhindres.
Avanceret fremstillingsmetode
Vores produktion anvender sofistikeret sandstøbningsteknologi kombineret med præcisionskonstruktion:
Støbningsteknologi
Overfladebehandlingsproces
Ydelsesegenskaber
De 2,25-tommers udløbsmanifolder leverer:
Kvalitetssikringsprotokol
Hvert manifold gennemgår omfattende validering:
Tekniske anvendelser
Disse manifolder er udviklet til:
Den naturlige støbeoverflade giver ikke kun et autentisk udseende, men bevarer også materialets iboende korrosionsbestandighed, uden at kompromittere overfladeintegriteten gennem overdreven bearbejdning eller behandling. Vores ingeniørteam sikrer, at hver manifold opfylder strenge ydelseskriterier, samtidig med, at vi leverer den pålidelighed og holdbarhed, som ydelsesentusiaster og professionelle installatører forlanger. Ved at kombinere avanceret støbningsteknologi med præcisionsengineering skaber vi udstødningsmanifolder, der balancerer ydelseskrav med fremstillingsmæssig excellence og derved tilbyder optimal værdi for både dagligkørende og ydelsesentusiaster.



Hvorfor kaldes vi OEM-eksperter i udstyrsmanifolder |
Vi udvikler over 100 forskellige typer udstyrsmanifolder hvert år |
||||||
Dandong Pengxins produktionsproces for udstyrsmanifold |
Tegningsforberedelse: Grundlaget for præcision, 3D-scanning og tegning: Vores professionelle ingeniører bruger avancerede scannere til at omforme eksempler til 2D/3D-tegninger (7–10 dage). |
||||||
Model- og prøveudvikling: Hvor investering af tid betaler sig |
Kompleksitet: Udstødningsmanifolder kræver ofte 3–5 sæt metalstøbeforme (mod 1 sæt ved enklere støbninger). Produktionstid: 35–40 dage for flerkammer-forme; 25–30 dage for enklere design. |
||||||
Startordrer og serieproduktion: Ansvarlig udskalering |
Maskinfordeling: En manifoldordre kan optage 2–3 formningsmaskiner. Vores facilitet med 16 maskiner prioriterer presserende ordre og samarbejder med partnere smelterier for bistandskerner. |
||||||
Hvordan investorer kan mindske forsinkelser |
Allokér 8–12 uger til mønster/sampleudvikling. At forkorte dette tidsrum kan medføre risikoen for kvalitetsfejl. Første partier tager 20–30 % længere tid på grund af finindstilling af processer. Efter godkendelse stabiliseres leveringstiderne. |
||||||

Forhandel
På lager
EFTER-SALG
resultater→Velkommen til at kontakte os for din skræddersyede løsning.

Hvordan blev Dandong Pengxin en ledende producent af udstyrsindsug

Procesdesign udledes fra ingeniørtegninger

3D-scannere

Metalform til udstødningsindsamler, Overfladebehandlet sandgjutning

Metalstøbeform til udstødningsmanifold, sandstøbning

Udstydningsledning Hjertekasse

Skalformningsmaskine

Overfladebehandlet sandgjutning

Formningsmaskiner

F&U

Produktionskapacitet

Mønsterkontrol
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer fodersystem, reducerer støbefejl og forbedrer effektiviteten.

Kontrol af råmaterialer

Styring af bearbejdning




