Specialanpassade sandgjutna pumpkarossage, skalformade järngjutnings-tjänster för industriella pumpar
- Översikt
- Rekommenderade Produkter
Tillverkning av stora, komplexa karossgeometrier
Konsekvent väggtjocklek som bibehåller strukturell integritet
Överlägsen ytfinish som minskar turbulens
Kostnadseffektiv tillverkning för olika seriestorlekar
Exceptionell dimensionsnoggrannhet (±0,13 mm per 25 mm)
Utmärkt ytfinish (Ra 3,2–6,3 μm)
Minskade bearbetningstillstånd och materialspill
Konsekvent reproduktion av detaljerade former
Trycktest till 150 % av märkarbetstryck
Ultraljudsinspektion för intern integritet
Dimensionell verifiering med koordinatmätningsmaskin
Analys av materialens sammansättning med spektrometri
Test av mekaniska egenskaper för bekräftelse av specifikationer
Vattenrening: Korrosionsbeständiga karossar för kemikaliejakter
Olje- och gasindustrin: Högtryckskarossar för utvinningspumpar
Tillverkningsanläggningar: Hållbara karossar för processpumpar
Marina tillämpningar: Pumphus för saltvatten
Jordbruksystem: Robusta karossar för bevattningspumpar
Som specialiserad tillverkare inom industridetaljer erbjuder vi anpassade lösningar för pumpskåp genom avancerade sandgjutnings- och skalformsformningsteknologier. Våra järngjutningstjänster kombinerar materialkompetens med precisionsframställning för att leverera pumpskåp som säkerställer överlägsen prestanda, hållbarhet och pålitlighet i krävande industriella applikationer.
Materialmässig excellens och prestandaegenskaper
Vi använder högkvalitativt greyjärn och segjärn speciellt utformat för pumpkarossapplikationer. Våra greyjärnsbeteckningar (G25-G35) erbjuder excellent dämpförmåga vid vibrationer och överlägsen slitagebeständighet, med draghållfasthet i intervallet 250–350 MPa och tryckhållfasthet 3–4 gånger högre. För applikationer som kräver förbättrade mekaniska egenskaper erbjuder vi segjärn (beteckningar 65-45-12) med draghållfasthet på 448 MPa och sträckgräns på 12–15 %. Dessa material visar exceptionell korrosionsbeständighet, tryttäthet och bibehåller dimensionell stabilitet under termiska cykler som är typiska vid pumpdrift.
Avancerad tillverkningsprocess
Vår produktionsmetod integrerar två kompletterande gjuttekniker:
Sandgjutningsteknologi
Vi använder både grönsands- och hartsandsformningsystem som möjliggör:
Skalformsprecision
Våra skalformsförmågor levererar:
Kvalitetskontroll och prestandaverifiering
Varje pumpkaross genomgår sträng kvalitetskontroll:
Anpassad konstruktion för specifika tillämpningar
Våra pumpkarossar används inom många industriella områden:
Genom att kombinera avancerad sandgjutning och skalformning med omfattande kvalitetssäkring levererar vi pumpkarossar som ger pålitlig prestanda, förlängd livslängd och optimal effektivitet. Vårt ingenjörsteam samarbetar tätt med kunder för att utveckla skräddarsydda lösningar som uppfyller specifika applikationskrav, vilket säkerställer perfekt passning, överlägsen prestanda och kostnadseffektiv tillverkning för industriella pumpanläggningar världen över.

Produktnamn |
gjutdelar/Gjutformdelar/Sandgjutningsdel/Aluminiumgjutdelar |
Gjuttjänst |
Tryckgjutning, sandgjutning, gravitationsgjutning, etc. |
Material |
QT200, 250, HT250, aluminium ADC12, etc (enligt dina krav.) |
Verktygsdesign |
Vi har ett eget R&D-team som tillverkar anpassade verktyg, vanligtvis klara inom 7–15 dagar. |
Standard |
Kinesisk GB-standard för hög precision. |
Ytbehandling |
Slutbehandling av fogen, anodisering, pulverlack, trästruktur, polering, borstning, elektrofores. |
Ritar |
3D-ritning: .step / .stp, 2D-ritning: .dxf / .dwg / .pdf |







