Geschmiedete leichte Grauguss-Schwungscheiben mit Sandguss-Technologie

Einführung des Pengxin-Geschmiedeten Leichtbau-Guss-Eisen-Schwungrades, ein revolutionäres Produkt, das die Stärke von Gusseisen mit den Leichtbaueigenschaften geschmiedeter Materialien kombiniert. Dieses Schwungrad wurde unter Verwendung fortschrittlicher Sandgusstechnologie entwickelt, um maximale Langlebigkeit und Leistung in einer Vielzahl von Anwendungen zu gewährleisten.

Aus hochwertigem Gusseisen gefertigt, ist das Pengxin-Schwungrad so konzipiert, dass es im Vergleich zu herkömmlichen Schwungrädern eine überlegene Stärke und Langlebigkeit bietet. Der Einsatz geschmiedeter Materialien in seiner Konstruktion macht es zudem erheblich leichter als konventionelle Gusseisen-Schwungräder, was eine verbesserte Beschleunigung und eine bessere Gesamtleistung des Fahrzeugs bewirkt.

Dank der innovativen Sandgusstechnologie, die bei der Herstellung eingesetzt wird, verfügt der Pengxin-Schwungrad über ein präzise ausbalanciertes Design, das Vibrationen minimiert und unter allen Fahrbedingungen einen gleichmäßigen Lauf gewährleistet. Dies stellt eine optimale Kraftübertragung vom Motor auf das Getriebe sicher und führt so zu verbesserter Kraftstoffeffizienz und geringerem Verschleiß der Antriebskomponenten.

Egal ob Sie die Leistung Ihres Alltagsfahrzeugs verbessern oder Ihr Rennfahrzeug auf das nächste Level heben möchten – das Pengxin Schmiede-Leichtschwungrad aus Gusseisen ist die ideale Wahl. Seine robuste Konstruktion und das leichte Design machen es perfekt geeignet für Hochleistungsanwendungen, bei denen jedes Gramm zählt.

Neben seinen hervorragenden Leistungseigenschaften wurde das Pengxin-Schwungrad auch so konzipiert, dass es einfach zu installieren ist und mit einer breiten Palette an Fahrzeugmarken und -modellen kompatibel ist. Damit ist es eine vielseitige Aufrüstoption für alle, die die Kraftstoffeffizienz und Leistungsübertragung ihres Fahrzeugs verbessern möchten.

Rüsten Sie noch heute auf den Pengxin Schmiedeeisen-Schwungrad mit leichtem Guss aus fortschrittlicher Sandgusstechnologie auf und erleben Sie den Unterschied, den fortschrittliche Sandgusstechnologie in der Fahrzeugleistung machen kann. Mit seiner unübertroffenen Langlebigkeit, leichten Bauweise und präzise ausbalancierten Konstruktion wird dieses Schwungrad Ihr Fahrerlebnis auf das nächste Level heben. Probieren Sie es jetzt aus und spüren Sie die Kraft von Pengxin in Ihren Händen

Über uns

Warum werden wir als OEM-Experten für Abgaskrümmer bezeichnet	Wir entwickeln jedes Jahr über 100 verschiedene Arten von Abgaskrümmer
Dandong Pengxin Produktionsprozess für Abgaskrümmer	Zeichnungserstellung: Die Grundlage für Präzision, 3D-Scanning & Zeichnungserstellung: Unsere erfahrenen Ingenieure nutzen fortschrittliche Scanner, um Muster in 2D/3D-Zeichnungen umzuwandeln – 7–10 Tage
Muster- und Probenteilfertigung: Wo der investierte Aufwand sich auszahlt	Komplexität: Abgaskrümmer benötigen oft 3–5 Satz Metallmuster (im Vergleich zu 1 Satz bei einfacheren Gussteilen). Lieferzeit: 35–40 Tage für Mehrfachhohlraummuster; 25–30 Tage für einfachere Designs
Erstbestellungen & Serienfertigung: Verantwortungsvolles Skalieren	Maschinenzuweisung: Eine Abgaskrümmerbestellung kann 2–3 Formmaschinen belegen. Unser 16-Maschinen-Betrieb priorisiert dringende Aufträge und arbeitet mit Partnergießereien für Hilfskerne
Wie Anleger Verzögerungen mindern können	Planen Sie 8–12 Wochen für die Muster-/Probenteilentwicklung ein. Eine Verkürzung dieses Zeitraums birgt Qualitätsrisiken. Die ersten Serien benötigen aufgrund von Prozessanpassungen 20–30 % mehr Zeit. Nach der Freigabe stabilisieren sich die Lieferzeiten

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das auf Gießen, Bearbeiten und Montage spezialisiert ist. Auf einer Fläche von insgesamt 66.000 m², darunter 40.000 m² Werkshallen, verfügt das Unternehmen über Vermögenswerte in Höhe von 40 Millionen US-Dollar und beschäftigt 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Fachkräfte. Die jährliche Produktionskapazität beträgt bis zu 100.000 Tonnen

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformgebung und japanischen FBO Ⅲ Produktionslinien, produziert es bis zu 30.000 Tonnen/Jahr. Die Einrichtungen umfassen 12-Puls Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzisionsinstrumenten

Verkauf in über 80 Länder und Regionen weltweit, mit Partnern wie John Deere, Mercedes-Benz, John Deere und Weir, Pengxin begrüßt Partnerschaften und legt Wert auf Qualität, Service und Kundenzufriedenheit

Service

Vorverkauf

Erhalten Sie Ihre Einkaufsbedarf → Bestellzeichnung bestätigen → Geben Sie eine maßgeschneiderte Lösung an → Machen Sie ein Angebot → Erstellen des Musters → Lieferung von Proben → Serienproduktion nach Probe-Test

Im Verkauf

Zugkontrolle → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

Kundendienst

Aktiv Feedback einholen → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereitechniker führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch Fertigungsingenieur basierend auf den vorhandenen Proben → Lösungen basierend auf den Testergebnissen bereitstellen → Willkommen, kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung

Warum uns wählen

Wie wurde Dandong Pengxin zum führenden Hersteller von Abgaskrümmerrohren

Um ein weltweit führender Hersteller von Abgaskrümmerrohren zu werden, führte Dandong Pengxin Machinery fortschrittliche Fertigungstechnologien, Materialinnovationen, Qualitätskontrolle und Effizienz in der Lieferkette ein. Im Folgenden sind die Schlüsselstrategien zur Erreichung dieses Ziels aufgeführt

1. Fortschrittliche Guss-Technologien

(1) Hochpräzise Gießverfahren mit harzbeschichteten Formstoffen (Hauptwerkstoffe sind Grauguss und Sphäroguss)

Gewährleistet dünne Wände und komplexe Geometrien mit hervorragender Oberflächenqualität (Ra 6,3–12,5 μm). Ideal für Hochleistungs-Auspuffkrümmer mit engen Toleranzen.(2) Präzisionsguss – Haupt Produktionsmaterialien sind 316 Edelstahl und hitzebeständiger StahlWird für hochwertige Turbogehäuse und Rennsport-Auspuffkomponenten verwendet, insbesondere für einige Lastkraftwagen in den Vereinigten Staaten
(3) Schwerkraftguss für Aluminiumkrümmer
Leichtbau-Lösungen für Abgassysteme von Hybrid-/Elektrofahrzeugen, Das Schwerkraftgussverfahren ist die bevorzugte Methode zur Serienfertigung von Abgasrohren. Dabei werden Metalle wie Gusseisen oder Aluminium geschmolzen und das flüssige Material mithilfe der Schwerkraft allein in vorgeheizte Stahlformen gegossen. Der Prozess füllt die Formhohlräume ohne äußeren Druck natürlich, obwohl einige fortgeschrittene Varianten minimalen Zusatzdruck (0,2–0,5 bar) für komplexe Geometrien einsetzen können. Dieses kosteneffektive Verfahren erzeugt Bauteile mit gleichmäßigen Wandstärken von 3–6 mm und glatten Oberflächen. Es bietet eine überlegene metallurgische Integrität und höhere Produktionsraten als Sandguss und ist daher ideal für langlebige Abgassysteme, die eine gleichbleibende Qualität in hohen Stückzahlen erfordern
2. Qualität und Zertifizierungsstandards ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Automobil-Qualitätskonformität Prüfung auf Dichtheit und Druck → Gewährleistet 100 % gasdichte Sammler Thermische Wechseltests → Simulieren von über 10 Jahren thermischer Ermüdung 3D-Scanning und CMM-Inspektion → Bestätigt die dimensionale Genauigkeit - ±0,1 mm

Prozessdesigns basieren auf Konstruktionszeichnungen

Unter Verwendung der vom Kunden bereitgestellten 3D-Designs entwickeln unsere Ingenieure präzise Spritzgussmodelle und führen vor der Produktion eine umfassende Guss-Simulationsanalyse durch

3D-Scanner

Viele Händlerkunden verfügen nicht über 2D-Zeichnungen – Das Ingenieursteam von Dandong Pengxin wandelt mithilfe professioneller Scanning- und Reverse-Engineering-Prozesse physische Proben in präzise Fertigungszeichnungen um

Metallform für Abgassammler, Schlickguss

Exklusiv in der Branche: Komplette Abgassammler-Lösungen mit einer Länge von über 1 Meter statt segmentierter Lösungen

montage

Metallform für Abgassammler, Sandguss

90 % unserer Abgaskrümmer werden kosteneffizient mittels Formmaschinen produziert, wodurch sowohl die Kosten für die Formen als auch für das Gießen niedrig gehalten werden

Abgaskrümmer-Kernkasten

Dandong Pengxin Machinery nutzt eigene Kernkasten-Formgebungstechnologie, um Gießschalen schnell herzustellen und Gießversuche nach Abschluss der Formherstellung durchzuführen, wodurch die Lieferzeiten erheblich verkürzt werden

Schalldüsen-Maschine

Um Produktionsengpässe zu beheben, bei denen jeder Krümmer 2-3 Formmaschinen belegt, setzen wir auf Doppellösungen: Unser Fuhrpark mit 16 Maschinen ermöglicht flexible Planung, während Partnergießereien bei dringenden Aufträgen zusätzliche Kapazitäten für Sandkernproduktion bereitstellen, um verlässliche Lieferzeiten sicherzustellen

Gekörnte Sandgusseinschuss

Dandong Pengxin ist auf hochpräzises Harzsandguss spezialisiert und produziert jährlich über 50.000 Tonnen Automobilkomponenten. Unsere automatisierten Produktionslinien liefern Gussstücke der CT7-8-Qualität mit Wandstärken von 3-6 mm und Oberflächenrauheiten von Ra 12-25 μm. Zertifiziert nach IATF 16949 und ISO 9001

Formmaschinen

Wir verfügen über vier Eisensandgussmaschinen und zwei FBO-III-Automatische Formlinien. Ihre Produktionskapazität beträgt 120 Sandkästen pro Stunde, 9000 Tonnen pro Jahr. Die Größe ihrer Sandkästen beträgt 605×505×200/200 mm

Unsere Werkstätigkeit anzeigen

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein technisches Zentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Erfahrung in der Forschung und Entwicklung. Wir können Kunden kostenlos bei der Konstruktion entsprechend ihren Anforderungen unterstützen oder nach Zeichnungen oder Mustern produzieren

Produktionskapazität

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Inspektionen in einem Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß einer validierten Qualitätsmanagementmethode nach ISO 9001 und IATF16949 zertifiziert. Da wir uns bemühen, unsere Null-Fehler-Politik umzusetzen, können Sie sich auf die folgenden Maßnahmen zur Prozesskontrolle verlassen: Zeichnungsprüfung → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Pattern-Design vom Füllprozess und der Materialerstarrung zu prüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendete Software umfasst Abaqus, Moldflow und Moldex3D, mit denen das Speisesystem simuliert, Gussfehler reduziert und die Effizienz gesteigert werden.

Qualitätskontrolle der Rohstoffe

Wir prüfen die chemischen Eigenschaften bei neuen Rohmaterialien

Fertigungskontrolle

Alle Maße werden zu 100 % gemessen. Spektralanalyse und Röntgenprüfung des Rohmaterials. Kritische Maße mit Koordinatenmessgerät (CMM) messen

Unsere Prozesskontrolle

Unser Team

Dandong Pengxin Foundry - Ihr vertrauenswürdiger Partner für Gusslösungen. Mit über 67 Jahren Erfahrung in metallurgischen Technologien liefern wir Präzisionsgussteile, darunter Abgaskrümmer und Turbogehäuse, mithilfe fortschrittlicher Harzsand- und Schwerkraftgusstechnologien. Unsere 50.000-Tonnen-Anlage verfügt über automatische Formmaschinen, robotergestützte Schalenfertigung und spektralanalytische Qualitätssicherung und beliefert internationale Automobil- und Industriekunden mit IATF-16949-zertifizierter Fertigung. Unser Schwerpunkt liegt auf dünnwandigen Gussteilen (3-6 mm) mit Ra12-25μm-Oberflächen. Unser Ingenieurteam entwickelt optimierte Lösungen von Prototypen bis zur Serienfertigung und unterstützt dies mit eigener Modellkonstruktion und schneller Musterentwicklung innerhalb von 15 Tagen.