CNC-bearbeiding, rustfrie gravemaskindeler, oljeoverflatebehandling, støpetjenester produkt

I den krevende verden av bygge- og gruveutstyr må gravemaskinsdeler ha eksepsjonell holdbarhet og korrosjonsmotstand for å tåle harde driftsforhold. Vårt spesialiserte produksjonstjeneste kombinerer avansert CNC-bearbeiding med profesjonelle rustfrie oljeoverflatebehandlingsløsninger for å levere høytytende komponenter som betydelig forlenger levetiden samtidig som nøyaktige dimensjoner bevares.

Materialvalg og mekaniske egenskaper

Vi bruker premiummaterialer spesielt valgt for gravemaskinanvendelser, inkludert høyfasthetslegeringer som 4140 og 4340, samt seigjernkvaliteter 65-45-12 og 80-55-06. Disse materialene gjennomgår omfattende kvalitetsverifikasjon for å sikre konsekvente mekaniske egenskaper:

• Bruddstyrke: 620–895 MPa for legeringsstål

• Flytestyrke: 415–745 MPa avhengig av varmebehandling

• Slagseighet: 27–54 J ved romtemperatur

• Hardhetsområde: 24–32 HRC for optimal slitasjebestandighet
  Materialvalgsprosessen fokuserer på å oppnå den perfekte balansen mellom styrke, seighet og bearbeidbarhet for spesifikke gravemaskinanvendelser.

Avansert produksjonsprosess

Vår integrerte produksjonsmetode kombinerer flere fremstillings-teknologier:

CNC-bearbeidingsoperasjoner:

• 5-akset simultanbearbeiding for komplekse geometrier

• Presisjons-svinging med toleranser opp til ±0,005 mm

• Dybholboring med aspektforhold opp til 20:1

• Gjengefræsing for høyfasthetsskruetilfester

• Overflatebehandling som oppnår Ra 0,8–1,6 μm

Forklaring av varmebehandling:

• Kontrollert atmosfære ved herding og tempering

• Induksjonsharding for selektiv overflateherding

• Spenningsværming for å sikre dimensjonal stabilitet

Antirustolje overflatebehandling:
Korrosjonsbeskyttelsessystemet innebærer flere trinn:

1. Alkalisk rengjøring og avfetting

2. Overflateaktivering ved bruk av fosfatkonverteringsbelegg

3. Påføring av spesialiserte antirustoljeløsninger

4. Kontrollert tørking og kvalitetsverifikasjon

Tekniske spesifikasjoner og ytelse

Våre behandlede komponenter viser eksepsjonelle ytelsesegenskaper:

• Salsprøyteresistens: 96–144 timer i henhold til ASTM B117

• Fuktmotstand: >500 timer ved 95 % relativ fuktighet

• Temperaturtoleranse: -40 °C til 150 °C driftsområde

• Overflatehardhet: 45–55 HRC for slitasjeflater

• Dimensjonal stabilitet: ±0,01 mm under belastning

Kvalitetsikring og testing

Hver komponent gjennomgår omfattende verifikasjon:

• Materiellsertifisering i henhold til EN 10204 3.1

• Dimensjonsinspeksjon ved bruk av CMM-teknologi

• Hardhetstesting på flere steder

• Overflate-roughness-måling

• Verifisering av dekketykkelse

• Ytnestesting under simulerte driftsforhold

Anvendelsesversatlighet

Våre presisjonskomponenter har kritiske funksjoner i:

• Komponenter for hydraulisk system (sylinderrør, ventilembolser)

• Understellkomponenter (tannhjul, ruller)

• Festekoblinger (bolter, leier, koblinger)

• Svingemekanismens komponenter

• Påkoblingspunkter for arm og utløper

Tekniske fordeler

Kombinasjonen av presisjonsmaskinering og avansert overflatebehandling gir betydelige fordeler:

• Forlenget levetid takket være overleggen korrosjonsbeskyttelse

• Reduserte vedlikeholdsbehov og mindre nedetid

• Forbedret driftssikkerhet i harde miljøer

• Økt slitasjebestandighet for bevegelige komponenter

• Konsekvent ytelse ved ekstreme temperaturer

• Optimal dimensjonell nøyaktighet for perfekt passform

Vårt integrerte produksjonskonsept sikrer at hver enkelt graverkomponent oppfyller høyeste kvalitets- og ytelsesstandarder, og gir utstyrsprodusenter og sluttbrukere pålitelige løsninger som tåler tiden og harde driftsbetingelser.