همه محصولات

ریخته‌گری دقیق فولاد ضدزنگ برای تجهیزات صنعتی سنگین و قطعات ماشین‌آلات

ریخته‌گری دقیق فولاد ضدزنگ برای تجهیزات صنعتی سنگین و قطعات ماشین‌آلات

بررسی اجمالی
محصولات پیشنهادی

در محیط‌های صنعتی سخت‌گیرانه، خرابی تجهیزات گزینه‌ای محسوب نمی‌شود. سلامت اجزا به طور مستقیم بر بهره‌وری، ایمنی و هزینه‌های عملیاتی تأثیر می‌گذارد. خدمات ریخته‌گری دقیق فولاد ضدزنگ ما به‌طور خاص برای مقابله با این چالش‌های شدید طراحی شده‌اند و قطعات با کیفیت بالا را برای ماشین‌آلات سنگین و تجهیزات صنعتی از طریق تولید پیشرفته و کنترل کیفیت دقیق ارائه می‌دهند.

انتخاب برتر مواد برای شرایط شدید
ما در زمینه طیف جامعی از آلیاژهای فولاد ضدزنگ تخصص داریم که بر اساس ویژگی‌های عملکردی خاص خود در محیط‌های خورنده، دمای بالا و سایش شدید انتخاب می‌شوند. محصولات ما شامل:

درجه ااستنیتی (به عنوان مثال 304، 316، CF8M): مناسب عالی برای مقاومت کلی در برابر خوردگی و چقرمگی.
درجه مارتنزیتی (به عنوان مثال 410، 420، CA15): ایده‌آل برای کاربردهایی که نیاز به استحکام بالا، سختی و مقاومت در برابر سایش دارند.
فولادهای زنگ‌نزن دوپلکس (مثلاً 2205، CD3MN): ترکیبی برتر از استحکام و مقاومت بسیار عالی در برابر ترک خوردگی ناشی از تنش خوردگی فراهم می‌کنند.

هر ذوب آلیاژ با استفاده از آنالیز طیفی کنترل می‌شود تا ترکیب شیمیایی دقیق و خواص مکانیکی یکنواخت از دسته‌ای به دسته دیگر تضمین شود.

فرآیند پیشرفته تولید برای هندسه‌های پیچیده
رویکرد تولید یکپارچه ما اطمینان حاکمیت بر تولید قطعات با بالاترین استانداردهای دقت و قابلیت اطمینان را فراهم می‌کند.

ریخته‌گری دقیق (فرآیند گم شدن موم): این حوزه تخصص اصلی ما است و به ما امکان می‌دهد تا اجزای پیچیده با شکل تقریباً نهایی را با کیفیت سطح عالی و تحملات ابعادی باریک (معمولاً CT6 تا CT8 مطابق ISO 8062) تولید کنیم. این فرآیند نیاز به ماشینکاری ثانویه گسترده را به حداقل می‌رساند.
قالب‌گیری شل: برای برخی از قطعات بزرگ‌تر، از قالب‌گیری رزینی شل استفاده می‌کنیم تا قالب‌های محکمی ایجاد شوند که پایداری ابعادی بالا و کیفیت سطح ریخته‌گری عالی را به همراه داشته باشند.
پردازش پس از ریخته‌گری: خدمات ارزش‌افزوده ما شامل عملیات حرارتی کامل (آنیلینگ محلول، سردکردن و تمپر کردن)، ماشین‌کاری دقیق با دستگاه‌های CNC برای ویژگی‌های حیاتی و آزمون‌های غیرمخرب (NDT) می‌شود.

ویژگی‌های کلیدی عملکرد

مقاومت استثنایی در برابر خوردگی و اکسیداسیون: تحمل در برابر مواد شیمیایی خشن، محیط‌های شور و دماهای بالا.
استحکام کششی بالا و چقرمگی ضربه‌ای: حفظ یکپارچگی ساختاری تحت بارهای سنگین و تنش‌های پویا.
مقاومت عالی در برابر سایش و فرسایش: افزایش عمر مفید در کاربردهای با اصطکاک بالا.
پایداری در دمای بالا: حفظ استحکام و مقاومت در برابر پوسته‌شدن در دماهای عملیاتی بالا.

کاربردها در صنایع سنگین
ریخته‌گری‌های فولاد ضدزنگ ما اجزای حیاتی در بخش‌هایی از جمله زیر هستند:

نفت و گاز: بدنه شیرها، محفظه پمپ‌ها، پروانه‌ها و قطعات سرچاه.
پردازش شیمیایی: تیغه‌های اختلاط، مخازن راکتور و همزن‌ها.
تولید انرژی: تیغه‌های توربین، اتصالات و پوسته‌ها برای نیروگاه‌های هسته‌ای، حرارتی و نیروگاه‌های تجدیدپذیر.
معادن و فرآوری مواد معدنی: صفحات سایشی، قطعات پمپ لجن و اجزای خردکن.
خمیر کاغذ و کاغذ: اتصالات دیجستر و صفحات الک.

با ما همکاری کنید برای ریخته‌گری فولاد ضدزنگ که دوام و عملکرد بی‌نظیری ارائه می‌دهد. با تیم مهندسی ما تماس بگیرید تا طراحی قطعه شما بهینه شود و پیشنهاد دقیق پروژه دریافت کنید.

درباره ما

Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components factory

Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components manufacture

متریال	آلومینیوم، چدن خاکستری، چدن نشکن، فولاد ضدزنگ، مس، برنج، گالوانیزه و غیره
اندازه	سفارشی
درمان سطحی	پوشش پودری، الکتروپلاتینگ، اکسیداسیون، آنوداسیون
تکنیک ها	برش لیزری، خم کردن، جوشکاری، استمپینگ، ریخته‌گری، آهنگری
گواهینامه	ISO9001:2015
OEM	قبول
فرمت نقشه	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
رنگ	سفارشی
درخواست	ابزار آشپزخانه، خودرو، ساختمان، تجهیزات سرمایه‌ای، انرژی، سنجش و اندازه‌گیری، دستگاه پزشکی، تلکوم

Precision Stainless Steel Castings for Heavy Industrial Equipment and Machinery Components supplier

درباره ما

شرکت داندونگ پنگشین ماشینری کو., لتد.، که در سال ۱۹۵۸ تأسیس شد، یک شرکت خصوصی است که متخصص صنعت گیره‌زنی، ماشین‌کاری و مونتاژ است.
با مساحتی حدود 66,000 متر مربع و 40,000 متر مربع کارگاه، دارای دارایی‌هایی به ارزش 40 میلیون دلار و 330 کارمند از جمله 46 تن پرسنل فنی است. ظرفیت سالانه به 100,000 تن می‌رسد.

مجهز به فناوری‌های پیشرفته از قبیل قالب‌گیری تحت فشار بالا و خطوط تولید ژاپنی FBO Ⅲ، تا حداکثر 30,000 عدد تولید می‌کند
تن/سال. تجهیزات شامل کوره‌های الکترونیکی 12 پالسی، ماشین‌های CNC و مرکز کنترل کیفیت با دقت
ابزارها.

خدمات

پیش از فروش

نیازهای خرید خود را اعلام کنید → تأیید نقشه سفارش → ارائه راه‌حل سفارشی → ارائه پیشنهاد قیمت → ساخت الگو → ارائه نمونه‌ها → تولید انبوه پس از تأیید آزمایش نمونه‌ها

در دست فروش

کنترل نقشه → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل ماسه قالب‌گیری → کنترل فرآیند ریخته‌گری → کنترل ریخته‌گری خام و ماشین‌کاری → کنترل سایر الزامات → کنترل بسته‌بندی و تحویل

پس از فروش

دریافت فعال بازخورد شما→ تیم مهندسی دخیل می‌شود→ مهندس ریخته‌گری آزمون‌های متالوگرافی و طیفی را با توجه به میله‌های تست موجود انجام می‌دهد→ بازرسی توسط مهندس ماشین‌کاری با استفاده از دستگاه CMM بر اساس نمونه‌های موجود انجام می‌شود→ ارائه راهکارها بر اساس نتایج آزمون‌ها→ خوشحالانه با ما تماس بگیرید تا راهکارهای سفارشی شما را ارائه دهیم.

R&D

شرکت ما یک مرکز فناوری سطح استانی دارد، علاوه بر تیمی ۱۵ نفره از روز دهنده و توسعه (R&D) که میانگین آنها بیش از ۲۰ سال سابقه در حوزه پژوهش و توسعه دارند. ما می‌توانیم بر اساس نیازهای مشتریان، به طراحی رایگان کمک کنیم یا بر اساس نقشه‌ها یا نمونه‌ها تولید کنیم.

ظرفیت تولید

گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۱۰۰ هزار تن برای آهن.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۳۰ هزار تن برای آلومینیوم.
گنجایش تولیدی سالانه بیش از ۸۰ هزار تن برای فولاد.
4000+ تولید توسعه قالب.

کنترل کیفیت

در پنگشین-کستینگ، کنترل فرآیند از مرحله برنامه‌ریزی و توسعه محصولات شروع می‌شود. ما مشتریان خود را در انجام تمام آزمایش‌ها و بررسی‌های لازم در آزمایشگاه پشتیبانی می‌کنیم. بدون شک، واحد تولید ما به صورت مطابق با استانداردهای ISO 9001 و IATF16949 و در قالب یک سیستم مدیریت کیفیت اعتبار‌سنجی‌شده، گواهی گرفته است. همانطور که به دنبال اجرای سیاست خطای صفر خود هستیم، می‌توانید بر روی این انواع کنترل فرآیند اعتماد کنید: کنترل طرح → کنترل الگو → کنترل مواد اولیه → کنترل شن قابله → کنترل فرآیند گوشواره‌زنی → کنترل گوشواره خام و ماشین‌کاری → کنترل نیازهای دیگر → کنترل بسته‌بندی و ارسال.

کنترل الگو

ما سیستم ریخته‌گری را شبیه‌سازی می‌کنیم تا طراحی الگو را در فرآیند پرشدن و انجماد ماده بررسی کنیم؛ به این ترتیب می‌توانیم چرخه توسعه قالب را کوتاه‌تر کنیم، تعداد دفعات آزمایش قالب را کاهش دهیم و کیفیت محصول را بهبود بخشیم. نرم‌افزارهایی که ما استفاده می‌کنیم شامل Abaqus، Moldflow و Moldex3D هستند که برای شبیه‌سازی سیستم ریخته‌گری، کاهش عیوب ریخته‌گری و افزایش کارایی به کار می‌روند.

کنترل مواد اولیه

ما ویژگی شیمیایی را به عنوان مواد اولیه جدید بررسی می کنیم.

کنترل جوشکاری خام و ماشین‌کاری

تمام ابعاد با اندازه‌گیری 100% مواد اولیه تجزیه طیفی و آشکارسازی اشعه ایکس انجام می‌شود. ابعاد بحرانی با دستگاه اندازه‌گیری توسط CMM اندازه‌گیری می‌شوند.