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PARTI LAVORATE AL CNC

Servizi di lavorazione CNC, parti per escavatori anti-ruggine, trattamento superficiale dell'olio, servizi di fusione

  • Panoramica
  • Prodotti consigliati

Nel settore impegnativo delle attrezzature per costruzioni e miniere, le parti delle macchine escavatrici richiedono un'eccezionale durata e resistenza alla corrosione per resistere a condizioni operative difficili. Il nostro servizio specializzato integra avanzate tecnologie di lavorazione CNC con trattamenti superficiali professionali a base di olio antiruggine per fornire componenti ad alte prestazioni che estendono significativamente la vita utile mantenendo una precisione dimensionale elevata.

Selezione dei Materiali e Proprietà Meccaniche

Utilizziamo materiali premium specificatamente selezionati per applicazioni in escavatori, inclusi acciai legati ad alta resistenza come 4140 e 4340, insieme a ghise duttili dei gradi 65-45-12 e 80-55-06. Questi materiali sono sottoposti a rigorosi controlli qualitativi per garantire proprietà meccaniche costanti:

  • Resistenza a trazione: 620-895 MPa per gli acciai legati

  • Limite di snervamento: 415-745 MPa a seconda del trattamento termico

  • Tenacità all'impatto: 27-54 J a temperatura ambiente

  • Intervallo di durezza: 24-32 HRC per un'ottimale resistenza all'usura
    Il processo di selezione dei materiali è focalizzato sul raggiungimento del perfetto equilibrio tra resistenza, tenacità e lavorabilità per specifiche applicazioni in escavatori.

Processo di Produzione Avanzato

Il nostro approccio produttivo integrato combina diverse tecnologie di produzione:

Operazioni di lavorazione CNC:

  • fresatura simultanea a 5 assi per geometrie complesse

  • Tornitura di precisione con tolleranze fino a ±0,005 mm

  • Foratura di profondità con rapporti d'aspetto fino a 20:1

  • Filettatura per elementi di fissaggio ad alta resistenza

  • Finitura superficiale con rugosità Ra 0.8-1.6 μm

Processo di trattamento termico:

  • Tempra e rinvenimento in atmosfera controllata

  • Indurimento a induzione per indurimento superficiale selettivo

  • Rilievo delle tensioni per garantire stabilità dimensionale

Trattamento superficiale con olio anticorrosivo:
Il sistema di protezione dalla corrosione prevede più fasi:

  1. Pulizia alcalina e sgrassaggio

  2. Attivazione della superficie mediante rivestimento di conversione fosfatico

  3. Applicazione di formulazioni specializzate di oli anticorrosivo

  4. Essiccazione controllata e verifica della qualità

Specifiche Tecniche e Prestazioni

I nostri componenti trattati dimostrano caratteristiche di prestazione eccezionali:

  • Resistenza alla nebbia salina: 96-144 ore secondo ASTM B117

  • Resistenza all'umidità: >500 ore al 95% di umidità relativa

  • Tolleranza termica: intervallo operativo da -40°C a 150°C

  • Durezza superficiale: 45-55 HRC per le superfici soggette a usura

  • Stabilità dimensionale: ±0,01 mm in condizioni di carico

Assicurazione della Qualità e Test

Ogni componente è sottoposto a verifica completa:

  • Certificazione del materiale conforme a EN 10204 3.1

  • Ispezione dimensionale mediante tecnologia CMM

  • Prove di durezza in più punti

  • Misurazione della ruvidezza superficiale

  • Verifica dello spessore del rivestimento

  • Test di prestazioni in condizioni operative simulate

Versatilità di applicazione

I nostri componenti di precisione svolgono funzioni critiche in:

  • Componenti del sistema idraulico (steli dei cilindri, blocchi valvole)

  • Gruppi del telaio di avanzamento (pignoni, rulli)

  • Collegamenti degli attacchi (perni, boccoli, bielle)

  • Componenti del meccanismo di rotazione

  • Punti di articolazione del braccio e della benna

Vantaggi tecnici

La combinazione di lavorazione di precisione e trattamenti superficiali avanzati offre significativi vantaggi:

  • Vita utile prolungata grazie a una protezione superiore dalla corrosione

  • Ridotte esigenze di manutenzione e tempi di fermo

  • Migliore affidabilità operativa in ambienti difficili

  • Resistenza all'usura migliorata per i componenti in movimento

  • Prestazioni costanti in condizioni estreme di temperatura

  • Precisione dimensionale ottimale per un montaggio perfetto

Il nostro approccio integrato alla produzione garantisce che ogni componente dell'escavatore soddisfi gli standard più elevati di qualità e prestazioni, offrendo ai produttori di attrezzature e agli utenti finali soluzioni affidabili in grado di resistere alla prova del tempo e alle condizioni operative difficili.

I Nostri Servizi
Fresatura CNC di Precisione, Tornitura CNC di Precisione,
Prototipazione rapida
Stampo per iniezione di plastica
Stampa su Metallo,
Gettatura a Siero,
Moldatura in Silicone e Gomma,
Estrusione in Alluminio,
Fabbricazione di Mold, ecc
Materiale
Lega di Alluminio: 5052/6061/6063/7075 ecc
Lega di Ottone: 3602/2604/h59/h62/ecc
Lega di Acciaio Inox: 303/304/316/412/ecc
Lega di Acciaio: Carbonio/Acciaio per Stampi/ecc
Altri Materiali Speciali: Lucite/Nylon/Bakelite/ecc
Plastica, Legno, Silicone, Gomma, O come richiesto dai clienti
Trattamento superficiale
Anodizzazione, Sabbiatura, Verniciatura, Rivestimento in polvere, Galvanizzazione, Filigrana
Stampa, Spazzolatura, Lucidatura, Gravura Laser...
Formato disegno
X_T/jpg/pdf/dxf/dwg/igs/stp/step/stl, ecc
Progetto di servizio
Fornire progettazione di progetti, produzione e servizi tecnici, sviluppo e costruzione di stampi, ecc.
Macchina di prova
Gauge digitale per l'altezza, calibro, macchina di misurazione a tre coordinate, macchina proiettiva, tester di ruvidezza, tester di durezza e così via
Controllo di Qualità
Certificato ISO9001:2015 TUV
Imballaggio
Materasso, Cartone, Scatole di legno, o come richiesto dal cliente
Consegnare
DHL, FEDEX, UPS, TNT, EMS, SF Oppure secondo le esigenze del cliente

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