CNC加工 防錆油処理 掘削機械部品 鋳造サービス 製品

建設および鉱山用機械の過酷な使用環境において、エクスカベータの機械部品には、厳しい作業条件に耐えるための卓越した耐久性と腐食抵抗性が求められます。当社の専門的な製造サービスは、高度なCNC加工技術とプロフェッショナルな防錆油による表面処理技術を統合し、長寿命かつ高精度な寸法公差を維持する高性能部品を提供します。

材料選定および機械的特性

私たちは、掘削機の用途に特化して選定された高品質な材料を使用しています。これには4140および4340などの高強度合金鋼、ならびに65-45-12および80-55-06の球状黒鉛鋳鉄が含まれます。これらの材料は、一貫した機械的特性を保証するために厳しい品質検査を経ています。

• 引張強さ：合金鋼の場合620～895 MPa

• 降伏強さ：熱処理の種類により415～745 MPa

• 衝撃靭性：常温で27～54 J

• 硬度範囲：最適な耐摩耗性を実現するための24～32 HRC
  材料選定プロセスでは、特定の掘削機用途において、強度、靭性、切削加工性のバランスを最適にすることに重点を置いています。

先進的な製造プロセス

当社の統合生産方式は、複数の製造技術を組み合わせています。

CNC加工工程：

• 複雑な形状のための5軸同時加工

• ±0.005 mmまでの公差を実現する精密旋削

• アスペクト比最大20:1の深穴加工

• 高強度締結部品のためのスレッドミーリング

• 表面仕上げ（Ra 0.8-1.6 μm）

熱処理プロセス:

• 制御雰囲気での焼入れおよび焼戻し

• 誘導硬化による選択的表面硬化

• 寸法安定性を確保するための応力除去

防錆油による表面処理：
腐食保護システムは複数の工程から構成されます：

1. アルカリ洗浄および脱脂

2. リン酸皮膜処理による表面活性化

3. 専用防錆油剤の塗布

4. 制御された乾燥および品質検証

技術仕様と性能

当社の処理済み部品は、優れた性能特性を示しています：

• 塩水噴霧耐性：ASTM B117に準拠し96～144時間

• 湿気耐性：95%RHで500時間以上

• 温度耐性：-40°Cから150°Cの動作範囲

• 表面硬度：摩耗面に対して45～55 HRC

• 寸法安定性：荷重条件下で±0.01 mm

品質保証と試験

すべての部品は包括的な検証を実施しています：

• 材料認証：EN 10204 3.1準拠

• 三次元測定器（CMM）技術を用いた寸法検査

• 複数箇所での硬度試験

• 表面粗さ測定

• 塗膜厚さ確認

• シミュレートされた動作条件下での性能試験

多様な用途

当社の高精度部品は、以下のような分野で重要な機能を果たしています：

• 油圧システム部品（シリンダーロッド、バルブブロック）

• 走行装置アセンブリ（スプロケット、ローラー）

• アタッチメント接続部品（ピン、ブッシュ、リンク機構）

• 旋回機構部品

• ブームおよびアームの可動ポイント

技術的優位性

高精度な機械加工と高度な表面処理の組み合わせにより、以下の大きな利点が得られます：

• 優れた耐腐食性によりメンテナンス間隔の延長

• メンテナンス頻度とダウンタイムの削減

• 過酷な環境下での作業信頼性の向上

• 可動部品に対する優れた耐摩耗性

• 極端な温度変化においても一貫した性能

• 完璧な適合を実現する最適な寸法精度

当社の統合的な製造アプローチにより、すべての掘削機用コンポーネントが最高水準の品質と性能を満たしており、長期間にわたり過酷な使用条件にも耐えうる信頼性の高いソリューションを装置メーカーおよび最終ユーザーに提供します。