CNC-bewerkte antiroest graafmachineonderdelen olie oppervlaktebehandeling gietdiensten product

In de veeleisende wereld van bouw- en mijnbouwapparatuur vereisen onderdelen voor graafmachines uitzonderlijke duurzaamheid en corrosieweerstand om stand te houden tegen extreme werkomstandigheden. Onze gespecialiseerde productiedienst integreert geavanceerde CNC-bewerking met professionele antiroest olie oppervlaktebehandeltechnologieën om hoogwaardige componenten te leveren die de levensduur aanzienlijk verlengen, terwijl ze nauwkeurige dimensionale precisie behouden.

Materiaalkeuze en mechanische eigenschappen

Wij gebruiken hoogwaardige materialen die specifiek zijn geselecteerd voor graafmachine-applicaties, waaronder gelegeerde staalsoorten zoals 4140 en 4340, samen met zpherengietijzers van de kwaliteiten 65-45-12 en 80-55-06. Deze materialen worden onderworpen aan strenge kwaliteitsverificatie om consistente mechanische eigenschappen te garanderen:

• Treksterkte: 620-895 MPa voor gelegeerde staalsoorten

• Vloeisterkte: 415-745 MPa, afhankelijk van warmtebehandeling

• Slagtaaiheid: 27-54 J bij kamertemperatuur

• Hardheidsbereik: 24-32 HRC voor optimale slijtvastheid
  Het materiaalkeuzeproces richt zich op het bereiken van de perfecte balans tussen sterkte, taaiheid en bewerkbaarheid voor specifieke graafmachine-applicaties.

Geavanceerd Productieproces

Onze geïntegreerde productieaanpak combineert meerdere productietechnologieën:

CNC-bewerkingsoperaties:

• 5-assige gelijktijdige bewerking voor complexe geometrieën

• Precisiedraaien met toleranties tot ±0,005 mm

• Diepgatenboren met verhoudingen tot 20:1

• Draadfrezen voor hoogwaardige bevestigingsfuncties

• Oppervlakteafwerking met Ra 0,8-1,6 μm

Verwarmingsbehandelingsproces:

• Gecontroleerd atmosfeer geharde en getemperd

• Inductieharding voor geselecteerde oppervlakteverharding

• Spanningsverwijdering om dimensionele stabiliteit te garanderen

Antiroestolie oppervlaktebehandeling:
Het corrosiebeschermingssysteem omvat meerdere stappen:

1. Alkalische reiniging en ontvetten

2. Oppervlakte-activatie met behulp van fosfaatconversiecoating

3. Toepassing van gespecialiseerde antiroestolieformuleringen

4. Gecontroleerd drogen en kwaliteitsverificatie

Technische specificaties en prestaties

Onze behandelde componenten vertonen uitzonderlijke prestatiekenmerken:

• Zoutnevelbestendigheid: 96-144 uur volgens ASTM B117

• Vochtbestendigheid: >500 uur bij 95% relatieve vochtigheid

• Temperatuurbestendigheid: operationeel bereik van -40°C tot 150°C

• Oppervlaktehardheid: 45-55 HRC voor slijtvaste oppervlakken

• Dimensionale stabiliteit: ±0,01 mm onder belastingsomstandigheden

Kwaliteitscontrole en Testen

Elk onderdeel wordt grondig geverifieerd:

• Materiaalcertificering volgens EN 10204 3.1

• Dimensionele inspectie met behulp van CMM-technologie

• Hardheidsmeting op meerdere locaties

• Oppervlaktescherpte meting

• Controle van de coatingdikte

• Prestatietesten onder gesimuleerde bedrijfsomstandigheden

Veelzijdigheid van de toepassing

Onze precisiecomponenten vervullen cruciale functies in:

• Componenten van hydraulische systemen (cilinderstangen, klepblokken)

• Loopwerkonderdelen (tandwielen, rollen)

• Bevestigingsverbindingen (pennen, lagers, koppelingen)

• Componenten van draaimechanisme

• Scharnierpunten van arm en giek

Technische voordelen

De combinatie van precisiebewerking en geavanceerde oppervlaktebehandeling levert aanzienlijke voordelen op:

• Verlengde levensduur door superieure corrosiebescherming

• Verminderde onderhoudsbehoeften en stilstandstijd

• Verbeterde bedrijfszekerheid in extreme omgevingen

• Verbeterde slijtvastheid voor bewegende componenten

• Constante prestaties bij extreme temperaturen

• Optimale dimensionele nauwkeurigheid voor een perfecte pasvorm

Onze geïntegreerde productieaanpak zorgt ervoor dat elk onderdeel van de graafmachine voldoet aan de hoogste kwaliteits- en prestatienormen, en apparatuurfabrikanten en eindgebruikers betrouwbare oplossingen biedt die standhouden tegen de tand des tijds en tegen zware bedrijfsomstandigheden.