Protikorozní součásti bagrů zpracované na CNC frézce, olejová povrchová úprava, odlévání

Ve náročném prostředí stavebního a těžebního zařízení vyžadují součásti rypadel mimořádnou odolnost a odolnost proti korozi, aby odolaly extrémním provozním podmínkám. Naše specializovaná výrobní služba integruje pokročilé CNC obrábění s profesionálními technologiemi olejové povrchové úpravy proti rezavění, čímž dodáváme vysoce výkonné komponenty, které výrazně prodlužují životnost a zároveň zachovávají přesnou rozměrovou přesnost.

Výběr materiálu a mechanické vlastnosti

Používáme vysoce kvalitní materiály speciálně vybrané pro aplikace rypadla, včetně slitinových ocelí s vysokou pevností, jako jsou 4140 a 4340, a litin s tahovou pevností 65-45-12 a 80-55-06. Tyto materiály podléhají přísné kontrole kvality, aby byly zajištěny konzistentní mechanické vlastnosti:

• Pevnost v tahu: 620–895 MPa pro slitinové oceli

• Mez kluzu: 415–745 MPa v závislosti na tepelném zpracování

• Úderová houževnatost: 27–54 J při pokojové teplotě

• Tvrdost: 24–32 HRC pro optimální odolnost proti opotřebení
  Výběr materiálu je zaměřen na dosažení ideální rovnováhy mezi pevností, houževnatostí a obrobitelností pro konkrétní aplikace rypadel.

Pokročilý výrobní proces

Náš integrovaný výrobní přístup kombinuje více výrobních technologií:

CNC obráběcí operace:

• pětiosé současné obrábění pro složité geometrie

• Precizní soustružení s tolerancemi až ±0,005 mm

• Hluboké vrtání s poměrem délky ku průměru až 20:1

• Závitové frézování pro vysoce pevné spojovací prvky

• Obrábění povrchu s dosažením Ra 0.8-1.6 μm

Proces tepelného zpracování:

• Kalení a popouštění v řízené atmosféře

• Indukční kalení pro selektivní povrchové kalení

• Odlehčování napětí za účelem zajištění rozměrové stability

Olejová povrchová úprava proti rezavění:
Systém ochrany proti korozi zahrnuje více stupňů:

1. Alkalické čištění a odmašťování

2. Aktivace povrchu pomocí fosfátové konverzní vrstvy

3. Aplikace speciálních olejových formulací proti rezavění

4. Řízené sušení a ověření kvality

Technické specifikace a výkon

Naše upravené komponenty vykazují vynikající provozní vlastnosti:

• Odolnost proti solnému mlhovému testu: 96–144 hodin dle ASTM B117

• Odolnost proti vlhkosti: >500 hodin při 95 % rel. vlhkosti

• Teplotní odolnost: provozní rozsah od -40 °C do 150 °C

• Tvrdost povrchu: 45–55 HRC u otěrových ploch

• Rozměrová stabilita: ±0,01 mm za zatěžovacích podmínek

Ověřování kvality a testování

Každá součást podléhá komplexnímu ověření:

• Certifikace materiálu dle EN 10204 3.1

• Kontrola rozměrů pomocí technologie CMM

• Měření tvrdosti na více místech

• Měření hrbolatosti povrchu

• Ověření tloušťky nátěru

• Výkonnostní testy za simulovaných provozních podmínek

Univerzální využití

Naše přesné komponenty plní klíčové funkce v:

• Součásti hydraulického systému (tyče válců, bloky ventilů)

• Součásti podvozku (ozubená kola, válce)

• Přípojné body příslušenství (čepy, bušinky, články)

• Součásti otočného mechanismu

• Body articulace rámy a paže

Technické výhody

Kombinace přesného broušení a pokročilé povrchové úpravy přináší významné výhody:

• Prodloužená životnost díky vysoké ochraně proti korozi

• Snížené nároky na údržbu a výpadek provozu

• Zlepšená provozní spolehlivost v náročných prostředích

• Zvýšená odolnost proti opotřebení u pohyblivých součástí

• Stálý výkon v extrémních teplotních podmínkách

• Optimální rozměrová přesnost pro dokonalé sednutí

Náš integrovaný výrobní přístup zajišťuje, že každá součást bagrů splňuje nejvyšší standardy kvality a výkonu, a poskytuje tak výrobcům zařízení i koncovým uživatelům spolehlivá řešení, která odolávají zkoušce času i náročným provozním podmínkám.