- Преглед
- Препоручени производи
Изузетну термичку стабилност, одржавајући структурни интегритет до 850°C
Надмоћну отпорност на термички замор при понављању циклуса загревања/хлађења
Високу отпорност на оксидацију у директном окружењу издувних гасова
Минималну чврстоћу на затег до 250 MPa на високим радним температурама
Природну отпорност на корозију са минималном потребом за површинском обрадом
Ливење у смолом побољшаном песку са шаблонима исписаним у 3D-у за прецизне геометрије канала
Контролисане температуре ливења (1400–1450°C) које осигуравају одговарајућу течност метала
Компјутеризовано праћење затврђивања како би се спречиле унутрашње мане
Оптимизовани системи уливања за једнолико пуњење и минималну турбуленцију
Одржавање природне ливене површине кроз контролисане циклусе хлађења
Минимална обрада површине ради очувања интегритета ливене површине
Пескоструљање за једнолику текстуру површине без одстрањивања материјала
Визуелни преглед који осигурава сталност квалитета завршне обраде
Оптимизован проток испушних гасова, смањујући противпритисак за 25–35%
Дизајн канала једнаке дужине који побољшава ефикасност исисавања испушних гасова
Максимална континуирана радна температура од 800°C
Kompatibilnost sa standardnim i performans sistemima za ispuštanje
Direktna montaža za navedene aplikacije motora
Димензионална верификација помоћу координатних мерних машина
Testiranje pod pritiskom kako bi se osiguralo izvođenje bez curenja
Магнетна инспекција честица за детектовање површинских недостатака
Testiranje termičkim ciklusima koje simulira uslove iz stvarnog sveta
Certifikacija materijala koja potvrđuje hemijski sastav
Performans ulične upotrebe gde su pouzdani prirasti snage neophodni
Zamenu originalnih delova gde je izdržljivost od ključnog značaja
Blage performans nadgrade koje zadržavaju izgled fabričkih delova
Пројекти реставрације који захтевају компоненте у стилу оригиналне опреме
Апликације комерцијалних возила која захтевају дуг век трајања
За аутомобилске ентузијасте и стручњаке за перформансе који траже оптимални проток издувних гасова и издржљивост, издувни колектор остаје кључни део у ефикасности мотора. Наши нови издувни колектори са отвором од 2,25 инча са природном ливеном површином представљају прецизно инжењерство које комбинује функционалне перформансе са изузетном израдом. Ови колектори обезбеђују побољшано испуштање издувних гасова, истовремено одржавајући структурну целину потребну за захтевним применама.
Врхунски материјал за конструкцију
Производимо издувне колекторе од ковког гвожђа са високим садржајем силицијума и молибдена (SiMo 4,5/5,1), специјално конструисаног за термичко управљање у издувним системима. Овај специјализовани материјал обезбеђује:
Јединствен састав материјала, са 4–5% силицијума и 0,5–1,0% молибдена, осигурава сталан рад у условима термичких циклуса и спречава ослабљивање и деградацију.
Напређени производњи процес
Наша производња користи напредну технологију ливења у песак у комбинацији са прецизним инжењерством:
Технологија ливења
Обрада завршне површине
Карактеристике перформанси
Колектори са излазом од 2,25 инча остварују:
Протокол осигурања квалитета
Svaki kolektor prolazi kroz sveobuhvatnu validaciju:
Техничке примене
Ovi kolektori su konstruisani za:
Природна ливена површина обезбеђује не само аутентични изглед већ и одржава урођену отпорност материјала на корозију, без оштећења целине површине прекомерном обрадом или процесирањем. Наш тим инжењера осигурава да сваки колектор испуњава строга критеријума за перформансе, истовремено обезбеђујући поузданост и издржљивост коју захтевају ентузијасти перформанси и професионални монтажери. Комбиновањем напредне технологије ливења са прецизним инжењерством, стварамо издувне колекторе који равнотежу између захтева перформанси и изврсности у производњи, обезбеђујући оптималну вредност како за свакодневне возаче тако и за ентузијасте перформанси.



Зашто смо названи експерти OEM у издувним колекторима |
Развијамо више од 100 различитих типова издувних колектора сваке године |
||||||
Процес производње Dandong Pengxin за издувни колектор |
Izrada crteža: Osnova preciznosti, 3D skeniranje i tehničko crtanje: Naši stručni inženjeri koriste napredne skenerе za pretvaranje uzoraka u 2D/3D crteže (7–10 dana). |
||||||
Израда модела и узорака: Где уложено време носи плодове |
Složenost: Izduvni kolektori često zahtevaju 3–5 kompleta metalnih modela (u odnosu na 1 komplet kod jednostavnijih odlivaka). Rok izrade: 35–40 dana za višekanalne modele; 25–30 dana za jednostavnije konstrukcije. |
||||||
Првобитне наруџбине и серијску производњу: Одговорно проширивање |
Dodela Mašina: Jedna narudžbina manifolda može zauzeti 2–3 mašine za oblikovanje. Naše ustanove sa 16 mašina prioritetno obrađuje hitne narudžbine i saradjuje se sa partner-skupinama za pomoćna jezgra. |
||||||
Kako mogu ulaganja smanjiti kasnjenja |
Предвидите 8–12 недеља за развој узрока/узорака. Скраћивање овог рока угрожава квалитет. Прве серије трају 20–30% дуже због доналажења процеса. После одобрења, водеће временске трајање се стабилизује. |
||||||

Препродаје
У продаји
Послепродај
резултати→Добро дошли да контактирате са нама ради вашег прилагођеног решења.

Kako je Dandong Pengxin postao vodeći proizvođač kolektora za otpadne gasove

Процесни дизајни потичу из инжењерских цртежа

3D скенери

Метални калуп за издувни колектор, Oblivena pjeskova forma

Metalni kalup za izduvni kolektor, livenje u pesku

Kolektor za ispušne gasove - kasetna kutija

Машина за лијечење љуска

Oblivena pjeskova forma

Машине за лијечење

Р&Д

Производња

Kontrola šablon-a
abaqus, Moldflow и Moldex 3D, симулацију система уноса, смањење мане у ливењу и побољшање ефикасности.

Контрола сировине

Контрола обраде




