- Översikt
 - Rekommenderade Produkter
 
För operatörer av HINO- och ISUZU-lastbilar är pålitlighet och hållbarhet inte bara önskemål – det är affärskrav. Tändhjulet, en viktig länk mellan motorn och växellådan, spelar en grundläggande roll för drivlinens integritet. Våra specialtillverkade tändhjul är konstruerade för att möta de stränga kraven hos dessa renommerade japanska kommersiella fordon, vilket säkerställer jämn kraftöverföring, pålitliga startar och förlängd livslängd även under de tyngsta belastningarna.
Robust material för lång livslängd och prestanda
Vi tillverkar svänghjul för HINO- och ISUZU-lastbilar med höghållfast gjutjärn eller smidesstål. Dessa material väljs för sin exceptionella slitstyrka, höga värmekapacitet och överlägsna vibrationsdämpande egenskaper. Denna robusta konstruktion är avgörande för att tåla det kontinuerliga inkopplingen och urkopplingen av tunga startmotorer samt hög vridmoment från dieselmotorer. Materialintegriteten förhindrar warping, varma ytoppningar och sprickbildning, vilket är vanliga felorsaker i krävande kommersiella tillämpningar.
Precisionsteknik för perfekt funktion
Vår produktionsprocess kombinerar avancerad gjutning eller smidning med precisions-CNC-bearbetning. Detta säkerställer perfekt planhet på friktionsytan, vilket är avgörande för att förhindra kopplingsknappring och säkerställa mjuk ingrepp. Tandhjulringen, antingen värmebehandlad och svetsad eller integrerat bearbetad, tillverkas enligt exakta specifikationer för felfri ingrepp med startmotorn, även i kallt väder. Varje svänghjul är dynamiskt balanserat till hög standard för att eliminera vibrationer som kan skada överföringsaxelns lager och andra drivlinskomponenter, vilket främjar hela drivlinans livslängd.
Direktmontering för oöverträffad pålitlighet
Designade som direkt utbyten för OEM-delar garanterar våra svänghjul en perfekt passform för ett brett utbud av HINO- och ISUZU-lastmodeller, inklusive populära serier som HINO 300/500/700 och ISUZU NPR/NRR/F-Series. Ett högkvalitativt svänghjul är avgörande vid kopplingsbyte för att säkerställa att hela monteringen fungerar som avsett. Genom att använda vår produkt återfås prestanda som ny, vilket ger pålitlig service i hundratusentals mil inom distribution, bygg och långdistanstransport.
Lita på våra specialiserade svänghjul som levererar den hållbarhet och precision som HINO- och ISUZU-lastbilar är byggda för, minimerar driftstopp och maximerar er flåttas operativa effektivitet.
Om oss


Varför kallas vi OEM-experter på avgasgrenrör   | 
Vi utvecklar över 100 olika typer av avgasgrenrör varje år   | 
||||||
Dandong Pengxin Produktionsprocess för avgasgrenrör   | 
Ritningsförberedelse: Grunden för precision, 3D-scanning och ritning: Våra professionella ingenjörer använder avancerade skannrar för att omvandla prov till 2D/3D-ritningar (7–10 dagar).   | 
||||||
Mönster- och provutveckling: Där investerad tid ger avkastning   | 
Komplexitet: Avgasflänsar kräver ofta 3–5 set metallmallar (motsvarande 1 set för enklare gjutningar). Leveranstid: 35–40 dagar för flerkamrigheter; 25–30 dagar för enklare design.   | 
||||||
Inledande beställningar & serietillverkning: Skala ansvarsfullt   | 
Maskinfordelning: En manifold-beställning kan uppta 2–3 formmaskiner. Vår 16-maskin-facility prioriterar nödbeställningar och samarbetar med partner-gjuterier för bifogade kärnor.   | 
||||||
Hur investerare kan minska förseningar   | 
Räkna med 8–12 veckor för mönster-/provutveckling. Att förkorta denna tid innebär risk för kvalitetsfel. Första serier tar 20–30% längre tid på grund av finjustering av processer. Efter godkännande stabiliseras leveranstider.   | 
||||||


Försäljning
På Rea
EFTERFÖRSÄLJNING
resultat→Välkommen att kontakta oss för din anpassade lösning.

Hur blev Dandong Pengxin en ledande tillverkare av avgasflänsar

Processdesigner utgår från konstruktionsritningar

3D-scanners

Metallform för avgasfläns, Sandgjutning med överdrag

Metallform för avgasfläns, sandgjutning

Avgasflänskärnbox

Skalformningsmaskin

Sandgjutning med överdrag

Formningsmaskiner

F&D

Produktionskapacitet

Mönsterkontroll
abaqus, Moldflow och Moldex 3D, simulerar matarsystem, minskar gjutdefekter och förbättrar effektiviteten.

Kontroll av råmaterial

Bearbetningskontroll




