Състезателно съединение – леки стоманени маховини, произведени чрез пясъчно леене

Представяме Конкурентното съединително устройство от лека стомана с пясъчно леене на маховик за двигателя на Pengxin – перфектната модернизация за всяко спортно превозно средство!

Изработен от висококачествена стомана чрез използване на най-нови технологии за пясъчно леене, този маховик е проектиран така, че да осигурява изключителна издръжливост и високи постижения при най-неблагоприятни условия на шофиране. Независимо дали сте на пистата или карате по улиците, съединителното устройство на Pengxin ще осигури максимална мощност и въртящ момент на двигателя при всяко превключване на скоростите.

Едно от основните предимства на маховото колело на Pengxin Competition Clutch е неговият лек дизайн. Чрез намаляване на въртящата се маса, това махово колело помага на двигателя ви да набира обороти по-бързо, което води до по-бързо ускорение и подобрена реакция на газта. Това не само повишава общата производителност на вашия автомобил, но и прави шофирането по-приятно и по-реактивно.

Освен лекото си изпълнение, маховото колело на Pengxin Competition Clutch е прецизно балансирано, за да осигурява гладка и стабилна работа. Това означава по-малко вибрации и по-гладка смяна на скоростите, което ви позволява да се концентрирате върху пътя без никакви разсейвания. Независимо дали шофирате по магистрала, или изпитвате автомобила си до пределите му на пистата, това махово колело ще осигури надеждността и производителността, от които се нуждаете.

Инсталирането на маховик за спортно състезание Pengxin е проста задача и може да бъде извършено с помощта на основни инструменти. Благодарение на директната си конструкция, този маховик е съвместим с голям брой спортни превозни средства, което го прави универсална и икономически изгодна модернизация за всеки ентусиаст. Освен това, марката Pengxin е известна с ангажимента си към качество и надеждност, така че можете да бъдете сигурни, че получавате продукт, който ще издържи на изпитанието на времето.

Маховикът на двигателя от лека стомана с литиета от пясък за спортно състезание Pengxin е задължителна модернизация за всеки собственик на спортно превозно средство, който иска да използва максимално потенциала на двигателя си. Благодарение на леката си конструкция, прецизното балансиране и лесната инсталация, този маховик предлага перфектното съчетание от производителност, надеждност и стойност. Модернизирйте автомобила си днес и усетете разликата, която маховикът за спортно състезание Pengxin може да направи.

За нас

Защо сме наричани експерти в изпускателните колектори на OEM	Разработваме над 100 различни типа изпускателни колектори всяка година
Производствен процес на Дандонг Пенсин за изпускателни колектори	Подготовка на чертежи: Основата на прецизността, 3D сканиране и чертане: Нашите професионални инженери използват напреднали скенери, за да преобразуват образците в 2D/3D чертежи - 7–10 дни
Изработка на модели и проби: Където инвестираното време се отплаща	Сложност: Изпускателните колектори често изискват 3–5 комплекта метални модели (срещу 1 комплект за по-прости отливки). Време за изпълнение: 35–40 дни за модели с множество кухини; 25–30 дни за по-прости дизайни
Първоначални поръчки и серийно производство: Отговорно мащабиране	Разпределение на машините: Една поръчка за колектор може да заеме 2–3 формовъчни машини. Нашият завод с 16 машини приоритизира спешни поръчки и сътрудничи с партньорски литейни за помощни сърцевини
Какво могат да направят инвеститорите, за да намалят забавянията	Предвидете 8–12 седмици за разработка на модели/проби. Свиването на този срок застрашава качеството. Първите серии отнемат с 20–30% повече време поради настройки в процеса. След одобрение, сроковете за изпълнение се стабилизират

Кой сме ние

Компанията Dandong Pengxin Machinery Co., Ltd., основана през 1958 г., е частна предприемаческа структура, специализираща в леене, обработка и монтаж. Разполага с площ от 66 000 м², от които 40 000 м² са за цехове, активи за 40 млн. долара и 330 служители, включително 46 технически специалисти. Годишният капацитет достига до 100 000 тона

Оснащен с напреднали технологии като високотемпературно формоване и производствени линии Japanese FBO III, производи до 30,000 тона/година. Съоръженията включват електронни пещи с 12 импулса, CNC машини и център за качествен контрол с прецизни инструменти

Продавайте в над 80 страни и региона по света, като обслужваме големи компании като John Deere, Mercedes-Benz, John Deere и Weir, Pengxin приветства партньорствата, като поставя качеството, услугата и удовлетворението на клиентите на първо място

Обслужване

Предварителни продажби

Получавайте своите нужди за закупуване → Потвърдете чертожа на поръчката → Давайте персонализирано решение → Предложете оферта → Направете модела → Доставяйте примерки → Масовото производство след одобрение на тестовете върху примерките

В продажба

Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровите отливки и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Следпродажбени услуги

Активно получаване на вашето мнение → Инженерният екип се включва → Инженерът по леене извършва металографски и спектрални изпитвания въз основа на наличните тестови прътове → Инженерът по обработка извършва инспекция с координатно-измервателна машина (CMM) въз основа на наличните проби → Предоставяне на решения въз основа на резултатите от тестовете → Добре дошли да се свържете с нас за вашето персонализирано решение

Защо да изберете нас

Как Дандонг Пенсин стана водещ производител на колектори за изпускателна система

За да стане световен лидер в производството на колектори за изпускателна система, Дандонг Пенсин Машинари използва напреднали технологии за производство, иновации в материала, контрол на качеството и ефективност на веригата на доставки. По-долу са изброени основните стратегии за постигане на тази цел

1. Напреднали технологии за леене

(1) Високоточни процеси за леене чрез леене с пясък, покрит със смола (основни материали за производство са сив чугун и ковък чугун)

Гарантира тънкостенни, сложни геометрии с отлична повърхностна обработка (Ra 6.3–12.5 μm). Идеално за високоефективни колектори за изпускателна система с тесни допуски.

(2) Леене по загубен восък - Основни материали за производство са неръждаема стомана 316 и топлоустойчива стомана Използва се за висококачествени корпуси на турбини и изпускателни компоненти за състезания, особено за някои товарни камиони в Съединените щати
(3) Гравитационно леене за алуминиеви колектори
Леки решения за изпускателни системи на хибридни/електрически превозни средства, Леенето по гравитационен метод е предпочитаният начин за масово производство на колектори, включващо стопяването на метали като чугун или алуминий и изсипването на разтопеното вещество в предварително загрятите стоманени форми единствено чрез гравитационна сила. Процесът естествено запълва кухините в формата без използване на външно налягане, въпреки че някои напреднали варианти могат да прилагат минимално допълнително налягане (0.2-0.5 бара) за по-сложни геометрии. Този икономически ефективен метод дава компоненти с еднаква дебелина на стените от 3-6 мм и гладки повърхности, осигурявайки превъзходна металургична цялостност и по-високи темпове на производство в сравнение с пясъчното леене, което го прави идеален за издръжливите изпускателни системи, изискващи постоянство на качеството при високи обеми
2. Стандарти за качество и сертифициране ISO 9001/TS 16949 (IATF 16949) → Съответствие на качеството в автомобилната индустрия Тестване на течове и налягане → Гарантира 100% газова плътност на колекторите Термично циклични тестове → Симулира термична умора за срок от 10+ години Сканиране в 3D и инспекция с координатно-измервателна машина → Потвърждава размерната точност - ±0,1 мм

Проектите на процесите се извличат от инженерни чертежи

Използвайки предоставени от клиента 3D дизайни, нашите инженери разработват прецизни модели на форми и извършват изчерпен анализ на симулация на отливане преди производството

скенери в 3D

Много клиенти дистрибутори нямат 2D чертежи - инженерният екип на Дандонг Пенсин създава прецизни чертежи за производство чрез професионално сканиране и процеси на обратно инженерство

Метална форма за изпускателен колектор, отливане в пясъчни форми

Ексклузивно за индустрията: Изцяло завършени решения за изпускателни колектори с дължина над 1 метър вместо сегментирани

сглобяване

Метална форма за изпускателен колектор, отливане в пясъчни форми

90% от нашите колектори за изпускателната система се произведени по икономичен начин чрез машини за формоване, като се поддържат ниски разходите за форми и отливане

Колектор за изпускателната система - формова кутия

Dandong Pengxin Machinery използва собствена технология за формоване с формови кутии, за да бързо произведе обвивки за отливане и да извърши тестове с наливане след завършване на формата, което значително намалява времето за изпълнение

Машина за обвивно формуване

За да се реши проблемът с бутовете при производството, при които всеки колектор заема 2-3 машини за формоване, ние прилагаме двойни решения: нашата флотилия от 16 машини осигурява гъвкаво планиране, докато партньорите ни литейни цехове предоставят допълнителни мощности за производство на пясъчни сърцевини за спешни поръчки, гарантирайки надеждни срокове за доставка

Облицовка от пясъчен ливаж

Dandong Pengxin специализира в прецизно отливане с пясък, покрит със смола, и произвежда над 50 000 годишни метрични тонове автомобилни компоненти. Нашите автоматизирани линии осигуряват отливки от клас CT7-8 със стени от 3-6 мм и завършена повърхност Ra 12-25μm. Сертифициран по IATF 16949 и ISO9001

Формовачни машини

Разполагаме с четири машини за леене в пясъчен модел и две автоматични производствени линии FBO III. Капацитетът им е 120 пясъчни форми на час, 9000 тона годишно. Размерът на пясъчната форма е 605×505×200/200mm

Сила на нашата фабрика

НИРД

Нашата компания притежава технологичен център от провинциално ниво, както и екип за проучвания и разработки от 15 души, със средно над 20 години опит в областта. Ние можем безплатно да помогнем на клиентите да разработят дизайн според техните изисквания или да произведем по чертежи или образци

Производствен капацитет

В Pengxin-Casting контролът на процеса започва още от етапа на планиране и разработка на продукта. Ние подкрепяме клиентите си при извършването на всички необходими изпитвания и проверки в лаборатория. Нашите предприятия са сертифицирани по ISO 9001 и IATF16949, което отговаря на валидирано управление на качеството. Тъй като се стремим към нулевата ни политика за грешки, можете да разчитате на следните мерки за контрол на процеса: Контрол на чертежите → Контрол на модела → Контрол на суровините → Контрол на формовъчния пясък → Контрол на процеса на отливане → Контрол на суровия отлив и обработка → Контрол на други изисквания → Контрол на опаковането и доставката

Контрол на моделите

Симулираме хранителната система, за да проверим проекта на модела от процеса на пълнене и втвърдяване на материала. По този начин можем да съкратим цикъла на развитие на матрицата, да намалим броя на изпитванията на матрицата и да подобрим качеството на продукта. Използваните от нас софтуери включват Abaqus, Moldflow и Moldex3D, които симулират хранителната система, намаляват дефектите при леене и увеличават ефективността

Контрол на сурови материали

Проверяваме химичните свойства при постъпване на нови суровини

Контрол на обработката

Всички размери се измерват напълно, спектрален анализ на суровините и рентгеново изследване, критични размери се измерват с координатно-измервателна машина

Нашият процесен контрол

Нашият екип

Дандонг Пенсин Леярна - Вашият надежден партньор за решения в леене, подкрепен от 67+ години металургически опит, ние осигуряваме прецизни отливки, включително изпускателни колектори и корпуси на турбокомпресори, чрез напреднали технологии за леене в пясък със смолисто покритие и гравитационно леене. Нашето предприятие с капацитет 50 000 тона разполага с автоматични машини за формоване, роботизирано производство на черупки и спектрален анализ за осигуряване на качеството, обслужвайки глобални автомобилни и индустриални клиенти с производство, сертифицирано по IATF 16949. Специализираме в тънкостенни (3-6 мм) отливки със завършващи повърхности Ra12-25μm, нашият инженерен екип разработва оптимални решения от прототип до масово производство, подкрепено от проектиране на форми в завода и бързо развитие на проби в рамките на 15 дни