- Oversikt
- Anbefalte produkter
Eksepsjonell termisk stabilitet som opprettholder strukturell integritet opp til 850 °C
Overlegen motstand mot termisk utmatting ved gjentatte oppvarmings-/avkjølings-sykluser
Høy oksideringsmotstand i direkte eksosgassmiljøer
Minimum strekkfasthet på 250 MPa ved høye driftstemperaturer
Naturlig korrosjonsmotstand som krever minimal overflatebehandling
Harpsandform med 3D-printede maler for nøyaktige kanalgeometrier
Kontrollerte støpetemperaturer (1400–1450 °C) som sikrer riktig metallflyt
Datamaskinstyrt stivningsovervåkning som forhindrer indre feil
Optimaliserte gatesystemer for jevn fylling og minimal turbulens
Bevaring av naturlig støpte overflater gjennom kontrollerte avkjølingscykluser
Minimal overflatebehandling som bevarer integriteten til støpt overflate
Strålesprenging for jevn overflatestruktur uten materialefjerning
Visuell inspeksjon som sikrer konsekvent overflatekvalitet
Optimalisert avgassstrøm som reduserer baksiden trykk med 25–35 %
Løperdesign med like lengder forbedrer effektiviteten i avgassavsuging
Maksimal kontinuerlig driftstemperatur på 800 °C
Kompatibilitet med standard- og ytelsesutløpssystemer
Direkte bolt-on-montering for spesifikke motortyper
Dimensjonsverifikasjon ved bruk av koordinatmålemaskiner
Trykktesting som sikrer tetthet under drift
Magnetpartikkelinspeksjon for oppdagelse av overflatefeil
Termisk syklustesting som simulerer reelle forhold
Materialsertifisering som bekrefter kjemisk sammensetning
Ytelsesorienterte veianvendelser som krever pålitelige effektforbedringer
OEM-erstatningsanvendelser der holdbarhet er avgjørende
Milde ytelsesforbedringer som beholder fabrikkliknende utseende
Gjenopprettingsprosjekter som krever komponenter i originalutstyrskvalitet
Kommersielle kjøretøyapplikasjoner som krever lang levetid
For bilentusiaster og ytelsesspesialister som søker optimalt utslippsstrøm og holdbarhet, er utslippssamlerrøret en kritisk komponent for motor-effektivitet. Våre nye 2,25 tommer utløp utslippssamlerrør med naturlig støpt overflate representerer presisjonsingeniørkunst som kombinerer funksjonell ytelse med fremragende produksjon. Disse samlerrørene gir forbedret utblåsning mens de opprettholder den strukturelle integriteten som kreves for krevende anvendelser.
Bygg av høgt kvalitet materiale
Vi produserer våre eksosrør ved hjelp av høy-silisium-molybden-duktilt jern (SiMo 4,5/5,1), spesielt utviklet for varmehåndtering i eksosapplikasjoner. Dette spesialmaterialet gir:
Materialets unike sammensetning, med 4–5 % silisium og 0,5–1,0 % molybden, sikrer konsekvent ytelse under termiske syklusforhold samtidig som det forhindrer avskalling og nedbrytning.
Avansert produksjonsprosess
Vår produksjon benytter sofistikert sandstøpingsteknologi kombinert med presisjonsutforming:
Støpeteknologi
Overflatebehandlingsprosess
Ytelsesegenskaper
De 2,25-tommers utløpsmanifoldene leverer:
Kvalitetssikringsprotokoll
Hvert samlerør gjennomgår omfattende validering:
Tekniske anvendelser
Disse samlerørene er utviklet for:
Det naturlige støpte overflatebelegget gir ikke bare et autentisk utseende, men bevarer også materialets iboende korrosjonsbestandighet uten å kompromittere overflatens integritet gjennom overdreven bearbeiding eller prosessering. Vårt ingeniørteam sørger for at hver samlerør oppfyller strenge ytelseskriterier, samtidig som vi leverer den pålitelighet og holdbarhet som yelseentusiaster og profesjonelle installatører krever. Ved å kombinere avansert støpingsteknologi med presisjonsingeniørkunst, lager vi eksosmanifolder som balanserer ytelseskrav med fremragende produksjon, og som gir optimal verdi både for dagligkjørere og yelseentusiaster.



Hvorfor kalles vi OEM-eksperter innen eksosmanifolder |
Vi utvikler over 100 forskjellige typer eksosmanifolder hvert år |
||||||
Dandong Pengxin Produksjonsprosess for Eksosmanifold |
Tegningsforberedelse: Grunnlaget for presisjon, 3D-scanning og tegning: Våre profesjonelle ingeniører bruker avanserte skannere for å konvertere prøver til 2D/3D-tegninger (7–10 dager). |
||||||
Mønster og prøveutvikling: Hvor tid investert gir avkastning |
Kompleksitet: Utløpsmanifolder krever ofte 3–5 sett med metalmal (mot 1 sett for enklere støperier). Produksjonstid: 35–40 dager for flergropsmal; 25–30 dager for enklere design. |
||||||
Opprinnelige ordre og serieproduksjon: Skala ansvarlig |
Maskinfordeling: En manifold-ordre kan ta opp 2–3 formingsmaskiner. Vår anlegg med 16 maskiner prioriterer nødvendige ordre og samarbeider med partnere gjuterier for auxilliære kjerner. |
||||||
Hvordan investorer kan mitigere forsinkelser |
Bruk 8–12 uker på mønster/prøveutvikling. Å forkorte denne tiden kan føre til kvalitetsfeil. Første partier tar 20–30 % lenger tid på grunn av fininnstilling av prosessen. Etter godkjenning blir ledetidene stabile. |
||||||

Forhåndssalg
Under salg
ETTERMARKED
resultater→Velkommen til å kontakte oss for din skreddersydde løsning.

Hvordan ble Dandong Pengxin en toppprodusent av eksosrør

Prosessdesign utledes fra konstruksjonstegninger

3D-scannere

Metallform for eksosmanifold, Forsikret sandgjengning

Metalform for utløpsmanifold, sandstøping

Eksosrørkjerneboks

Skjellstøpemaskin

Forsikret sandgjengning

Formningsmaskiner

F&U

Produksjonskapasitet

Mønsterkontroll
abaqus, Moldflow og Moldex 3D, simulerer tilførselssystem, reduserer støpefeil og forbedrer effektiviteten.

Kontroll av råstoff

Maskineringskontroll




