সিএনসি মেশিনিং অ্যান্টি রাস্ট এক্সক্যাভেটর মেশিন পার্টস অয়েল সারফেস ট্রিটমেন্ট কাস্টিং সার্ভিসেস পণ্য

নির্মাণ এবং খনি সরঞ্জামের চাহিদাপূর্ণ ক্ষেত্রে, খননকারী মেশিনের যন্ত্রাংশগুলি কঠোর পরিবেশগত অবস্থা সহ্য করার জন্য অসাধারণ স্থায়িত্ব এবং জং প্রতিরোধের প্রয়োজন হয়। আমাদের বিশেষায়িত উৎপাদন পরিষেবা উচ্চ-কার্যকারিতার উপাদানগুলি প্রদানের জন্য উন্নত CNC মেশিনিং এবং পেশাদার জং রোধী তেলের পৃষ্ঠচিকিত্সা প্রযুক্তি একীভূত করে, যা পরিষেবা জীবনকে উল্লেখযোগ্যভাবে বাড়িয়ে তোলে এবং সঠিক মাত্রার নির্ভুলতা বজায় রাখে।

উপাদান নির্বাচন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য

আমরা খননকারী মেশিনের জন্য নির্দিষ্ট উচ্চমানের উপাদান ব্যবহার করি, যার মধ্যে রয়েছে 4140 এবং 4340 এর মতো উচ্চ-শক্তির খাদ ইস্পাত এবং 65-45-12 ও 80-55-06 গ্রেডের নমনীয় লৌহ। এই উপাদানগুলি ধারাবাহিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মান যাচাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়:

• টেনসাইল শক্তি: খাদ ইস্পাতের জন্য 620-895 MPa

• ইয়েল্ড শক্তি: তাপ চিকিত্সার উপর নির্ভর করে 415-745 MPa

• প্রভাব কঠোরতা: ঘরের তাপমাত্রায় 27-54 J

• কঠোরতার পরিসর: অনুকূল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য 24-32 HRC
  নির্দিষ্ট এক্সক্যাভেটর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য শক্তি, দৃঢ়তা এবং যন্ত্রচালনার মধ্যে নিখুঁত ভারসাম্য অর্জনের উপর ফোকাস করে উপাদান নির্বাচন প্রক্রিয়া।

উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া

আমাদের সমন্বিত উৎপাদন পদ্ধতি একাধিক উৎপাদন প্রযুক্তি একত্রিত করে:

সিএনসি মেশিনিং অপারেশন:

• জটিল জ্যামিতির জন্য 5-অক্ষীয় একযোগে যন্ত্রচালনা

• ±0.005 মিমি পর্যন্ত সহনশীলতা সহ নির্ভুল চালন

• 20:1 পর্যন্ত দৈর্ঘ্য-ব্যাস অনুপাত সহ গভীর ছিদ্র ড্রিলিং

• উচ্চ-শক্তি ফাস্টেনিং বৈশিষ্ট্যের জন্য থ্রেড মিলিং

• Ra 0.8-1.6 μm প্রাপ্তির জন্য পৃষ্ঠতল সমাপ্তকরণ

ঠাণ্ডা করার প্রক্রিয়া:

• আকৃতির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত বায়ুমণ্ডলীয় কুইঞ্চিং এবং টেম্পারিং

• নির্বাচিত পৃষ্ঠ কঠিনকরণের জন্য ইন্ডাকশন হার্ডেনিং

• মাত্রার স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য চাপ প্রশমন

অ্যান্টি-রাস্ট তেল পৃষ্ঠতল চিকিত্সা:
ক্ষয় রক্ষা ব্যবস্থায় একাধিক পর্যায় জড়িত:

1. ক্ষারীয় পরিষ্করণ এবং ডিগ্রিজিং

2. ফসফেট রূপান্তর লেপ ব্যবহার করে পৃষ্ঠতল সক্রিয়করণ

3. বিশেষ অ্যান্টি-রাস্ট তেল ফর্মুলেশন প্রয়োগ

4. নিয়ন্ত্রিত শুকানো এবং গুণগত যাচাইকরণ

টেকনিক্যাল স্পেসিফিকেশন এবং পারফরম্যান্স

আমাদের চিকিত্সাধীন উপাদানগুলি অসাধারণ কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য প্রদর্শন করে:

• লবণ স্প্রে প্রতিরোধ: ASTM B117 অনুযায়ী 96-144 ঘন্টা

• আর্দ্রতা প্রতিরোধ: 95% RH-এ >500 ঘন্টা

• তাপমাত্রা সহনশীলতা: -40°C থেকে 150°C পর্যন্ত কার্যকরী পরিসর

• পৃষ্ঠের কঠোরতা: 45-55 HRC ঘর্ষণযুক্ত তলগুলির জন্য

• মাত্রার স্থিতিশীলতা: ±0.01 mm লোড অবস্থার অধীনে

গুণবত্তা নিশ্চয়করণ এবং পরীক্ষা

প্রতিটি উপাদান ব্যাপক যাচাইকরণের মাধ্যমে যায়:

• EN 10204 3.1 অনুযায়ী উপকরণের সার্টিফিকেশন

• সিএমএম প্রযুক্তি ব্যবহার করে মাত্রার পরিদর্শন

• একাধিক স্থানে কঠোরতা পরীক্ষা

• পৃষ্ঠের কর্কশতা পরিমাপ

• কোটিংয়ের পুরুত্ব যাচাইকরণ

• অনুকরণ করা পরিচালন অবস্থার অধীনে কার্যকারিতা পরীক্ষা

অ্যাপ্লিকেশনের বহুমুখিতা

আমাদের নির্ভুল উপাদানগুলি নিম্নলিখিত ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ কাজ সম্পাদন করে:

• হাইড্রোলিক সিস্টেমের উপাদান (সিলিন্ডার রড, ভাল্ব ব্লক)

• চেসিস অ্যাসেম্বলি (স্প্রোকেট, রোলার)

• আনুষাঙ্গিক সংযোগ (পিন, বুশিং, লিঙ্কেজ)

• সুইং মেকানিজমের উপাদান

• বুম এবং অ্যার্ম আর্টিকুলেশন পয়েন্টগুলি

প্রযুক্তিগত সুবিধা

নির্ভুল মেশিনিং এবং উন্নত সারফেস চিকিত্সার সমন্বয় উল্লেখযোগ্য সুবিধা দেয়:

• উচ্চতর ক্ষয় প্রতিরোধের মাধ্যমে পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি

• রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজনীয়তা এবং ডাউনটাইম হ্রাস

• কঠোর পরিবেশে উন্নত কার্যকরী নির্ভরযোগ্যতা

• চলমান উপাদানগুলির জন্য উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ

• তাপমাত্রার চরম অবস্থাতেও স্থিতিশীল কর্মদক্ষতা

• নিখুঁত ফিটমেন্টের জন্য আদর্শ মাত্রার নির্ভুলতা

আমাদের সমন্বিত উৎপাদন পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে প্রতিটি এক্সক্যাভেটর উপাদান গুণমান এবং কর্মক্ষমতার উচ্চতম মানদণ্ড পূরণ করে, যা সরঞ্জাম উৎপাদক এবং চূড়ান্ত ব্যবহারকারীদের সময় এবং কঠোর পরিচালন শর্তাবলীর পরীক্ষা সহ্য করতে পারে এমন নির্ভরযোগ্য সমাধান প্রদান করে।