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Herstellung hochwertiger Schmiedeteile, individuell angefertigt aus Schmiedeeisen

Herstellung hochwertiger Schmiedeteile, individuell angefertigt aus Schmiedeeisen

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Pengxin

Einführung des Pengxin Forge Iron Parts, ein hochwertiges, maßgeschneidertes Schmiedeprodukt, das die beste Qualität für alle Ihre Fertigungsbedürfnisse gewährleistet. Bei Pengxin können Sie sich darauf verlassen, dass Ihre Schmiedeteile aus Gusseisen fachgerecht hergestellt werden, um Ihren genauen Vorgaben gerecht zu werden.

Unser Team aus erfahrenen Handwerkern und Ingenieuren arbeitet unermüdlich, um sicherzustellen, dass jedes Schmiedeteil aus Gusseisen sorgfältig zu Perfektion geschmiedet wird. Wir wissen um die Bedeutung von Qualität und Präzision in der Fertigung und gehen deshalb über die üblichen Maßstäbe hinaus, um hochwertige Produkte zu liefern, die die Branchenstandards übertreffen.

Egal, ob Sie maßgeschneiderte Schmiedeteile benötigen Pengxin aus Gusseisen für die Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt oder jede andere Branche – Pengxin bietet Ihnen die passende Lösung. Unsere modernste Produktionsanlage ist mit der neuesten Technologie und Maschinen ausgestattet, um Schmiedeteile aus Gusseisen herzustellen, die langlebig, zuverlässig und für die Ewigkeit gebaut sind.

Bei Pengxin legen wir großen Wert auf unsere Aufmerksamkeit für Details und unser Streben nach Exzellenz. Jedes Schmiedeteil aus Eisen wird sorgfältig geprüft und getestet, um sicherzustellen, dass es die höchsten Qualitäts- und Leistungsstandards erfüllt. Unser Engagement für Qualitätskontrolle unterscheidet uns von der Konkurrenz und macht Pengxin zur ersten Wahl für all Ihre Schmiedebedürfnisse.

Neben herausragender Qualität bietet Pengxin auch eine breite Palette an Anpassungsmöglichkeiten, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen. Egal, ob Sie eine bestimmte Größe, Form oder ein spezielles Design benötigen – unser Team arbeitet mit Ihnen zusammen, um ein maßgeschneidertes Schmiedeteil aus Eisen zu entwickeln, das perfekt auf Ihre individuellen Bedürfnisse abgestimmt ist.

Wenn Sie sich für Pengxin entscheiden, können Sie sicher sein, dass Sie die besten Schmiedeteile aus Eisen am Markt erhalten. Unser Ruf für Exzellenz und Kundenzufriedenheit spricht für sich und hat uns zu einer vertrauenswürdigen Marke in der Branche gemacht.

Gönnen Sie sich keine minderwertigen Schmiedeeisen-Teile – entscheiden Sie sich für Pengxin und erhalten Sie maßgeschneiderte Produkte, die ihresgleichen suchen. Erleben Sie den Unterschied, den Qualität, Präzision und Expertise in Ihren Fertigungsprozess bringen können, mit Pengxin Schmiedeeisen-Teilen. Rüsten Sie Ihre Produktionslinie noch heute auf – bei Pengxin, wo Qualität auf Exzellenz trifft

Über uns

Material	Aluminium, Grauguss, Temperguss, Edelstahl, Kupfer, Messing, verzinkt usw.
Größe	Anpassbar
Oberflächenbehandlung	Pulverbeschichtung, Elektroplattierung, Oxidation, Eloxieren
Technik	laserschnitt, Biegen, Schweißen, Stanzen, Gießen, Schmieden
Zertifizierung	ISO9001: 2015
OEM	Akzeptieren
Zeichnungsformat	3D/CAD/Dwg/IGS/STEP
Farbe	Anpassbar
Anwendung	Haushaltsgeräte, Automobil, Bauwesen, Kapitalgüter, Energie, Messtechnik, Medizingeräte, Telekommunikation

Wer wir sind

Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., gegründet im Jahr 1958, ist ein privates Unternehmen, das sich auf Gießerei, Bearbeitung und Montage spezialisiert.
Auf einer Fläche von 66.000 m² mit 40.000 m² Werkstätten verfügt das Unternehmen über Vermögenswerte in Höhe von 40 Millionen US-Dollar und 330 Mitarbeiter, darunter 46 technische Mitarbeiter. Die jährliche Kapazität erreicht 100.000 Tonnen.

Ausgestattet mit fortschrittlichen Technologien wie Hochdruckformgebung und japanischen FBO-Ⅲ-Produktionslinien, Produktion von bis zu 30.000
tonnen/Jahr produzieren. Die Anlagen umfassen 12-Puls-Elektroöfen, CNC-Maschinen und ein Qualitätskontrollzentrum mit Präzision
instrumente.

Service

Vorverkauf

Erhalten Sie Ihre Einkaufsbedarf → Bestellzeichnung bestätigen → Geben Sie eine maßgeschneiderte Lösung an → Machen Sie ein Angebot → Erstellen des Musters → Lieferung von Proben → Serienproduktion nach Probe-Test

Im Verkauf

Zugkontrolle → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

AFTERSALES

Aktiv Feedback einholen → Engineering-Team ist beteiligt → Gießereitechniker führt metallographische und spektrale Untersuchungen anhand der vorhandenen Prüfstäbe durch → CMM-Prüfung durch Fertigungsingenieur basierend auf den vorhandenen Proben → Lösungen basierend auf den Testergebnissen bereitstellen → Willkommen, kontaktieren Sie uns für Ihre individuelle Lösung

F&E

Unser Unternehmen verfügt über ein Technologiezentrum auf Provinzebene sowie ein 15-köpfiges Forschungs- und Entwicklungsteam mit durchschnittlich über 20 Jahren Forschungs- und Entwicklungserfahrung. Wir unterstützen Kunden kostenlos bei der Entwicklung nach ihren Anforderungen oder produzieren nach Zeichnungen oder Mustern.

Produktionskapazität

100.000 Tonnen+Jährliche Produktionskapazität für Eisen
30.000 Tonnen+Jährliche Produktionskapazität für Aluminium
80.000 Tonnen+Jährliche Produktionskapazität für Stahl
produktion von über 4000 Formenentwicklungen.

Qualitätskontrolle

Bei Pengxin-Casting beginnt die Prozesskontrolle bereits in der Planungs- und Entwicklungsphase der Produkte. Wir unterstützen unsere Kunden dabei, alle erforderlichen Tests und Inspektionen in einem Labor durchzuführen. Selbstverständlich sind unsere Anlagen gemäß einer validierten Qualitätsmanagementmethode nach ISO 9001 und IATF16949 zertifiziert. Da wir uns bemühen, unsere Null-Fehler-Politik umzusetzen, können Sie sich auf die folgenden Maßnahmen zur Prozesskontrolle verlassen: Zeichnungsprüfung → Musterkontrolle → Rohmaterialkontrolle → Formsandkontrolle → Gießprozesskontrolle → Rohguss- und Bearbeitungskontrolle → Kontrolle weiterer Anforderungen → Verpackungs- und Lieferkontrolle

Musterkontrolle

Wir simulieren das Speisesystem, um das Formdesign vom Füllprozess und der Materialerstarrung zu überprüfen. Auf diese Weise können wir den Entwicklungszyklus der Form verkürzen, die Anzahl der Formversuche reduzieren und die Produktqualität verbessern. Die von uns verwendete Software umfasst Abaqus, Moldflow und Moldex3D, mit denen das Speisesystem simuliert, Gussfehler reduziert und die Effizienz gesteigert werden.