CNC-bearbetning, rostfritt grävmaskinsdelar, oljyta, ytbehandling, gjutningstjänster, produkt

I den krävande världen av bygg- och gruvutrustning kräver delar till grävmaskiner exceptionell hållbarhet och korrosionsmotstånd för att tåla hårda driftsförhållanden. Vårt specialiserade tillverkningstjänst integrerar avancerad CNC-bearbetning med professionella rostskyddande oljebaserade ytbehandlingstekniker för att leverera högpresterande komponenter som avsevärt förlänger livslängden samtidigt som de bibehåller exakt dimensionsnoggrannhet.

Materialval och mekaniska egenskaper

Vi använder premiummaterial specifikt utvalda för grävmaskinsapplikationer, inklusive höghållfasta legerade stål såsom 4140 och 4340, tillsammans med segjärnsgodsen 65-45-12 och 80-55-06. Dessa material genomgår noggranna kvalitetskontroller för att säkerställa konsekventa mekaniska egenskaper:

• Brottpunkt: 620–895 MPa för legerat stål

• Flödgräns: 415–745 MPa beroende på värmebehandling

• Slaghållfasthet: 27–54 J vid rumstemperatur

• Hårdhetsområde: 24–32 HRC för optimal nötkänslighet
  Materialvalprocessen fokuserar på att uppnå den perfekta balansen mellan hållfasthet, seghet och bearbetbarhet för specifika grävmaskinsapplikationer.

Avancerad tillverkningsprocess

Vårt integrerade tillverkningsförlopp kombinerar flera tillverkningstekniker:

CNC-bearbetningsoperationer:

• 5-axlig samtidig bearbetning för komplexa geometrier

• Precisionsvridning med toleranser upp till ±0,005 mm

• Djuphålsborrning med aspektförhållanden upp till 20:1

• Gängfräsning för höghållfasta fästelement

• Ytbehandling med Ra 0,8–1,6 μm

Värmetechnisk process:

• Kontrollerad atmosfär vid släckning och åldring

• Induktionshärdning för selektiv ythärdning

• Spänningsavlägsnande för att säkerställa dimensionsstabilitet

Antirustoljeytbehandling:
Korrosionsskyddssystemet omfattar flera steg:

1. Alkalisk rengöring och avfettning

2. Ytaktivering med fosfatkonverteringsbeläggning

3. Applicering av specialformulerade antirustoljor

4. Kontrollerad torkning och kvalitetsverifiering

Tekniska specifikationer och prestanda

Våra behandlade komponenter visar exceptionella prestandaegenskaper:

• Saltmistbeständighet: 96–144 timmar enligt ASTM B117

• Fuktbeständighet: >500 timmar vid 95 % relativ fuktighet

• Temperaturtålighet: -40°C till 150°C driftsområde

• Ythårdhet: 45–55 HRC för slitytor

• Dimensionsstabilitet: ±0,01 mm under belastningsförhållanden

Kvalitetssäkring och provning

Varje komponent genomgår omfattande verifiering:

• Materialintyg enligt EN 10204 3.1

• Dimensionell kontroll med CMM-teknik

• Hårdhetsprovtagning på flera platser

• Ytoroughnessmätning

• Verifikation av beläggningstjockleken

• Prestandatest under simulerade driftsvoorhållanden

Användningens mångsidighet

Våra precisionskomponenter har kritiska funktioner inom:

• Komponenter för hydraulsystem (cylindrar, ventilblock)

• Underredskonstruktioner (kugghjul, rullar)

• Fästförbindningar (bultar, lager, kopplingar)

• Svängmekanismens komponenter

• Gaffel- och armsgångsleder

Tekniska fördelar

Kombinationen av precisionsbearbetning och avancerad ytbearbetning ger betydande fördelar:

• Förlängd servicelevetid genom överlägsen korrosionsskydd

• Minskade underhållskrav och driftstopp

• Förbättrad driftsäkerhet i tuffa miljöer

• Förbättrad nötningsmotstånd för rörliga komponenter

• Konsekvent prestanda vid temperaturgränser

• Optimal dimensionell noggrannhet för perfekt passform

Vårt integrerade tillverkningsförfarande säkerställer att varje grävmaskinskomponent uppfyller högsta kvalitets- och prestandakrav, vilket ger utrustningstillverkare och slutanvändare pålitliga lösningar som håller lång tid även under tuffa driftsförhållanden.