- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
850°C تک ساختی سالمیت برقرار رکھتے ہوئے بہترین حرارتی استحکام
بار بار گرمی/سردی کے چکروں کو برداشت کرتے ہوئے بہترین حرارتی تھکاوٹ کی مزاحمت
براہ راست ایگزاسٹ گیس کے ماحول میں اعلیٰ آکسیکیشن مزاحمت
اعلیٰ آپریٹنگ درجہ حرارت پر کم از کم کشیدگی کی طاقت 250 MPa
قدرتی کرورژن مزاحمت جس کے لیے سطحی علاج کی کم سے کم ضرورت ہوتی ہے
درست رنر جیومیٹری کے لیے 3D پرنٹ شدہ نمونوں کے ساتھ ریزن سینڈ مولڈنگ
مناسب دھاتی سیلان کو یقینی بنانے کے لیے کنٹرول شدہ ڈالنے کے درجہ حرارت (1400-1450°C)
اندرونی خرابیوں کو روکنے کے لیے کمپیوٹرائزڈ سالڈیفکیشن مانیٹرنگ
یکساں بھرنے اور کم تہلکے کے لیے بہتر گیٹنگ سسٹمز
کنٹرول شدہ کولنگ سائیکلز کے ذریعے قدرتی کاسٹ فنیش کا تحفظ
کاسٹ سطح کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے مناسب سطحی پروسیسنگ
مواد کے اتارے کے بغیر یکساں سطحی ساخت کے لیے شاٹ بلاسٹنگ
معیار کی یکساں تکمیل کو یقینی بنانے کے لیے ویژول انسپکشن
25-35 فیصد تک بیک پریشر کم کرتے ہوئے آپٹیمائیزڈ اخراج بہاؤ
برابر لمبائی والے رنر کا ڈیزائن اخراج اسکیونجنگ کی کارکردگی میں بہتری لاتا ہے
800°C کا زیادہ سے زیادہ مسلسل آپریٹنگ درجہ حرارت
معیاری اور کارکردگی والے اخراج نظام کے ساتھ مطابقت
مخصوص انجن اطلاقات کے لیے براہ راست بولٹ-آن فٹمنٹ
آرڈینیٹ ماپنے والی مشینوں کا استعمال کرتے ہوئے ابعاد کی تصدیق
لیک سے پاک کارکردگی کو یقینی بنانے کے لیے دباؤ کے ٹیسٹنگ
سطحی خامیوں کی شناخت کے لیے مقناطیسی ذرات کا معائنہ
حقیقی دنیا کی حالتوں کی نقل کرنے کے لیے حرارتی سائیکلنگ ٹیسٹنگ
کیمیائی ترکیب کی تصدیق کرتے ہوئے مواد کی تصدیق
اعلیٰ کارکردگی کی گلی کی اطلاقات جن میں قابل اعتماد پاور گینز کی ضرورت ہوتی ہے
او ایم ای کے متبادل اطلاقات جہاں مضبوطی سب سے اہم ہوتی ہے
مائلڈ پرفارمنس اپ گریڈز جو فیکٹری کی طرح ظاہری شکل برقرار رکھتے ہیں
بحالی کے منصوبے جن میں اصل سامان کی شکل والے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے
تجارتی گاڑیوں کے استعمال جو طویل خدمت کی زندگی کا مطالبہ کرتے ہی ہیں
موٹر گاڑی کے شوقین افراد اور کارکردگی کے ماہرین کے لیے جو بہترین اخراجِ ایندھن کے بہاؤ اور پائیداری کی تلاش میں ہوتے ہیں، انجن کی کارکردگی میں ایگزاسٹ منی فولڈ ایک اہم کردار ادا کرتا ہے۔ ہمارے نئے 2.25 انچ آؤٹ لیٹ والے ایگزاسٹ منی فولڈ، جن کی ساخت قدرتی ڈھالائی پر مبنی ہے، درست انجینئرنگ کی عکاسی کرتے ہیں جو عملی کارکردگی کو تیاری کے بلند معیار کے ساتھ جوڑتی ہے۔ یہ منی فولڈز سخت استعمال کے مطابق ساختی مضبوطی برقرار رکھتے ہوئے اخراجِ ایندھن کو بہتر بناتے ہیں۔
پریمیم میٹریل کانسٹرکشن
ہم اپنے ایگزاسٹ منی فولڈز کی تیاری ہائی-سیلیکان مالیبڈینم ڈکٹائل آئرن (SiMo 4.5/5.1) کا استعمال کرتے ہوئے کرتے ہیں، جو ایگزاسٹ کے درجہ حرارت کے انتظام کے لیے خصوصی طور پر تیار کیا گیا ہے۔ یہ خصوصی مواد فراہم کرتا ہے:
اس مواد کی منفرد ترکیب، جس میں 4-5% سیلیکان اور 0.5-1.0% مالیبڈینم شامل ہے، حرارتی چکروں کی حالت میں مستقل کارکردگی کو یقینی بناتی ہے اور اسکیلنگ اور گرادیشن کو روکتی ہے۔
پیش رفتہ تولید کی پروسیس
ہماری پیداوار پیچیدہ سینڈ کاسٹنگ ٹیکنالوجی کو درست انجینئرنگ کے ساتھ ملاتی ہے:
کاسٹنگ ٹیکنالوجی
سطح کی تکمیل کا عمل
کارکردگی کے خصوصیات
2.25 انچ کے آؤٹ لیٹ مینی فولڈس درج ذیل فراہم کرتے ہیں:
معیار کی ضمانت کا طریقہ کار
ہر منی فولڈ مکمل تصدیق سے گزرتا ہے:
فنی درخواستیں
یہ منی فولڈ درج ذیل مقاصد کے لیے تیار کیے گئے ہیں:
قدرتی کاسٹ فنش صرف ایک حقیقی ظاہری شکل ہی فراہم نہیں کرتی بلکہ مواد کی ذاتی کرپشن مزاحمت کو بھی برقرار رکھتی ہے، بے جا مشیننگ یا پروسیسنگ کے ذریعے سطح کی سالمیت کو متاثر کیے بغیر۔ ہماری انجینئرنگ ٹیم یقینی بناتی ہے کہ ہر مینی فولڈ سخت معیاری کارکردگی کے تقاضوں پر پورا اترتی ہے اور وہ قابل اعتمادی اور پائیداری فراہم کرتی ہے جو کارکردگی کے شوقین اور پیشہ ورانہ انسٹالرز کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید فائونڈری ٹیکنالوجی کو درست انجینئرنگ کے ساتھ جوڑ کر، ہم ایسے اخراج مینی فولڈ تیار کرتے ہیں جو پیداواری عمدگی کے ساتھ کارکردگی کی ضروریات کا تعین قائم کرتے ہیں، جو عام ڈرائیوروں اور کارکردگی کے شوقین دونوں کے لیے بہترین قیمت فراہم کرتے ہیں۔



ہمیں اگھاٹے والے مینی فولڈز میں ماہر کیوں کہا جاتا ہے |
ہم ہر سال اگھاٹے والے مینی فولڈز کی 100 سے زیادہ مختلف قسمیں تیار کرتے ہیں |
||||||
دندونگ پینگ شِن اگھاٹے والے مینی فولڈ کی تیاری کا عمل |
ڈرائنگ تیاری: درستگی کی بنیاد، 3D اسکیننگ اور ڈرافٹنگ: ہمارے پیشہ ور انجینئرز نمونوں کو 2D/3D ڈرائنگز میں تبدیل کرنے کے لیے جدید اسکینرز کا استعمال کرتے ہیں (7–10 دن)۔ |
||||||
نمونہ اور نمونے کی تیاری: جہاں وقت کی سرمایہ کاری فائدہ مند ثابت ہوتی ہے |
پیچیدگی: اسکیوری منی فولڈ کے لیے اکثر 3–5 سیٹس دھاتی نمونوں کی ضرورت ہوتی ہے (آسان ڈھلوائی کے مقابلے میں صرف 1 سیٹ)۔ تیاری کا وقت: ملٹی کیویٹی نمونوں کے لیے 35–40 دن؛ آسان ڈیزائن کے لیے 25–30 دن۔ |
||||||
اولیہ آرڈرز اور بیچ پروڈکشن: ذمہ دارانہ پیمانے پر توسیع |
میشین تخصیص: ایک منیفولڈ آرڈر 2-3 مولڈنگ میشینوں کو اشغال کر سکتا ہے۔ ہماری 16 میشین فیسٹیلیٹ کوشش کرتی ہے کہ جریurat والے آرڈر پر توجہ دیا جائے اور ہم اپنے شراکت دار فاؤنڈریوں کے ساتھ معاون کورز کے لئے تعاون کرتے ہیں۔ |
||||||
نیوکردار کس طرح درخواستوں کو کم کرسکتے ہیں |
نمونہ/نمونہ ترقی کے لیے 8 سے 12 ہفتوں کی منصوبہ بندی کریں۔ اسے کم کرنا معیار کی ناکامی کا خطرہ مول لیتا ہے۔ عمل کی باریکیوں کی وجہ سے پہلی کھیپوں میں 20 تا 30 فیصد زیادہ وقت لگتا ہے۔ منظوری کے بعد، سربراہی وقت مستحکم ہوجاتا ہے۔ |
||||||

پری سیلز
فروخت پر
پوسٹ فروخت خدمات
نتائج→ اپنے حسبِ ضرورت حل کے لیے ہم سے رابطہ کرنے کے لیے خوش آمدید۔

ڈینڈونگ پینگ شِن کیسے ا-exhaust مینی فولڈ کے بڑے سازی کار بن گیا

اینجینئرنگ ڈرائنگز سے حاصل کردہ عمل کی تعمیر

تین جی سکینرز

نکاسی منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

ایگزاسٹ منی فولڈ کے لیے دھاتی سانچہ، ریت کے ڈھلائی

ایگزاسٹ منیفلڈ کور باکس

شیل ڈھالائی مشین

کوٹیڈ ریت کی ڈھالائی

مولڈنگ مشینیں

تحقیق و ترقی

پروڈکشن کیپسٹی

پیٹرن کنٹرول
ابیکوس، موولڈفلو اور موولڈایکس 3D، فیڈنگ سسٹم کی نقل کرنا، ریزہ کاری کے نقائص کو کم کرنا اور کارکردگی میں بہتری لانا۔

کचے مواد کنٹرول

مکینیکل کنٹرول




