CNC İşleme Paslanmaz Kazıcı Makine Parçaları Yağ Yüzeyi İşlemi Döküm Hizmetleri Ürünü

İnşaat ve madencilik ekipmanlarının zorlu dünyasında, ekskavatör makine parçalarının sert çalışma koşullarına dayanabilmek için olağanüstü dayanıklılığa ve korozyon direncine ihtiyaç vardır. Uzman üretim hizmetimiz, gelişmiş CNC işleme teknolojisini profesyonel pas önleyici yağ yüzey işlemi teknolojileriyle birleştirerek yüksek performanslı bileşenler sunar ve bu sayede hassas boyutsal doğruluk korunurken bakım ömrü önemli ölçüde uzar.

Malzeme Seçimi ve Mekanik Özellikler

Ekskavatör uygulamaları için özel olarak seçilmiş yüksek kaliteli malzemeler kullanıyoruz. Bunlara 4140 ve 4340 gibi yüksek mukavemetli alaşımlı çelikler ile 65-45-12 ve 80-55-06 tokluk sınıfı dökme demirler dahildir. Bu malzemeler, tutarlı mekanik özelliklere sahip olduklarından emin olmak için titiz bir kalite doğrulama sürecinden geçirilir:

• Çekme mukavemeti: Alaşımlı çelikler için 620-895 MPa

• Akma mukavemeti: Isıl işleme bağlı olarak 415-745 MPa

• Darbe tokluğu: Oda sıcaklığında 27-54 J

• Sertlik aralığı: Optimal aşınma direnci için 24-32 HRC
  Malzeme seçimi süreci, belirli ekskavatör uygulamaları için mukavemet, tokluk ve işlenebilirlik arasında mükemmel dengeyi yakalamaya odaklanır.

Gelişmiş üretim süreci

Entegre üretim yaklaşımımız, birden fazla imalat teknolojisini bir araya getirir:

CNC İşleme Operasyonları:

• karmaşık geometriler için 5 eksenli eş zamanlı işleme

• ±0,005 mm'ye kadar toleranslarla hassas tornalama

• En fazla 20:1 oranına kadar boyut oranı olan derin delik delme

• Yüksek mukavemetli bağlantı elemanları için vida frezeleme

• Ra 0,8-1,6 μm değerinde yüzey kaplaması

Isı Tedavisi Süreci:

• Kontrollü atmosferde sertleştirme ve temperleme

• Seçici yüzey sertleştirmesi için indüksiyonla sertleştirme

• Boyutsal stabiliteyi sağlamak için gerilim giderme

Paslanmazlık Yağı Yüzey İşlemi:
Korozyon koruma sistemi birden fazla aşamadan oluşur:

1. Alkali temizleme ve yağ giderme

2. Fosfat dönüşüm kaplaması kullanılarak yüzey aktivasyonu

3. Özel paslanmazlık yağı formülasyonlarının uygulanması

4. Kontrollü kurutma ve kalite doğrulama

Teknik Özellikler ve Performans

İşlem gören bileşenlerimiz üstün performans özelliklerini göstermektedir:

• Tuzlu sis direnci: ASTM B117'ye göre 96-144 saat

• Nem direnci: %95 RH'de >500 saat

• Sıcaklık dayanımı: -40°C ile 150°C arasında çalışma aralığı

• Yüzey sertliği: Aşınma yüzeyleri için 45-55 HRC

• Boyutsal stabilite: Yük altında ±0,01 mm

Kalite güvencesi ve test

Her bileşen kapsamlı doğrulamadan geçer:

• Malzeme sertifikası EN 10204 3.1'e uygun

• CMM teknolojisi kullanarak boyutsal muayene

• Çoklu noktada sertlik testi

• Yüzey kabartılı ölçümü

• Kaplamaların kalınlığı doğrulaması

• Benzetilmiş working koşulları altında performans testleri

Uygulama Çeşitliliği

Hassas bileşenlerimiz aşağıdaki kritik işlevleri yerine getirmektedir:

• Hidrolik sistem bileşenleri (silindir milleri, valf blokları)

• Şase montajları (dişliler, rulolar)

• Ek bağlantıları (pimler, burçlar, bağlantı elemanları)

• Sallanma mekanizması bileşenleri

• Kol ve kol eklem noktaları

Teknik avantajlar

Hassas işleme ve gelişmiş yüzey işlemlemenin birleşimi önemli avantajlar sunar:

• Üstün korozyon koruması sayesinde uzatılmış bakım ömrü

• Bakım gereksinimlerinin ve durma sürelerinin azaltılması

• Zorlu ortamlarda operasyonel güvenilirliğin artırılması

• Hareketli bileşenler için geliştirilmiş aşınma direnci

• Sıcaklık ekstrem durumlarında tutarlı performans

• Mükemmel oturma için optimal boyutsal doğruluk

Tümleşik üretim yaklaşımımız, her ekskavatör bileşeninin kalite ve performans açısından en yüksek standartları karşılamasını sağlar ve ekipman üreticilerine ve son kullanıcıya zamanın ve zorlu çalışma koşullarının ötesinde dayanıklı güvenilir çözümler sunar.