- جائزہ
- تجویز کردہ مصنوعات
الومینیم الائے (5052، 6061، 3003): وزن کے مقابلے میں بہترین طاقت، اچھی سنکنرن مزاحمت، اور بہترین حرارتی/برقی موصلیت
سٹین لیس سٹیل گریڈ (304، 316، 430): نمایاں سنکنرن مزاحمت، زیادہ طاقت، اور طبی اور خوراک کی پروسیسنگ کے استعمالات کے لیے صحت مند خصوصیات
سرد رول شدہ سٹیل: عام صنعتی اجزاء کے لیے بہترین تشکیل اور سطح کا معیار
زنک میٹھی سٹیل: کھلے ماحول اور سخت حالات کے لیے بہتر تابکاری سے حفاظت
مخصوص مسال: برقی اور سجاوٹی مقاصد کے لیے تانبہ، پیتل اور دیگر غیر ندیدہ دھاتیں
لیزر کٹنگ: فائبر لیزر سسٹمز جو 0.5 ملی میٹر سے لے کر 25 ملی میٹر تک موٹائی کو ±0.1 ملی میٹر کی درستگی کے ساتھ سنبھالتے ہیں
سی این سی پنچنگ: 30 سے زائد اسٹیشنز کے ساتھ ٹرٹ پنچ پریس مشینیں جو پیچیدہ سوراخوں کے نمونوں اور پروفائلز کے لیے استعمال ہوتی ہیں
واٹرجیٹ کٹنگ: حرارت سے متاثر ہونے والی مواد کے لیے سرد کٹنگ کا عمل
پلازما کٹنگ: 50 ملی میٹر تک موٹے مواد کی مؤثر کٹنگ
پروگریسو ڈائی اسٹیمپنگ: خودکار فیڈنگ سسٹمز کے ساتھ زیادہ پیداوار
گہرا ڈرائنگ اسٹیمپنگ: پیچیدہ تین جہتی ہندسی شکلوں کے لیے متعدد مراحل پر مشتمل تشکیل
سی این سی پریس بریکنگ: ±0.1 درجہ تک درست موڑنا
فور-سلائیڈ تشکیل: ایک ہی آپریشن میں پیچیدہ موڑ اور ٹوئسٹ
مواد کی موٹائی: زیادہ تر درخواستوں کے لیے 0.5 ملی میٹر سے 6.0 ملی میٹر
ابعادی رواداری: کٹنگ کے لیے ±0.1 ملی میٹر، موڑنے کے لیے ±0.5 درجہ
سطحی تکمیل: مختلف اختیارات بشمول برش والی، پالش شدہ، اور کوٹ شدہ تکمیل
پیداوار کا حجم: نمونہ سازی سے لے کر بڑے پیمانے پر پیداوار تک (1 سے 1,000,000+ قطعات)
معیاری سرٹیفکیشن: ISO 9001:2015، آٹوموٹو درخواستوں کے لیے IATF 16949
دیبورنگ اور ایج ٹریٹمنٹ: ہموار کناروں کے لیے میکانیکل اور حرارتی دیبورنگ
ولڈنگ اور اسمبلی: TIG، MIG، اور سپاٹ ولڈنگ کے ساتھ مکمل اسمبلی کی صلاحیت
سرفیس ٹریٹمنٹ: پاؤڈر کوٹنگ، انودائزنگ، پلیٹنگ، اور پیسیویشن
معیار کا معائنہ: CMM، آپٹیکل ناپنے کا نظام، اور فنکشنل ٹیسٹنگ
الیکٹرانکس انکلوژرز: EMI/RFI شیلڈڈ کیبنٹس اور چیسس اجزاء
آٹوموٹو اجزاء: بریکٹس، ماونٹس، اور ساختی مضبوطی
میڈیکل آلات: سرجری کے آلات کے خانوں اور آلات کے فریمز
فضائی جہاز کے پرزے: ہلکے ساختی اجزاء اور ایوایونکس خانوں
صاف کرنے والی اشیاء: اطلاقی پینلز اور معماری عناصر
DFM تجزیہ: پیداوار کے لحاظ سے ڈیزائن کی سفارشات
تیز رفتار نمونہ سازی: ڈیزائن کی تصدیق کے لیے تیزی سے نمونے
آلات کا ڈیزائن: کسٹم مرچ اور فکسچر کا ڈیزائن اور تیاری
مواد کے انتخاب کی رہنمائی: بہترین کارکردگی کے لیے ماہر کی سفارش
اہلکار تیاری میں جہاں ورسٹائلٹی اور موثریت انتہائی اہم ہوتی ہے، ہماری کسٹم کٹنگ، اسٹیمپنگ، بینڈنگ شیٹ میٹل فیبریکیشن کی خدمات الومینیم اور سٹین لیس سٹیل دھاتی پارٹس کے لیے جامع حل فراہم کرتی ہیں۔ ہم خام دھاتی شیٹس کو انضمامی فیبریکیشن عمل کے ذریعے اعلیٰ درستگی والے اجزاء میں تبدیل کرنے کے ماہر ہیں، جو الیکٹرانکس اور خودکار سے لے کر ایئرو اسپیس اور طبی آلات کی صنعتوں تک بے مثال معیار اور ابعادی درستگی کے ساتھ خدمات فراہم کرتے ہیں۔
مختلف استعمالات کے لیے پریمیم مواد
ہم خاص آپریشنل ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دھاتی مواد کی وسیع رینج کے ساتھ کام کرتے ہیں:
جدید تراش خراش کے عمل اور ٹیکنالوجی
ہمارا یکساں پیداواری طریقہ کار متعدد جدید ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتا ہے:
درستگی والی کٹنگ خدمات
دھات کے دباؤ اور تشکیل کی صلاحیتیں
فنی خصوصیات اور معیاری معیارات
ثانوی پروسیسنگ اور ویلیو ایڈڈ سروسز
ہمارا جامع سروس پیکج درج ذیل پر مشتمل ہے:
صنعتی درخواستیں اور کارکردگی کے فوائد
ہماری شیٹ میٹل تیاری کی خدمات مندرجہ ذیل شعبوں میں اہم کردار ادا کرتی ہیں:
اینجینئرنگ سپورٹ اور ڈیزائن بہترین کارکردگی
ہم جامع تکنیکی مدد فراہم کرتے ہیں:
ہماری تیاری کی ماہرانہ مہارت کے ساتھ شراکت داری کریں جو صفائی والے دھاتی اجزاء میں درست انجینئرنگ اور تیاری کی عمدگی کو جوڑتی ہے۔ ہماری یکسر کٹنگ، اسٹیمپنگ اور موڑنے کی خدمات اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ آپ کی سب سے زیادہ مطالبہ والی درخواستوں کے لیے اجزاء بہترین کارکردگی، قابل اعتمادی اور قیمتی مؤثریت فراہم کریں، جس کی مکمل تکنیکی مدد اور معیار کی ضمانت کے ساتھ حمایت کی جاتی ہے۔
آپ کا رینج |
معمول کے مطابق 2.7 فٹ مربع سے زیادہ نہیں |
پرزے کا وزن |
0.01 پونڈ سے لے کر 14 پونڈ تک |
ترتیب کی قیمت |
نئے ڈائے کاسٹنگ ٹولنگ مفت ہے |
ٹولرینسز |
0.02انچ، حصوں کی لکیر پر حصے کے سائز تک 0.01انچ سے 0.015انچ تک کا اضافہ کریں |
ڈائے کاسٹنگ فنیش |
32~63 RMS |
کم از کم ڈرافٹ |
عموماً 1° |
بیلیٹ |
عموماً 0.04 انچ |
معمولی کم از کم سیکشن موٹائی |
0.060 انچ چھوٹے پرزے کے لیے; 0.090 انچ درمیانے پرزے کے لیے |
آرڈر کی مقدار |
پہلی تجرباتی آرڈر کے لیے: کم از کم 100 عدد; عام طور پر 1,000 عدد یا اس سے زیادہ۔ |
معمولی لیڈ ٹائم |
اوزار سازی: 4 سے 12 ہفتوں تک پارٹ کے سائز کی اپ ڈیٹ کی جاتی ہے؛ نمونے: اگر ختم کرنے اور سی این سی مشینری کی ضرورت نہ ہو تو ایک ہفتہ؛ پیداوار: 2~3 ہفتے |







