CNC обработка, антикорозионни части за екскаватор, маслено повърхностно третиране, услуги по леене на продукти

В изискващия свят на строителната и минната техника, частите за екскаватори изискват изключителна издръжливост и устойчивост на корозия, за да издържат на сурови работни условия. Нашата специализирана производствена услуга комбинира напреднала CNC обработка с професионални технологии за маслена повърхностна обработка срещу ръжда, за да осигури високопроизводителни компоненти, които значително удължават живота на детайлите, като запазват прецизна размерна точност.

Избор на материал и механични свойства

Използваме висококачествени материали, специално подбрани за приложения в екскаватори, включително високопръвни легирани стомани като 4140 и 4340, както и ковки чугуни с класове 65-45-12 и 80-55-06. Тези материали преминават строги проверки на качеството, за да се гарантират постоянни механични свойства:

• Якост на опън: 620-895 MPa за легирани стомани

• Граница на остатъчна деформация: 415-745 MPa в зависимост от термичната обработка

• Ударна устойчивост: 27-54 J при стайна температура

• Диапазон на твърдост: 24-32 HRC за оптимална устойчивост на износване
  Процесът на избор на материали е насочен към постигане на перфектен баланс между якост, пластичност и обработваемост за конкретни приложения в екскаватори.

Продължително производство

Нашата интегрирана производствена методика комбинира няколко производствени технологии:

Операции с CNC машини:

• обработка с 5-осно симултанно машинно фрезоване за сложни геометрии

• Прецизно напречно обработване с допуски до ±0,005 mm

• Дълбоко пробиване на отвори със съотношение на аспекта до 20:1

• Нарязване на резба за високопрочни фиксиращи елементи

• Повърхностно изглаждане с постигане на Ra 0.8-1.6 μm

Процес на термична обработка:

• Затвърдяване и отпускане в контролирана атмосфера

• ТВ затвърдяване за избираемо повърхностно затвърдяване

• Отпушване за осигуряване на размерна стабилност

Повърхностна обработка с антикорозионно масло:
Системата за защита от корозия включва няколко етапа:

1. Алкално почистване и обезмасляване

2. Активиране на повърхността чрез фосфатиращо покритие

3. Нанасяне на специализирани формули за антикорозионни масла

4. Контролирано сушене и проверка на качеството

Технически спецификации и перформанс

Нашият обработени компоненти демонстрират изключителни експлоатационни характеристики:

• Съпротивление на солен разпръскване: 96-144 часа според ASTM B117

• Съпротивление на влажност: >500 часа при 95% относителна влажност

• Температурна устойчивост: работен диапазон от -40°C до 150°C

• Твърдост на повърхността: 45-55 HRC за повърхности с износване

• Размерна стабилност: ±0,01 mm при натоварване

Контрол на качеството и тестове

Всеки компонент преминава през всеобхватна проверка:

• Сертифициране на материала според EN 10204 3.1

• Измерване на размери чрез технология CMM

• Изпитване на твърдост в няколко точки

• Мерене на повърхностна грубост

• Проверка на дебелината на покритието

• Тестове на производителност при симулирани работни условия

Приложение на универсалност

Наши компоненти с прецизни размери изпълняват критични функции в:

• Хидравлични компоненти (цилиндрови штокове, клапанни блокове)

• Греди за ходова част (зъбни колела, ролки)

• Връзки на прикачванията (бутилки, втулки, лостове)

• Компоненти на механизма за завъртане

• Точки на артикулация на стрелата и ръката

Технически превъзходства

Съчетанието от прецизна механична обработка и напреднали повърхностни третирания осигурява значителни предимства:

• Удължен срок на служба чрез превъзходна защита срещу корозия

• Намалени изисквания за поддръжка и по-малко простоюване

• Подобрена експлоатационна надеждност в сурови условия

• Подобрена устойчивост на износване за движещи се компоненти

• Постоянна производителност при екстремни температури

• Оптимална размерна точност за перфектно прилягане

Нашата интегрирана производствена концепция гарантира, че всеки компонент за екскаватор отговаря на най-високите стандарти по отношение на качество и производителност, осигурявайки на производителите на оборудване и крайните потребители надеждни решения, които издържат на изпитанието на времето и на тежки експлоатационни условия.