ماشین‌آلات ضد زنگ کارخانه حفاری، قطعات ماشین‌آلات، پوشش روغنی، خدمات ریخته‌گری محصول

در دنیای پرتلاش تجهیزات ساخت‌وساز و معدن، قطعات ماشین‌آلات حفاری به دوام بسیار بالا و مقاومت در برابر خوردگی نیاز دارند تا بتوانند در شرایط سخت کاری مقاومت کنند. سرویس تخصصی ما با ترکیب ماشینکاری پیشرفته سی‌ان‌سی و فناوری‌های حرفه‌ای پرداخت سطح با روغن ضد زنگ، اجزایی با عملکرد بالا تولید می‌کند که عمر مفید قابل توجهی را ایجاد می‌کنند و در عین حال دقت ابعادی دقیقی را حفظ می‌نمایند.

انتخاب مواد و خواص مکانیکی

ما از مواد با کیفیت بالا استفاده می‌کنیم که به‌طور خاص برای کاربردهای بیل مکانیکی انتخاب شده‌اند، از جمله فولادهای آلیاژی با مقاومت بالا مانند 4140 و 4340، همراه با چدن‌های انعطاف‌پذیر درجه 65-45-12 و 80-55-06. این مواد تحت آزمون‌های دقیق کیفیت قرار می‌گیرند تا خواص مکانیکی یکنواخت تضمین شود:

• استحکام کششی: 620 تا 895 مگاپاسکال برای فولادهای آلیاژی

• استحکام تسلیم: 415 تا 745 مگاپاسکال بسته به عملیات حرارتی

• چقرمگی ضربه‌ای: 27 تا 54 ژول در دمای محیط

• محدوده سختی: 24 تا 32 روی مقیاس HRC برای مقاومت بهینه در برابر سایش
  فرآیند انتخاب مواد بر دستیابی به تعادل مناسب بین استحکام، چقرمگی و قابلیت ماشین‌کاری برای کاربردهای خاص بیل مکانیکی متمرکز است.

فرآیند تولید پیشرفته

رویکرد تولید یکپارچه ما ترکیبی از فناوری‌های متعدد ساخت است:

عملیات ماشین‌کاری CNC:

• ماشین‌کاری همزمان 5 محوره برای هندسه‌های پیچیده

• خراب کاری دقیق با تلرانس تا ±0.005 میلی‌متر

• سوراخ‌کاری عمیق با نسبت ابعادی تا 20:1

• ماشینکاری رزوه برای ویژگی‌های اتصال با استحکام بالا

• پرداخت سطحی با دستیابی به Ra 0.8-1.6 μm

فرآیند درمان گرما:

• بازرسی و عملیات حرارتی در محیط کنترل‌شده

• سخت‌کاری القایی برای سخت‌کاری انتخابی سطح

• رها کردن تنش به منظور اطمینان از پایداری ابعادی

پوشش روغن ضد زنگ:
سیستم حفاظت در برابر خوردگی شامل مراحل متعددی است:

1. تمیزکاری قلیایی و گرفتن چربی

2. فعال‌سازی سطح با استفاده از پوشش تبدیلی فسفاته

3. اعمال فرمولاسیون‌های تخصصی روغن ضد زنگ

4. خشک‌کردن کنترل‌شده و تأیید کیفیت

مشخصات فنی و عملکرد

اجزای پرداخت‌شده ما ویژگی‌های عملکردی برجسته‌ای دارند:

• مقاومت در برابر اسپری نمک: ۹۶ تا ۱۴۴ ساعت بر اساس استاندارد ASTM B117

• مقاومت در برابر رطوبت: بیش از ۵۰۰ ساعت در شرایط ۹۵٪ رطوبت نسبی

• تحمل دما: محدوده عملیاتی از ۴۰- درجه سانتی‌گراد تا ۱۵۰ درجه سانتی‌گراد

• سختی سطح: ۴۵ تا ۵۵ HRC برای سطوح مستعد سایش

• ثبات ابعادی: ±۰٫۰۱ میلی‌متر در شرایط بارگذاری

ضمن کنترل کیفیت و آزمایش

هر قطعه شامل بازبینی جامعی می‌شود:

• گواهی مواد مطابق با استاندارد EN 10204 3.1

• بازرسی ابعادی با استفاده از فناوری دستگاه اندازه‌گیری مختصاتی (CMM)

• آزمون سختی در نقاط متعدد

• اندازه گیری درخشندگی سطح

• تأیید ضخامت پوشش

• آزمایش عملکرد تحت شرایط شبیه‌سازی‌شده عملیاتی

چندمنaklı بودن کاربرد

اجزای دقیق ما کاربردهای حیاتی در موارد زیر دارند:

• اجزای سیستم هیدرولیک (میله‌های سیلندر، بلوک‌های شیر)

• مجموعه‌های شاسی (چرخ دنده‌ها، غلتک‌ها)

• اتصالات ابزارها (پین‌ها، بوشینگ‌ها، مفصل‌ها)

• اجزای مکانیزم چرخش

• نقاط مفصلی بازو و دسته

مزایا فنی

ترکیب ماشین‌کاری دقیق و پرداخت سطح پیشرفته مزایای قابل توجهی را فراهم می‌کند:

• افزایش عمر مفید از طریق محافظت عالی در برابر خوردگی

• کاهش نیاز به نگهداری و زمان توقف

• قابلیت اطمینان عملیاتی بهتر در محیط‌های سخت

• مقاومت در برابر سایش بهبود یافته برای اجزای متحرک

• عملکرد ثابت در دماهای حدی

• دقت ابعادی بهینه برای تناسب کامل

رویکرد تولید یکپارچه ما اطمینان حاصل می‌کند که هر جزء بیل مکانیکی بالاترین استانداردهای کیفیت و عملکرد را برآورده کند و راه‌حل‌های قابل اعتمادی را برای سازندگان تجهیزات و کاربران نهایی فراهم کند که در برابر گذر زمان و شرایط سخت کاری دوام می‌آورد.