CNC-Masjinering Anti-Roest Graafmasjienonderdele Olie Oppervlakbehandeling Gietdienste Produk

In die veeleisende wêreld van bou- en mynbou-toerusting, benodig onderdele van graafmasjiene uitstekende duursaamheid en korrosiebestendigheid om streng bedryfsomstandighede te weerstaan. Ons gespesialiseerde vervaardigingsdiens integreer gevorderde CNC-bewerking met professionele anti-roes olie oppervlakbehandeling tegnologieë om hoë-presterende komponente te lewer wat die dienslewe aansienlik verleng, terwyl presiese dimensionele akkuraatheid behou word.

Materiaalkeuse en Meganiese Eienskappe

Ons gebruik hoëwaardige materiale wat spesifiek gekies is vir graafmasjien-toepassings, insluitend hoësterkte-legeringsstale soos 4140 en 4340, sowel as sproeijerngrade 65-45-12 en 80-55-06. Hierdie materiale ondergaan streng gehalteverifikasie om konstante meganiese eienskappe te verseker:

• Treksterkte: 620-895 MPa vir legeringsstale

• Vloeisterkte: 415-745 MPa afhangende van hittebehandeling

• Slagtaaiheid: 27-54 J by kamertemperatuur

• Hardheidsreeks: 24-32 HRC vir optimale slytweerstand
  Die materiaalkeuseproses fokus op die bereiking van die perfekte balans tussen sterkte, taaiheid en verspaanbaarheid vir spesifieke graafmasjien-toepassings.

Gevorderde Vervaardigingsproses

Ons geïntegreerde produksiebenadering kombineer verskeie vervaardigingstegnologieë:

CNC-Snyselbewerkings:

• 5-as gelyktydige masjinering vir komplekse geometrieë

• Presisiedraai met toleransies tot ±0,005 mm

• Diepgatboor met aspekverhoudings tot 20:1

• Draadmatriese vir hoë-strength bevestigingskenmerke

• Oppervlakafwerking wat Ra 0.8-1.6 μm bereik

Warmtebehandelingsproses:

• Gebeurde atmosfeer uitharding en afgloeiing

• Induksieharding vir selektiewe oppervlakverharding

• Spanningsverligting om dimensionele stabiliteit te verseker

Anti-roesolie oppervlakbehandeling:
Die korrosiebeskermingstelsel behels verskeie fases:

1. Alkaliese skoonmaak en ontvetting

2. Oppervlakaktivering met behulp van fosfaatomsettingsbedekking

3. Toepassing van gespesialiseerde anti-roesolieformulerings

4. Beheerde droging en kwaliteitsverifikasie

Tegniese Spesifikasies en Prestasie

Ons behandelde komponente toon uitstekende prestasie-eienskappe:

• Soutnevelweerstand: 96-144 ure volgens ASTM B117

• Vogweerstand: >500 ure by 95% RV

• Temperatuurtoleransie: -40°C tot 150°C bedryfsreeks

• Oppervlakhardheid: 45-55 HRC vir slytvlakke

• Dimensionele stabiliteit: ±0,01 mm onder belastingsomstandighede

Kwaliteitsversekering en toetsing

Elke komponent ondergaan omvattende verifikasie:

• Materiaalsertifisering volgens EN 10204 3.1

• Dimensionele inspeksie deur gebruik van CMM-tegnologie

• Hardheidstoetsing op verskeie plekke

• Oppervlakruwheidmeting

• Verifikasie van bedekdikte

• Prestasietoets onder gesimuleerde bedryfsomstandighede

Toepassingsverswagtheid

Ons presisiekomponente vervul kritieke funksies in:

• Hidrouliese sisteemkomponente (silinderstange, klepblokke)

• Onderstelmonteerstukke (kettingsprokette, rolle)

• Aanhegselsverbindings (penne, busse, koppelstukke)

• Swingmeganismekomponente

• Uitval- en armartikulasiepunte

Tegniese voordele

Die kombinasie van presisiesnitting en gevorderde oppervlaktebehandeling lewer beduidende voordele op:

• Verlengde bedryfslewe deur uitstekende korrosiebeskerming

• Verminderde onderhoudsvereistes en stilstandtyd

• Verbeterde bedryfsbetroubaarheid in onbarmhartige omgewings

• Verbeterde slytweerstand vir bewegende komponente

• Bestendige werkverrigting oor temperatuuruiteindes

• Optimale dimensionele akkuraatheid vir perfekte passing

Ons geïntegreerde vervaardigingsbenadering verseker dat elke graafmasjienkomponent aan die hoogste standaarde van kwaliteit en prestasie voldoen, en toerustingvervaardigers sowel as eindgebruikers betroubare oplossings bied wat die tand van tyd en harde bedryfsomstandighede weerstaan.